本实用新型属于氨基酸生产技术领域，特别涉及一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置。
背景技术：
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。
目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸产品，一次母液、二次母液、三次母液分别送复合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：
一、胱氨酸工段的工艺流程为： 1.1水解段
原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。
1.2一次中和段
辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。
1.3一次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。
1.4二次中和段
辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。
1.5二次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。
1.6三次中和段
辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。
1.7精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。
酪氨酸工段的工艺流程为：
3.1碱溶段
原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用) 2，滤液（去一次中和段）。
3.2一次中和段
辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液2，滤渣（去脱色段）。
3.3脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣2，滤液（去二次中和段）。
3.4二次中和段
辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。
3.5精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。
在胱氨酸工段要进行两次脱色纯化，需要消耗20kg左右活性碳每吨毛和大量水，活性炭粉末较小，在脱色过程中脱色液表面的活性炭会部分漂浮在空气中，污染工作环境，不但可能影响其他工序，还会对工人的身体造成损伤。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，该装置通过一带真空泵的脱色液预处理反应釜将活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，处理后再送入脱色反应釜中进行使用，不但避免了脱色反应过程扬尘，还节约用水。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，水解羽毛生产氨基酸酸系统包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，所述脱色装置用于胱氨酸工段；所述脱色装置包括至少一脱色反应釜、酪氨酸工段回收水收集槽、脱色液预处理反应釜和真空泵，所述酪氨酸工段回收水收集槽用于收集酪氨酸工段的废水，所述脱色液预处理反应釜与酪氨酸工段回收水收集槽和脱色反应釜通过管路连接，所述脱色液预处理反应釜上设有真空泵。
其中，本实用新型实施例中的脱色反应釜为带搅拌的真空反应釜。
其中，本实用新型实施例中的脱色反应釜的数量为2。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，该装置通过一带真空泵的脱色液预处理反应釜将活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，处理后再送入脱色反应釜中进行使用，不但避免了脱色反应过程扬尘，还节约用水。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置的连接框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，水解羽毛生产氨基酸酸系统包括胱氨酸工段1和酪氨酸工段2等，本实施例的脱色装置仅用于胱氨酸工段1，当然根据需要也可以用于其他工段；水解羽毛生产氨基酸酸系统的结构参见专利201520409492.X公开的一种羽毛制取多种氨基酸的装置。具体地，在胱氨酸工段1，羽毛水解后经酸中和，再进行多级脱色，脱色完成后经氨中和、离心得到胱氨酸，离心液送酪氨酸工段2生产酪氨酸。
其中，本实施例提供的脱色装置包括至少一（一般为2-4个）脱色反应釜（11、12）、酪氨酸工段回收水收集槽4、脱色液预处理反应釜3和真空泵5等。酪氨酸工段回收水收集槽4用于收集酪氨酸工段2的废水，如收集第八板框压滤机、第十板框压滤机和三母离心机等的滤液、离心液等。其中，脱色液预处理反应釜3与酪氨酸工段回收水收集槽4和脱色反应釜（11、12）通过管路连接，管路上根据需要设置泵和流量计，脱色液预处理反应釜3上设有真空泵5用于抽真空。
具体地，酪氨酸工段回收水收集槽4通过带泵的管路与脱色液预处理反应釜3进料口连接，先将活性炭加入脱色液预处理反应釜3中，从酪氨酸工段回收水收集槽4抽入回收水，然后将脱色液预处理反应釜3密封，开搅拌，然后再启动真空泵5抽真空，室温条件下，持续搅拌和抽真空10-20分钟后，将脱色液预处理反应釜3中的液体送入脱色反应釜（11、12）进行脱色反应。其中，活性炭与回收水的配比根据脱色反应的用水和活性炭用量进行调配。
其中，本实用新型实施例中的脱色反应釜3为带搅拌的真空反应釜。
其中，脱色液预处理反应釜3可以为胱氨酸工段1的多条生产线提供溶有活性炭的回收水，每条生产线包括两依次设置的脱色反应釜依次进行两次脱色，即脱色反应釜的数量为2，分别为第一脱色反应釜11和第二脱色反应釜12，每个脱色反应釜单独配套或共用一板框压滤机。
本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，该装置通过一带真空泵的脱色液预处理反应釜将活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，处理后再送入脱色反应釜中进行使用，不但避免了脱色反应过程扬尘，还节约用水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。