一种废橡胶胶粉常压中温软化还原装置的制作方法

本实用新型属于废轮胎胶粉脱硫技术领域，尤其涉及一种废橡胶胶粉常压中温软化还原装置。

背景技术：

目前国内废轮胎胶粉脱硫工艺主要为中压动态脱硫罐蒸气法，中温常压塑化机直传热法，蒸气法比较常用主要缺点为带压蒸气和软化油混合后产生二噁英及多酚芳烃污染很难解决。直传热法主要确点为胶粉受热不均匀造成胶粉炭化及自流，脱硫效果物理指标及工艺性能不理想，产品市场认可度低。

现有的废轮胎胶粉脱硫工艺存在二噁英及多酚芳烃污染，受热不均匀，脱硫效果物理指标及工艺性能不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废橡胶胶粉常压中温软化还原装置，旨在解决现有的废轮胎胶粉脱硫工艺存在二噁英及多酚芳烃污染，受热不均匀，脱硫效果物理指标及工艺性能不理想的问题。

本实用新型是这样实现的，一种废橡胶胶粉常压中温软化还原装置，所述装置包括：第一胶粉仓、第二胶粉仓、配料仓、中温混合仓、中温还原仓、恒温压缩仓、降温压滤仓；

所述第一胶粉仓、第二胶粉仓通过不锈钢管道与配料仓连接，配料仓通过不锈钢管道连接中温混合仓，中温混合仓通过不锈钢管道连接中温还原仓，中温还原仓通过不锈钢管道连接恒温压缩仓，恒温压缩仓通过不锈钢管道连接降温压滤仓。

本实用新型还采取如下技术措施：

所述第一胶粉仓、第二胶粉仓通过不锈钢管道与配料仓连接。

所述配料仓通过不锈钢管道连接中温混合仓。

所述中温混合仓通过不锈钢管道连接中温还原仓。

所述中温还原仓通过不锈钢管道连接恒温压缩仓。

所述恒温压缩仓通过不锈钢管道连接降温压滤仓。

本实用新型具有的优点和积极技术效果是：中温混合仓为电磁预热油液胶粉负压混合，在橡胶行业内独有创新实用性强；中温还原仓为电磁加热低压循环，此过程在零污染的前提下解决了胶粉受热均匀问题，在橡胶行业内独有创新实用性强；恒温压缩仓为停止加热利用低压挤压油粉的密度压缩分子链的空间，有效的增强了胶粉的还原性能，在橡胶行业内独有创新实用性强；降温压滤仓为通过动态冷空气外力降低仓内温度，通过柱式压滤机油粉分离此技术在橡胶行业内独有创新实用性强。从原理及技术本质上和传统两种工艺截然不同，反应过程无污染胶粉脱硫均匀稳定很好的解决了胶粉脱硫过程中二次污染及受热不均匀的两大行业难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废橡胶胶粉常压中温软化还原方法流程图；

图2是本实用新型实施例提供的废橡胶胶粉常压中温软化还原装置结构示意图；

图中：1、第一胶粉仓；2、第二胶粉仓；3、配料仓；4、中温混合仓；5、中温还原仓；6、恒温压缩仓；7、降温压滤仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的废橡胶胶粉常压中温软化还原方法包括以下步骤：

S101：根据工艺配方胶粉仓和油仓(油1、油2)，按配方比例要求把胶粉和还原油输入配料仓3；

S102：配料仓3利用物理搅拌法把胶粉和油均匀搅拌，使之成为半液状进入了中温混合仓4；

S103：中温混合仓4利用液泵使油粉混合物在仓内带压循环，利用电磁加热原理使油液混合物达到150℃至200℃；

S104：中温还原仓5为加热至150℃到200℃的油粉混合物，在仓内的不锈钢管道内匀速循环在此过程中加热保持油粉混合物的温度，使每粒胶粉在运动过程中均匀的吸收了还原油的温度，使胶粉发生软化反应；

S105：恒温压缩仓6为停止给油粉混合物加热，利用气泵往仓内加压压缩还原油和胶粉的空间，使胶粉还原过程更为彻底，有效提升胶粉的物理指标；

S106：降温压滤仓7为利用物理方法水冷风冷使油粉混合物降温至30℃至50℃后利用柱状压滤机使油粉分离胶粉脱油后出仓包装，还原油返回油仓。

如图2所示，本实用新型实施例的废橡胶胶粉常压中温软化还原装置主要包括：第一胶粉仓1、第二胶粉仓2、配料仓3、中温混合仓4、中温还原仓5、恒温压缩仓6、降温压滤仓7。

第一胶粉仓1、第二胶粉仓2与配料仓3连接，配料仓3连接中温混合仓4，中温混合仓4连接中温还原仓5，中温还原仓5连接恒温压缩仓6，恒温压缩仓6连接降温压滤仓7。

所述第一胶粉仓1、第二胶粉仓2通过不锈钢管道与配料仓3连接，所述配料仓3通过不锈钢管道连接中温混合仓4，所述中温混合仓4通过不锈钢管道连接中温还原仓5，所述中温还原仓5通过不锈钢管道连接恒温压缩仓6，所述恒温压缩仓6通过不锈钢管道连接降温压滤仓7。

利用常压中温植物油动态法无蒸气产生，生产过程中零污染，由于利用油为介质传热，所以受热均匀，物理性能及工艺性能随机控制，市场接受度高应用广泛。采用常压中温软化还原法技术核心就是无压或者低负压真空强制把油和胶粉混合物在受热仓循环，待受热充分后通过恒温压缩仓6进行压缩，降温，最重油粉分离产成品出厂。

现有技术主要是动态脱硫罐和塑化机，传统的动态脱硫罐是利用蒸气导热把胶粉软化进而完成脱硫，塑化机是利用中高温近距离直传热模式进行软化脱硫，本实用新型从原理及技术本质上和传统两种工艺截然不同。本实用新型采用常压中温软化还原法技术核心就是无压或者低负压真空强制把油和胶粉混合物在受热仓循环，待受热充分后通过恒温压缩仓6进行压缩，降温，最重油粉分离产成品出厂。

本实用新型的中温混合仓4为电磁预热油液胶粉负压混合，在橡胶行业内独有创新实用性强；中温还原仓5为电磁加热低压循环，此过程在零污染的前提下解决了胶粉受热均匀问题，在橡胶行业内独有创新实用性强；恒温压缩仓6为停止加热利用低压挤压油粉的密度压缩分子链的空间，有效的增强了胶粉的还原性能，在橡胶行业内独有创新实用性强；降温压滤仓7为通过动态冷空气外力降低仓内温度，通过柱式压滤机油粉分离此技术在橡胶行业内独有创新实用性强。

由于本实用新型采用常压中温软化还原法技术核心就是无压或者低负压真空强制把油和胶粉混合物在受热仓循环，待受热充分后通过恒温压缩仓6进行压缩，降温，进而油粉分离产成品出厂，在此过程中胶粉受热均匀，软化油为循环利用相比现有技术的动态脱硫罐法和塑化机直传热法无污染导热效果好，传统的动态脱硫罐是利用蒸气导热把胶粉软化进而完成脱硫，把蒸气加热到220℃需要二十五至三十公斤压力，再加上传统工艺大量使用矿物油造成尾气含有大量二噁英多芬芳烃及氮氧化合物后期很难处理造成严重的二次污染。

本实用新型为中控室控制全自动化生产，配料仓3为数控法；中温混合仓4 核心是油粉根据配方比例为胶粉3：还原油7混合，加温负压混合；中温还原仓5原理为中温加热油粉混合物通过油为介质，把热能均匀传递给胶粉，是胶粉还原核心的工艺；恒温压缩仓6为停止加热低压压缩油粉的密度及分子间隙，促使还原更彻底完成，降温压滤仓7为温度降低后，油和胶粉通过压滤分离，油循环利用胶粉成品出仓。胶粉还原核心的工艺为胶粉还原油按比例混合后胶粉浸泡到还原油中，通过动态流动电磁加热使胶粉常压下均匀受热还原在此过程当中达到全过程零污染生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。