本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，尤其是一种用于生产乙交酯的生产装置。
背景技术：
乙交酯(GA)作为聚合单体，既可以均聚得到聚羟基乙酸(PGA)，又可以和其他环状单体开环共聚，得到无规共聚物或嵌段共聚物，它们作为可生物降解的高分子材料中的一类，在医用高分子材料的研究和开发中占有重要地位，在手术缝合线、人造皮肤及血管、骨骼固定及修复、药物控制释放、组织工程等许多领域得到了应用。
中国专利申请201410354599.9公开了一种乙交酯的制备方法，该方法通过在缩合催化剂或酯交换催化剂存在下，将乙醇酸晶体在常压条件下分段反应：第一阶段预聚，第二阶段缩聚，得到熔融的乙醇酸低聚物；之后进行减压缩聚，高温解聚，最后减压蒸馏得到乙交酯粗产物。上述现有技术没有提供具体可供实用的生产装置加以实现，且反应过程易产生杂质，获得的乙交酯纯度不高。因此，需要提供一种乙交酯生产装置克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种乙交酯生产装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种乙交酯生产装置，所述乙交酯生产装置至少包括依次串联连接的原料槽、过滤釜、中转釜、反应釜、干燥器以及真空包装机；其中，所述原料槽至少包括一个位于顶部的接收液态羟基乙酸的原料入口以及一个位于底部的出料口，所述出料口通过管道与所述过滤釜的顶部过滤入口连通。
优选地，所述过滤釜进一步包括一个活性碳输入口以及一个位于底部的过滤出口，所述过滤出口通过管道与所述中转釜的顶部中转入口连通，所述过滤出口和所述中转入口之间的管道中设置有过滤器。
优选地，所述中转釜具有一个位于底部的中转出口，所述中转出口通过管道与所述反应釜的顶部反应入口连通。
优选地，所述反应釜的顶部具有一个反应出口，所述反应出口通过管道与所述干燥器的干燥入口连通，所述反应出口和所述干燥入口之间的管道中设置有冷凝器。
优选地，所述干燥器具有一个干燥出口，所述干燥出口通过管道与所述包装机连接。
优选地，所述出料口和所述过滤入口之间的管道中设置有控制阀，所述控制阀通过导线与所述过滤釜上设置的液位开关连接。
优选地，所述过滤釜进一步设置有第一氮气输入口。
优选地，所述中转釜进一步设置有第二氮气输入口。
优选地，所述反应釜进一步设置有第三氮气输入口。
优选地，所述干燥器进一步设置有第四氮气输入口。
本实用新型提供了一种可供实用的乙交酯生产装置，该生产装置以液态羟基乙酸为原料，反应之前通过活性碳过滤去除杂质，相对固态羟基乙酸原料来说杂质少易于去除，反应后获得的乙交酯纯度较高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种乙交酯生产装置结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种乙交酯生产装置结构示意图，与背景技术的乙交酯生产工艺不同，本申请以液态羟基乙酸为原料，反应之前通过活性碳过滤去除杂质，因而反应后获得的乙交酯纯度较高。当然，本申请关键是提供了一种可供实用的乙交酯生产装置，用以将工艺方法转换成实际的生产设备。
具体来说，本申请的乙交酯生产装置至少包括依次串联连接的原料槽100、过滤釜200、中转釜300、反应釜400、干燥器500以及真空包装机600；其中，原料槽100至少包括一个位于顶部的接收液态羟基乙酸的原料入口101以及一个位于底部的出料口102，出料口102通过管道与过滤釜200的顶部过滤入口201连通。
过滤釜200进一步包括一个活性碳输入口202以及一个位于底部的过滤出口203，过滤出口203通过管道与中转釜300的顶部中转入口301连通，过滤出口203和中转入口301之间的管道中设置有过滤器204。
中转釜300具有一个位于底部的中转出口302，中转出口302通过管道与反应釜400的顶部反应入口401连通。反应釜400的顶部具有一个反应出口402，反应出口402通过管道与干燥器500的干燥入口501连通，反应出口402和干燥入口501之间的管道中设置有冷凝器403。干燥器500具有一个干燥出口502，干燥出口502通过管道与包装机600连接。
出料口102和过滤入口201之间的管道中设置有控制阀103，控制阀103通过导线与过滤釜200上设置的液位开关206连接。过滤釜200进一步设置有第一氮气输入口205。中转釜300进一步设置有第二氮气输入口305。反应釜400进一步设置有第三氮气输入口405。干燥器500进一步设置有第四氮气输入口505。
下面参照附图详细说明本申请的乙交酯生产装置的工作过程。
原料槽100中的液态羟基乙酸原料，可以通过原料泵104打入过滤釜200，原料进量由液位开关206控制，当过滤釜200中的液位低于设定值下限时，启动原料泵104并打开控制阀103，液位参数到达设定值上限就关闭控制阀103、原料泵104停止工作。
原料在过滤釜200中被加热至60-80℃并被活性炭吸附除杂，然后经过过滤器204，进入中转釜300。
过滤除杂之后的原料由中转釜300投入反应釜400内，首先红外加热升温至100-150℃，同时真空泵抽真空，真空度控制在-0.095MPa，进行分子外脱水除去游离态水；然后继续加热，温度升至150-190℃、真空度控制在-0.095-0.100MPa，进行分子内脱水原料的分子间的羧基和羟基脱水聚合发生化学反应，脱水过程中物料渐渐变得粘稠最后成固态聚合物，其沸点300℃以上。反应釜400中脱水后的聚合物，继续红外加热、真空裂解，加热升温至240℃时聚合物开始转化为液态，继续加热聚合物会慢慢裂解生成乙交酯(GA)单体，并在较高真空条件下减压馏出产品，馏出物先经过冷凝器403液化、冷冻结晶，最后析出GA晶体。
经过冷凝器403之后获得的GA晶体之后投入干燥器500中，调节干燥机转速为2r/min，密封真空，真空度控制在-0.10MPa，然后夹套热水加热，干燥器500加热水温控制在40℃，烘干16小时，得到GA产品；
由于GA遇水易分解，需将GA产品通过包装机600真空包装，包装袋用铝箔覆膜材料，包装规格，500g/100g/20g，包装完毕后-20℃冷冻储存。
综上所述，本实用新型提供了一种可供实用的乙交酯生产装置，该生产装置以液态羟基乙酸为原料，反应之前通过活性碳过滤去除杂质，相对固态羟基乙酸原料来说杂质少易于去除，反应后获得的乙交酯纯度较高。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。