小型干式发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备领域，具体地指一种小型干式发酵装置。

背景技术：

沼气干式厌氧发酵是指在总固体含量超过20%的情况下。利用厌氧菌将固体有机废弃物分解为甲烷、二氧化碳、硫化氢等气体的发酵工艺。干式厌氧发酵除了具有湿式发酵的高废物处理效率、高有机肥料产物优点外，同时还具有运行费用低、负荷大、需水量和沼液少等优点。现有技术中，申请号为CN200920042499.7的实用新型专利“沼气厌氧干式发酵装置”，采用立式固定的储罐的方式，将发酵料储存于发酵装置中，没有考虑发酵料堆积过多时，会造成发酵不彻底，发酵效率降低，而且出料操作很麻烦，成本较高。申请号为20132041472.X的实用新型专利“轮窖式沼气干式发酵装置”，采用圆形结构分隔发酵装置，结构比较复杂，而且对于装置位置要求较高，由于沼气产生有一定的危险性，而该装置结构难以满足发酵过程中的安全要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、发酵效率高、可移动的小型干式发酵装置。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种小型干式发酵装置，包括侧卧的储料罐；

所述储料罐下部安装有框架，所述框架的底部安装有行走轮机构；

所述储料罐内部设有搅拌器，所述搅拌器包括安装于储料罐内两端的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上安装有传动轴，第二轴承座上安装有支撑轴，所述传动轴与电机输出轴连接；

所述传动轴一端垂直安装有多个第一辐条，所述支撑轴一端垂直安装有多个第二辐条，所述第一辐条与第二辐条之间安装有刮板。

进一步地，所述行走轮机构包括安装在框架底部前端的万向工业脚轮，以及安装在框架底部后端的定向工业脚轮。

进一步地，所述框架前端部还铰接连接有拉杆。这样可以通过拉杆拉动整个发酵装置移动。

进一步地，所述储料罐为圆柱形结构，其上端设有进料口，下端设有出料口。入料口设置在高端，可以使得储料罐容纳更多的发酵料，充分利用空间；出料口设置在低端可以使得出料更容易，而且操作更方便。

进一步地，所述储料罐下部通过开有圆弧形缺口的支座与框架固定连接。

优选地，所述第一辐条和第二辐条的数量均为三个，且各自呈120°角均布。

优选地，所述刮板安装在第一辐条和第二辐条的末端，且紧贴储料罐内壁。这种设计是一些发酵原料如秸秆，菜叶、甘蔗叶，在发酵之后会产生硬壳以及发酵装置剩余物的纤维为丝状容易缠绕在一起，为了防止它们与搅拌器缠绕导致无法转动，因此使得刮板紧贴储料罐内壁。

优选地，所述储料罐的长度为2m，高度为1m。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置为小型发酵装置，可以任意的移动，方便用户使用；同时通过合理的结构设计，能够使得进料、出料很方便，不需要耗费大量成本，而且设置的搅拌器能够防止发酵料结壳，提高其发酵效率。

附图说明

图1 为一种小型干式发酵装置的结构示意图；

图2为图1中搅拌器的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图。

图中，储料罐1、进料口1a、出料口1b、框架2、支座2a、行走轮机构3、万向工业脚轮3a、定向工业脚轮3b、搅拌器4、第一轴承座4a、第二轴承座4b、传动轴4c、支撑轴4d、第一辐条4e、第二辐条4f、刮板4g、拉杆5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种小型干式发酵装置，包括侧卧的储料罐1，所述储料罐1为圆柱形结构，其上端设有进料口1a，下端设有出料口1b；所述储料罐1下部通过开有圆弧形缺口的支座2a与框架2固定连接，所述框架2的底部安装有行走轮机构3；所述行走轮机构3包括安装在框架2底部前端的万向工业脚轮3a，以及安装在框架2底部后端的定向工业脚轮3b；所述框架2前端部还铰接连接有拉杆5；

所述储料罐1内部设有搅拌器4，所述搅拌器4包括安装于储料罐1内两端的第一轴承座4a和第二轴承座4b，所述第一轴承座4a上安装有传动轴4c，第二轴承座4b上安装有支撑轴4d，所述传动轴4c与电机输出轴连接；

所述传动轴4c一端垂直安装有多个第一辐条4e，所述支撑轴4d一端垂直安装有多个第二辐条4f，所述第一辐条4e与第二辐条4f之间安装有刮板4g；

所述第一辐条4e和第二辐条4f的数量均为三个，且各自呈120°角均布；

所述刮板4g安装在第一辐条4e和第二辐条4f的末端，且紧贴储料罐1内壁；

在本实施例中，通过第一轴承座4a和第二轴承座4b内的轴承将传动轴4c和支撑轴4d同轴支撑起来，实现搅拌器4回转。而传动轴4c与外接电机相连，可以通过电机带动搅拌器4转动。

本实施例的装置为小型发酵装置，可以任意的移动，方便用户使用；同时通过合理的结构设计，能够使得进料、出料很方便，不需要耗费大量成本，而且设置的搅拌器4能够防止发酵料结壳，提高其发酵效率。