本实用新型涉及一种污染物处理装置，特别涉及一种不饱和聚酯树脂污染物装置。
背景技术：
目前不饱和聚酯树脂作为一种广泛应用于工业、农业、交通及运输等领域的多功能树脂，其具有优良的性能，可满足各种环境的需求。因此随着需求的加大，生产规模也越来越大，而在生产过程中主要是由二元醇类与二元酸类进行聚合反应，生产出的半成品通过助剂的稀释最后生产出成品。但在整个生产过程中，会产生大量的废气、废水及废渣。目前，公开号为204490781U的中国专利公开了一种不饱和聚酯树脂的生产废液可燃废气生产系统，这种生产系统包括废水贮罐、废水泵、滴加罐，虽然对生产过程中的废液进行蒸发再处理，但并未对生产过程中产生的废气进行处理，从而达到排放标准，仍然可能造成环境影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种污染物处理装置，其具有污染物回收再利用，避免污染环境的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污染物处理装置，包括投料槽、反应釜、稀释釜，所述反应釜及稀释釜连接到废气缓冲罐，所述反应釜及稀释釜还连接至废水缓冲罐，所述废气缓冲罐及废水缓冲罐连接至混合罐，所述混合罐连接至焚烧炉，所述焚烧炉尾端设有换热器，所述焚烧炉连至导热油罐及尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐上连有尾气吸收塔。
如此设置，由于反应釜内由二元醇及二元酸进行反应，会产生一定量的废液，同时会有部分的废气产生，而进一步通过稀释釜时，由于半成品温度较高，因此在过程中会蒸发出部分的有机物质，因此在此过程中也会产生一定的废液及废气。而将所有的废液集中至废液缓冲罐，而废气则集中在废气缓冲罐中，将两者在混合室内进行混合，通过混合室的混合将其通入焚烧炉进行焚烧，为了将资源利用最大化，将焚烧炉焚烧出的热量通过换热器将导热油加热，而加热过的导热油又可通过管道进入反应釜，控制反应釜的温度，从而化废为宝将废液废气最大程度的利用，而废气中无法燃烧的废气及焚烧炉产生的尾气通过尾气缓冲罐，经过尾气吸收塔后将其中的有害物质大量吸附，从而达到排放标准，避免污染周围环境。
进一步设置：所述废气缓冲罐尾端设有两台并联的真空泵。
如此设置，真空泵作为一种输送传输气体的主要设备，广泛应用于冶金、化工、食品及医药等各领域，而在废气缓冲罐尾端安装两台并联的真空泵其主要作用是一方面在紧急情况下可加快气体输送量，另一方面则是在常规情况下只有一台真空泵进行工作，而当这台真空泵出现机修故障及问题时，可由另一台真空泵继续工作，作为备用。
进一步设置：所述废液缓冲罐底端设有两台并联的离心泵。
如此设置，离心泵采用叶轮旋转从而使废液产生离心运动用于传输，作为一种常用的液体传输设备，其有广泛的应用领域，在废液缓冲罐底端装有两台并联的离心泵，其一方面用于紧急情况下加大传送废液量，另一方面在常规情况下只有一台离心泵进行工作，而当这台离心泵出现机械故障及问题时，可由另一台作为备用的离心泵进行工作，避免出现安全事故。
进一步设置：废气缓冲罐上设有真空压力表。
如此设置，通过真空压力表可得知废气缓冲罐内废气情况，避免通入过量的废气时出现压力过大等情况，从而发生安全事故。
进一步设置：废液缓冲罐上设有液位计。
如此设置，可明确了解废液缓冲罐内具体废液量。
进一步设置：所述尾气吸收塔上设有一台罗茨鼓风机。
如此设置，罗茨鼓风机作为一种可输送清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体的容积回转式鼓风机，广泛应用于冶金、化工、电子等领域，可提供稳定的大抽速，迅速排出气体，可将尾气吸收塔内经过吸收达到排放标准的尾气进行快速排放。
本实用新型的另一目的是提供一种不饱和聚酯树脂反应生产线，其具有废气、废液再利用，保护环境的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不饱和聚酯树脂反应生产线，包含上述污染物处理装置。
如此设置，将污染物处理装置应用与不饱和聚酯树脂反应生产线上，可有效的将污染物处理，并进行焚烧转化为导热油加热的能量，降低生产成本，同时避免对污染物处理的再投入，或排放时污染环境，通过污染物处理装置完全可达到排放标准。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的将反应过程中产生的废液、废气进行处理，将其焚烧再利用，使焚烧的能量加热导热油，对提高及控制反应釜温度做出积极的影响，同时避免污染物的直接排放或再处理，保护周边环境及避免再处理投入，降低生产者的企业成本。
附图说明
图1是整体流程示意图；
图中，1、投料槽；2、反应釜；3、稀释釜；4、废液缓冲罐；5、离心泵；6、废气缓冲罐；7、真空泵；8、混合室；9、焚烧炉；10、换热器；11、导热油罐；12、尾气缓冲罐；13、尾气吸收塔；14、罗茨鼓风机；15、液位计；16、真空压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种不饱和聚酯树脂反应生产线及其污染物处理装置，如图1所示，包含投料槽1及反应釜2，原料通过投料槽1进入反应釜2，通过反应釜2生产的不饱和聚酯树脂进入稀释釜3进行稀释，在整个过程中，反应釜2及稀释釜3均会产生一定的废液及废气，其通过废液缓冲罐4及废气缓冲罐6分别对废液及废气进行缓存收集，废液通过离心泵5输入到混合室8，而废气则通过真空泵7输入到混合室8，废液及废气在混合室8内混合后，输送至焚烧炉9进行焚烧，由于废液及废气中有大量的有机物质因此可进行焚烧，焚烧后产生的热量通过换热器10与导热油储罐输出的导热油进行置换，加热后的导热油进入反应釜2用于加热及控制反应釜2内的温度，从而达到反应所需要的温度，使整个生产过程物料使用率更高，有效控制污染物，将其焚烧转化为热量，为反应釜2提供一定的温度，有效的控制使用成本，保护周围环境，从而降低整个企业的运营成本，而燃烧后焚烧炉9会产生一部分的尾气，其中包含大量的在反应釜2内充当保护气的氮气，以及焚烧后产生的二氧化碳、粉尘及二氧化硫等气体，通过尾气缓冲罐12后进入尾气吸收塔13，经过尾气吸收塔13活性炭的吸附后通过罗茨鼓风机14排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。