本实用新型涉及一种生化反应装置，尤其是一种肝素钠的生产装置。
背景技术：
肝素钠(Heparin Sodium)肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。在动物体内多以肝素钠-蛋白质复合物的形式存在。医学上，肝素钠在体内外均有抗凝血作用，可延长凝血时间、凝血酶原时间和凝血酶时间，常用于输血时预防血液凝固及血库保存鲜血等体外抗凝剂。临床上具有抗凝血、降血脂、保护内皮细胞、抗血小板积聚和释放、促纤溶、抑制动脉平滑肌细胞增殖、降低血液粘度、降血脂和抗炎等作用，可用于治疗各种疾病并发的播散性血管内凝血早期，预防动、静脉血栓和肺栓塞，治疗动、静脉血栓和肺栓塞，缺血性脑卒中，不稳定型心绞痛(减轻症状、预防心肌梗塞)，急性心肌梗塞(防止早期再梗塞和梗塞区延展，降低病死率)；在人工心肺、腹膜透析或血液透析时作为抗凝血药物。
目前提取肝素钠的方法有很多种，现有制备装置也有很多，但目前提取过程中由于肝素钠解离不完全，使得肝素钠中残留一定数量以共价键结合的蛋白质和以静电结合的带正电蛋白质，肝素钠中的多硫酸软骨素不能有效分离等问题，需要进一步精制才能应用于临床，所以目前制得的肝素钠核酸及蛋白质类杂质去除程度低，产品效价低。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种肝素钠的生产装置，该装置能有效去除肝素钠中杂质，以制备低杂质高品质的肝素钠。
本实用新型采用的技术方案为：
肝素钠的生产装置，所述生产装置包括反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3，试剂配制罐4和沉淀罐5，所述反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3和沉淀罐5从上至下顺序布置，所述反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3和沉淀罐5之间通过管道连接，管道上设置有启闭阀门6；所述离子交换柱3的上端设有排气管31，在离子交换柱3的外侧壁上设置有放液管32；所述试剂配制罐4位于离子交换柱3上方，所述试剂配制罐4的底部设有两个出液管，出液管I41与离子交换柱3的进液口I33连接，出液管II42与离子交换柱3的进液口II34连接，所述出液管II42设置有电泵7；所述出液管I41和出液管II42上也设置有启闭阀门6。
本新型提供的肝素钠的生产装置大部分料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，从而达到了减少投资、节约能源的目的；装置采用的从上而下的空间布置形式，占用厂房面积大大缩小。
本新型的离子交换柱3可进行正反洗涤，本新型的试剂配制罐4中能依次配置梯度洗涤试剂和洗脱试剂，能有效去除杂质，杂质去除率高。
进一步，所述反应罐1和吸附罐2内的底部设置有滤网11；所述反应罐1顶部设置有进液口12和进料口13。
进一步，所述沉淀罐5两侧对称设置有排液管51，所述沉淀罐5底部还设置有出料口52。所述排液管对称设置有若干个，利用液体均匀且有效排除。
进一步，所述反应罐1，吸附罐2，试剂配制罐4和沉淀罐5内设置有温度感应器和搅拌器8。
进一步，所述搅拌器8的搅拌叶指向罐底部的拐角处。该结构设计能充分搅拌，不易残留。
进一步，所述反应罐1，吸附罐2，试剂配制罐4和沉淀罐5上设置有观察窗口9。
进一步，所述反应罐1，吸附罐2和离子交换柱3可拆卸替换。反应罐和吸附罐替换便于替换清洗，反应罐和吸附罐也可以互换使用，离子交换柱设置至少4个便于树脂保养。
本实用新型的有益效果在于：本新型提供的肝素钠的生产装置中的反应罐，吸附罐，离子交换柱，和沉淀罐料液料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，从而达到了减少投资、节约能源的目的；装置采用的从上而下的空间布置形式，占用厂房面积大大缩小；离子交换柱可进行正反洗涤，能有效去除杂质，杂质去除率高，利用本装置制得的产品品质高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记释义：1.反应罐，11.滤网，12.进液口，13进料口；2.吸附罐；3.离子交换柱，31.排气管，32.放液管，33.进液口I，34.进液口II；4.试剂配制罐，41.出液管I，42.出液管II；5.沉淀罐，51.排液管，52.出料口；6.启闭阀门；7.电泵；8.搅拌器；9.观察窗口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
肝素钠的生产装置，所述生产装置包括反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3，试剂配制罐4和沉淀罐5，所述反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3和沉淀罐5从上至下顺序布置，所述反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3和沉淀罐5之间通过管道连接，管道上设置有启闭阀门6；所述离子交换柱3的上端设有排气管31，在离子交换柱3的外侧壁上设置有放液管32；所述试剂配制罐4位于离子交换柱3上方，所述试剂配制罐4的底部设有两个出液管，出液管I41与离子交换柱3的进液口I33连接，出液管II42与离子交换柱3的进液口II34连接，所述出液管II42设置有电泵7；所述出液管I41和出液管II42上也设置有启闭阀门6；所述反应罐1和吸附罐2内的底部设置有滤网11；所述反应罐1顶部设置有进液口12和进料口13。
本新型提供的肝素钠的生产装置中的反应罐1，吸附罐2，离子交换柱3，和沉淀罐5料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，从而达到了减少投资、节约能源的目的；装置采用的从上而下的空间布置形式，占用厂房面积大大缩小。
用肝素钠的生产装置生产肝素钠主要步骤包括：
1)溶解：在反应罐1中加入粘膜或初级肝素钠及氯化钠后加入水介质混溶至其全部溶解得溶液；
2)酶解：溶解完全后在反应罐1中加入蛋白酶进行酶解，灭活后得酶解液，过滤或离心不溶杂质后转移到吸附罐2；
3)吸附：所述酶解液进入吸附罐2后上离子交换柱3中进行保温吸附4-24小时；
4)洗涤：在试剂配制罐4中依次配制梯度洗涤试剂控制上柱速率，上离子交换柱3进行正反洗涤，导出洗涤液；
5)洗脱：步骤4)洗涤后用洗脱试剂对碱性阴离子交换树脂进行两次洗脱；
6)沉淀干燥：收集合并的洗脱液进入到沉淀罐5，加入乙醇沉淀，去掉上清液后对沉淀进行干燥，得高纯度的粗品肝素钠。
实施例2
作为优选技术方案，实施例2除保留实施例1结构外，所述沉淀罐5两侧对称设置有排液管51，所述沉淀罐5底部还设置有出料口52。所述排液管对称设置有若干个，利用液体均匀且有效排除。
实施例3
作为优选技术方案，实施例3除保留实施例1或2的结构外，还在所述反应罐1，吸附罐2，试剂配制罐4和沉淀罐5上设置有观察窗口9，通过观察窗口9可及时观测到装置中情况；所述搅拌器8的搅拌叶指向罐底部的拐角；这样设置能将罐内各个地方的物料搅拌均匀，不易残留。
实施例4
作为优选技术方案，实施例3除保留实施例1或2或3的结构外，所述反应罐1，吸附罐2和离子交换柱3可拆卸替换。反应罐和吸附罐替换便于替换清洗，反应罐和吸附罐也可以互换使用，离子交换柱设置至少4个便于树脂保养。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。