大口径塑料瓶加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用小吹针就能实现对大口径塑料瓶进行吹塑的大口径塑料瓶加工装置，包括主模，主模由两个主半模组合而成，所述主半模由主口模和主瓶模叠加而成，主口模位于主瓶模上端，主瓶模内设置有主瓶槽，主口模上设置有主口模槽，且主瓶槽和主口模槽相通，当两主半模合在一起的时候，两主瓶槽合在一起形成一个与所需加工的塑料瓶外形相同的瓶腔，而两主口模槽合在一起形成口腔，口腔的直径小于30mm，口腔连通瓶腔和外界。本实用新型的优点是：利用隔断片主通道、副通道的结合，可以实现在一个盖子上存在两种颜色，从而可以满足客户要求，提高盖子的美观。
【专利说明】
大口径塑料瓶加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种大口径塑料瓶加工装置。
【背景技术】
[0002]大口径塑料瓶是指口径大于50mm的塑料瓶，加工此类塑料瓶的时候，由于其口径很大，那么利用的吹针的直径就要很大，基本多大的口径就用多大直径的吹针，但是吹针的直径越大，加工难度也就越大，并且加工成本和材料的费用多会增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种利用小吹针就能实现对大口径塑料瓶进行吹塑的大口径塑料瓶加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种大口径塑料瓶加工装置，包括主模，主模由两个主半模组合而成，其特征在于:所述主半模由主口模和主瓶模叠加而成，主口模位于主瓶模上端，主瓶模内设置有主瓶槽，主口模上设置有主口模槽，且主瓶槽和主口模槽相通，当两主半模合在一起的时候，两主瓶槽合在一起形成一个与所需加工的塑料瓶外形相同的瓶腔，而两主口模槽合在一起形成口腔，口腔的直径小于30_，口腔连通瓶腔和外界。
[0005]所述主瓶模和主口模之间分别设置有主夹模，主夹模内设置有主夹模槽，当两主夹模槽合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔，夹模腔连通瓶腔和口腔。
[0006]所述主瓶模由主底模和主头模叠加而成，主头模位于主底模上端，主底模上设置有主底模槽，主头模上设置有主头模槽，当两主瓶模合在一起的时候，主底模槽和主头模槽合在一起形成瓶腔。
[0007]所述主头模和主口模之间分别设置有主夹模，主夹模内设置有主夹模槽，当两主夹模槽合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔，夹模腔连通瓶腔和口腔。
[0008]所述主模的一侧设置有副模，副模由两个能夹持塑料瓶的副半模组合而成。
[0009]所述主半模和副半模联动。
[0010]本实用新型的有益效果是:利用小吹针，即直径小于30_的吹针就能实现对大口径塑料瓶的吹塑成型，在大批量生产的时候，在保证产品质量的同时，降低了生产陈本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型大口径塑料瓶加工装置的主视图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图中:1、主模，2、主半模，3、主口模，4、主瓶模，5、主瓶槽，6、主口模槽，7、瓶腔，8、口腔，9、主夹模，10、主夹模槽，11、夹模腔，12、主底模，13、主头模，14、主底模槽，15、主头模槽，16、副模，17、副半模。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0015]结合图1和图2，本实用新型所述的大口径塑料瓶加工装置，包括主模1，主模I由两个主半模2组合而成,所述主半模2由主口模3和主瓶模4叠加而成，主口模3位于主瓶模4上端，主瓶模4内设置有主瓶槽5，主口模3上设置有主口模槽6，且主瓶槽5和主口模槽6相通，当两主半模合在一起的时候，两主瓶槽5合在一起形成一个与所需加工的塑料瓶外形相同的瓶腔7，而两主口模槽6合在一起形成口腔8，口腔8的直径小于30mm，口腔8连通瓶腔7和外界。由于本实用新型生产出的塑料瓶是有废料产生的，因此为了方便切除废料，所述主瓶模4和主口模3之间分别设置有主夹模9，主夹模9内设置有主夹模槽10，当两主夹模槽10合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔11，夹模腔11连通瓶腔7和口腔8。
[0016]为了模具的加工方便，所述主瓶模4由主底模12和主头模13叠加而成，主头模13位于主底模12上端，主底模12上设置有主底模槽14，主头模13上设置有主头模槽15，当两主瓶模4合在一起的时候，主底模槽14和主头模槽15合在一起形成瓶腔7。那么相应的，主夹模9就设置在主头模13和主口模3之间，即所述主头模13和主口模3之间分别设置有主夹模9，主夹模9内设置有主夹模槽10，当两主夹模槽10合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔11，夹模腔11连通瓶腔7和口腔8。
[0017]为了塑料瓶的出模方便、顺畅、有规律，所述主模的一侧设置有副模16，副模由两个能夹持塑料瓶的副半模17组合而成。为了加工有规律性且方便，所述主半模2和副半模17联动。
[0018]本实用新型的工作原理是:如图1所示，当两主半模2合上之后，将加热的瓶坯放入瓶腔7和口腔8中，然后利用与口腔8直径相当的吹针对瓶坯进行吹塑，当吹塑完成后，产品的形状是大口径塑料瓶其上端还包括圆周方向含凹槽的夹持废料和口腔8形成的废料。由于塑料瓶冷却很快，口腔8形成的废料那部分通常是紧贴在吹针上的，且塑料瓶的也紧贴在主瓶模4上，此时如果直接拔掉吹针，那么在打开主瓶模4的时候，塑料瓶势必会粘在一个主瓶模4上，需要操作人员人工取下塑料瓶，不利于塑料瓶的脱模，会给操作人员带来麻烦。本实用新型中则没有这个麻烦，在塑料瓶吹塑完成后。如图2所示，先打开主瓶模4，由于口腔8形成的那部分废料是紧贴在吹针上的，吹针不动，那么塑料瓶会完全脱离主瓶模4，然后副模16移动到吹针下方，并打开，随后在夹持住塑料瓶，然后拔出吹针，由于此时塑料瓶完全冷却不会粘在副模16上，当副模16打开后，塑料瓶就会自动落下。最后只要利用主夹模9夹住夹持废料上的凹槽(凹槽有利于主夹模9的夹持稳定)，将塑料瓶切下即可，所需的塑料瓶就加工完成了。
[0019]本实用新型的优点是:利用小吹针，即直接小于30_的吹针就能实现对大口径塑料瓶的吹塑成型，在大批量生产的时候，在保证产品质量的同时，降低了生产陈本。
【权利要求】
1.大口径塑料瓶加工装置，包括主模(1)，主模(1)由两个主半模(2)组合而成，其特征在于:所述主半模(2)由主口模(3)和主瓶模(4)叠加而成，主口模(3)位于主瓶模(4)上端，主瓶模(4)内设置有主瓶槽(5)，主口模(3)上设置有主口模槽￠)，且主瓶槽(5)和主口模槽(6)相通，当两主半模(2)合在一起的时候，两主瓶槽(5)合在一起形成一个与所需加工的塑料瓶外形相同的瓶腔(7)，而两主口模槽(6)合在一起形成口腔(8)，口腔(8)的直径小于30mm，口腔⑶连通瓶腔(7)和外界。
2.根据权利要求1所述的大口径塑料瓶加工装置，其特征在于:所述主瓶模(4)和主口模(3)之间分别设置有主夹模(9)，主夹模(9)内设置有主夹模槽(10)，当两主夹模槽(10)合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔(11)，夹模腔(11)连通瓶腔(7)和口腔(8)。
3.根据权利要求1所述的大口径塑料瓶加工装置，其特征在于:所述主瓶模(4)由主底模(12)和主头模(13)叠加而成，主头模(13)位于主底模(12)上端，主底模(12)上设置有主底模槽(14)，主头模(13)上设置有主头模槽(15)，当两主瓶模(4)合在一起的时候，主底模槽(14)和主头模槽(15)合在一起形成瓶腔(7)。
4.根据权利要求3所述的大口径塑料瓶加工装置，其特征在于:所述主头模(13)和主口模(3)之间分别设置有主夹模(9)，主夹模(9)内设置有主夹模槽(10)，当两主夹模槽(10)合在一起的时候形成一个在圆周方向上具有凹槽的夹模腔(11)，夹模腔(11)连通瓶腔(7)和口腔(8)。
5.根据权利要求1所述的大口径塑料瓶加工装置，其特征在于:所述主模(1)的一侧设置有副模(16)，副模(16)由两个能夹持塑料瓶的副半模(17)组合而成。
6.根据权利要求5所述的大口径塑料瓶加工装置，其特征在于:所述主半模(2)和副半模(17)联动。
【文档编号】B29C49/48GK204095117SQ201420495972
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈祝君, 杨波 申请人:张家港市天江精密模具制造有限公司