本发明属于电缆材料技术领域，尤其涉及一种电缆保护套阻燃材料制备工艺。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的，电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。出于对安全的考虑，人们逐步意识到使用耐高温材料制作的电缆。目前，应用于该领域的电缆一般使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用最多的材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物。
但是，目前电缆使用的保护套材料一般只是简单对线芯进行保护，在耐高温阻燃等方面还有所欠缺。
鉴于以上，本发明提供一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，制备的保护套材料具备较高的阻燃性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种电缆保护套阻燃材料制备工艺。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂2-4g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.2-0.6g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5-9g，加热温度为38-42℃，搅拌2.5-3.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.4-0.6g、1，2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、蒙脱土1-3g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至70-72℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5-0.7g、重质碳酸1-2g、滑石粉0.2-0.6g混合后放入密炼机中进行混炼2.5-3.5h，温度70-72℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在100-110℃烘箱中烘干1-2h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
进一步地，一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂2g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.2g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5g，加热温度为38℃，搅拌2.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.4g、1，2- 环己烷二羧酸0.8g、蒙脱土1g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至70℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5g、重质碳酸1g、滑石粉0.2g混合后放入密炼机中进行混炼2.5h，温度70℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在100℃烘箱中烘干1h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
进一步地，一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂3g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.4g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇7g，加热温度为40℃，搅拌3h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.5g、1，2- 环己烷二羧酸1g、蒙脱土2g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至71℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.6g、重质碳酸1.5g、滑石粉0.4g混合后放入密炼机中进行混炼3h，温度71℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在105℃烘箱中烘干1.5h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
进一步地，一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂4g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.6g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇9g，加热温度为42℃，搅拌3.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.6g、1，2- 环己烷二羧酸1.2g、蒙脱土3g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至72℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.7g、重质碳酸2g、滑石粉0.6g混合后放入密炼机中进行混炼3.5h，温度72℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在110℃烘箱中烘干2h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
本发明有益的技术效果在于：本发明制备方法科学合理，制备阻燃材料具备优良的耐高温阻燃性能，阻燃性能好，同时，抗机械损伤，防寒抗冻等性能较高，能够有效保护电缆，实用性好。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂2-4g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.2-0.6g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5-9g，加热温度为38-42℃，搅拌2.5-3.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.4-0.6g、1，2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、蒙脱土1-3g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至70-72℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5-0.7g、重质碳酸1-2g、滑石粉0.2-0.6g混合后放入密炼机中进行混炼2.5-3.5h，温度70-72℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在100-110℃烘箱中烘干1-2h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
实施例1
一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂2g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.2g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5g，加热温度为38℃，搅拌2.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.4g、1，2- 环己烷二羧酸0.8g、蒙脱土1g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至70℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5g、重质碳酸1g、滑石粉0.2g混合后放入密炼机中进行混炼2.5h，温度70℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在100℃烘箱中烘干1h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
实施例2
一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂3g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.4g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇7g，加热温度为40℃，搅拌3h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.5g、1，2- 环己烷二羧酸1g、蒙脱土2g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至71℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.6g、重质碳酸1.5g、滑石粉0.4g混合后放入密炼机中进行混炼3h，温度71℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在105℃烘箱中烘干1.5h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
实施例3
一种电缆保护套阻燃材料制备工艺，包括以下步骤：
1）、将高密度聚乙烯150g、邻苯二甲酸二辛脂4g、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.6g加入搅拌器中，搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇9g，加热温度为42℃，搅拌3.5h,形成混合物A；
2）、将氧化锑0.6g、1，2- 环己烷二羧酸1.2g、蒙脱土3g加入到上述搅拌器中，并提升加热温度至72℃，继续搅拌直至烘干形成混合物B；
3）、将上述混合物B进行破碎过筛，形成混合物C；
4)、将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.7g、重质碳酸2g、滑石粉0.6g混合后放入密炼机中进行混炼3.5h，温度72℃，充分混炼均匀，形成混合物D；
5)、将上述所得的混合物D在110℃烘箱中烘干2h,形成混合物E；
6）、将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、过筛，形成混合物F；
7）、将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒，压制成型，得到电缆保护套阻燃材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。