基于多孔板的核酸裂解液分离装置的制作方法

本实用新型属于微生物的测定或检验方法技术领域，特别涉及一种基于多孔板的核酸裂解液分离装置。

背景技术：

对特定样本进行微生物分子检测前，需要将样本预处理。以固态食品为例，样本处理的目的是将微生物细胞裂解和微生物富集。微生物细胞裂解后得到的核酸裂解液，需要使用固液分离手段将其分离。现有技术中，一般使用离心机进行分离。如中华人民共和国出入境检验检疫行业标准(SN/T 1870-2007)中规定：培养液需要在离心机中在8000r/min的条件下离心5min。

现有技术中的自动化微生物分子检测技术均不涉及样品的预处理步骤，即样品预处理必须由人工手工完成。究其原因，对于大批量需要待测的试样，将试样注入多孔板后，现有技术中的多孔板震荡仪不适宜与其他精密仪器配合，因为多孔板震荡仪在震荡后常常有各种位移误差。所以，如何实现核酸裂解液在多孔板上的固液分离，是自动化微生物分子检测技术发展的技术瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于多孔板的核酸裂解液分离装置，在不产生过多震动的前提下，使装在多孔板内的试样可以自动完成核酸裂解液的分离。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种基于多孔板的核酸裂解液分离装置，包括过滤多孔板、承接多孔板、围护结构、真空泵，过滤多孔板的反应孔内设置有滤膜和连通反应孔内外空间的通道，承接多孔板位于围护结构内部，过滤多孔板位于围护结构的顶部，过滤多孔板、围护结构之间形成密闭空间，围护结构与真空泵连通。

作为改进，该装置还包括由电脑控制的机械臂，所述承接多孔板和过滤多孔板的移动由机械臂完成。

作为可替代的技术方案，该装置包括基座、过滤多孔板、承接多孔板、围护结构、真空泵，过滤多孔板的反应孔内设置有滤膜和连通反应孔内外空间的通道，承接多孔板位于围护结构内部并位于基座之上，过滤多孔板位于围护结构的顶部，过滤多孔板、围护结构、基座之间形成密闭空间，基座与真空泵连通。

作为改进，该装置还包括由电脑控制的机械臂，所述承接多孔板、围护结构、过滤多孔板的移动由机械臂完成。

本申请中所谓的过滤多孔板与普通的多孔板之间的区别在于：过滤多孔板的反应孔内开设有通道，在通道处覆盖有滤膜，反应孔内的试样在负压的作用下能透过滤膜流到反应孔之外。

本申请中所谓的承接多孔板即现有技术中的普通多孔板，承接多孔板上反应孔的数量、体积、位置与过滤多孔板上反应孔的数量、体积、位置相应，其用于接住从过滤多孔板过滤出来的液体。

本实用新型以多孔板为载体，使位于多孔板反应孔内的核酸裂解液在不产生过多震动的前提下实现自动分离，使样品预处理步骤并入到现有技术中的自动化微生物分子检测设备成为可能。本申请可以一次完成多个试样的分离，分离操作无人为误差，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中承接多孔板、过滤多孔板、围护结构之间的装配示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中基座、承接多孔板、过滤多孔板、围护结构之间的装配示意图；

图5为本实用新型承接多孔板的反应孔的结构示意图。

图中：1、过滤多孔板；2、承接多孔板；3、围护结构；4、真空泵；5、机械臂；6、基座；7、通道。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种基于多孔板的核酸裂解液分离装置，包括过滤多孔板1、承接多孔板2、围护结构3、真空泵4、由电脑控制的机械臂5。过滤多孔板1的反应孔如图5所示，反应孔内设置有滤膜和连通反应孔内外空间的通道7。围护结构3为顶部敞开的容器，围护结构3具有4个侧面和1个底面，其敞开的顶部能与过滤多孔板1配合。承接多孔板2位于围护结构3的内部，过滤多孔板1位于围护结构3的顶部，过滤多孔板1、围护结构3之间形成密闭空间，围护结构3与真空泵4连通。承接多孔板2和过滤多孔板1的移动由机械臂5控制完成。

实施例2

如图3-4所示，一种基于多孔板的核酸裂解液分离装置，包括基座6、过滤多孔板1、承接多孔板2、围护结构3、真空泵4、由电脑控制的机械臂5。过滤多孔板1的反应孔内设置有滤膜和连通反应孔内外空间的通道7，承接多孔板2位于围护结构3的内部，承接多孔板2放置在基座6上，基座6与真空泵4连通。围护结构3呈上、下敞口的结构，其顶部能与过滤多孔板1配合，其底部能与基座6配合。过滤多孔板1位于围护结构3的顶部，过滤多孔板1、围护结构3、基座6之间形成密闭空间，承接多孔板2、围护结构3、过滤多孔板1的移动由机械臂5控制完成。