酒类出醅装置的制作方法

本实用新型属于酒类领域，尤其涉及一种制酒设备。

背景技术：

将陶质水缸按照特定的要求排列，缸的间隙用土填实，缸口与地面水平，把酿酒材料放入缸中发酵（以下称“地缸发酵”）是我国白酒行业的一种主要发酵方式，酿酒材料经地缸发酵成熟以后称为“酒醅”。 在传统白酒生产过程中，物料转运工序需要消耗较大的体力劳动，比如从酒窖或者地缸中将酒醅倒出就是一项比较艰苦的工作，需要人工进行出醅操作，生产上不便于操作。

公开号为CN204385169U的中国实用新型专利公开了一种白酒制酒用出醅装置，包括有能够移动的机架，设置于该机架中的至少一个对应于酿酒发酵缸的岀醅收料机构，所述的岀醅收料机构由固定于机架上并能够上下升降的筒形绞龙架和设置于其中的陀螺形绞龙体构成，其中，该陀螺形绞龙体由陀螺体及固定于其周侧的螺旋绞叶片构成；所述的陀螺形绞龙体轴固定于筒形绞龙架上并通过设置的动力机构带动其转动，所述筒形绞龙架的侧部设置有切线向出料孔。工作时，将由机架移动至对准地缸的位置，启动动力机构使得构成岀醅收料机构的筒形绞龙架下降坐在地缸上，同时也启动第二动力机构由转轴使得陀螺形绞龙体的头部刚好尚未触碰地缸底部。此时停止垂直驱动并持续转动绞龙由螺旋绞叶片和将酒醅出净；酒醅被渐渐挖出并导至出料口，被出料口处的酒醅传送带运走。

该装置能够在一定程度上给人们带来便捷，但是该装置仅能通过转轴外部的螺旋绞叶片将酒醅输送出来，工作的效率较低，且位于地缸上部的酒醅只能在重力的作用下向下移动，移动的速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒类出醅装置，提高酒醅的出醅效率，并且能够加速地缸上部酒醅的下移速度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种酒类出醅装置，包括能够移动的机架，所述机架上安装有若干个出料机构，所述出料机构包括固定在机架上的气腔，所述气腔顶部连接有气管，所述气管顶部设有固定在机架上的气泵；气腔底部设有支撑架，所述支撑架顶部转动连接有涡轮，所述气管的工作端正对涡轮设置，涡轮的轴心处固定有中空的转轴，所述转轴贯穿在气腔底部并与气腔转动连接；转轴底端伸出气腔的部分连通有中空的壳体，所述壳体底端连通有中空的气囊，所述气囊内壁和外壁均盘绕有螺旋绞叶片，所述螺旋绞叶片底端开有进料口，螺旋绞叶片的顶端开有固定在壳体上的出料口，螺旋绞叶片采用弹性金属制成；气囊外壁沿切线方向开有斜向下方的喷气口，所述喷气口与螺旋绞叶片相错布置。

本基础方案的原理在于：装置未工作时，螺旋绞叶片和气囊处于收缩状态。当需要出醅时，将机架移动到对应的地缸的上部，然后启动气泵，气体从气管进入气腔，再通过转轴进入到壳体和气囊内，使气囊伸展开来，气囊的伸展带动螺旋绞叶片也伸展开来，使得螺旋绞叶片的进料口位于地缸最底部；同时，充入的气体带动涡轮的转动，涡轮的转动带动转轴、壳体和气囊的转动，充入气囊的部分气体从气囊沿切线方向开的喷气口中喷出，对气囊的转动起到辅助作用；气囊的转动使得位于气囊内壁与外壁上的螺旋绞叶片也开始转动，螺旋绞叶片在转动过程中将酒醅挤进进料口中，使得酒醅逐渐从出料口中排出。

本基础方案的有益效果在于：

（1）气囊内壁和外壁均固定有可出醅的螺旋绞叶片，可提高出醅的效率；

（2）利用气体来控制螺旋绞叶片的收缩与伸展，更加方便和节能；

（3）通过涡轮的转动带动气囊和螺旋绞叶片的转动，使得螺旋绞叶片的转动更加稳定，出料更均匀；

（4）气囊外壁沿切线方向开的喷气口喷出的气体可以辅助气囊的转动；

（5）气囊喷出的气体作用在酒醅上，可以加速酒醅向下移动并进入进料口内；

（6）气囊喷出的气体作用在酒醅上，可以防止酒醅板结，使酒醅形成更多的孔隙，进而提高下一个工序的效果。

方案二：此为基础方案的优选，所述出料口外焊接有导料板。导料板可将地缸内大部分的酒醅直接输送到指定位置，不需要多次抽取，提高了工人的工作效率。

方案三：此为基础方案的优选，所述机架上安装的出料机构数量为2个。机架上安装2个出料机构，使得装置既可以同时对两个地缸开展出醅工作，提高出醅效率。

方案四：此为基础方案的优选，所述弹性金属为弹性钢。弹性钢具有一定的弹性，在力的作用下会产生形变，而去除力的作用后又可以恢复原来的状态，这样的弹性钢能够配合气囊的伸缩进行伸展和收缩，实现出醅的功能。

方案五：此为基础方案的优选，所述涡轮采用塑料材质。塑料材质的涡轮质轻，轻易被气泵送入的气体吹动。

方案六：此为方案五的优选，所述涡轮与支撑架的接触面涂有润滑油。润滑油能够减小涡轮底面与支撑架顶面之间的摩擦力，使得气体在吹向涡轮时，涡轮更容易被吹动。

附图说明

图1为本实用新型酒类出醅装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型出料机构的剖视图；

图3为气囊与喷气口的位置关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气泵2、气管3、气腔4、涡轮5、转轴6、支撑架7、壳体8、气囊9、螺旋绞叶片10、进料口11、出料口12、喷气口13。

实施例基本如附图1所示：

酒类出醅装置，主要由机架1和出料机构构成。机架1为可移动的机架1，机架1上安装有两个出料机构。如附图2所示，出料机构主要由气腔4、涡轮5、转轴6、壳体8、气囊9和螺旋绞叶片10构成。气腔4固定在机架1上，气腔4的上部右侧连通有气管3，气管3的上部与气泵2相连，气泵2固定在机架1上。气腔4的下部焊接有支撑架7，支撑架7的上端与涡轮5转动连接，气管3的下端刚好对准涡轮5，涡轮5采用塑料材质，涡轮5与支撑架7之间涂有润滑油，润滑油能够减小涡轮5底面与支撑架7顶面之间的摩擦力，使得气体在吹向涡轮5时，涡轮5更容易被吹动。涡轮5的轴心处焊接有中空的转轴6，转轴6贯穿在气腔4的底部，转轴6的下端与中空的壳体8焊接并连通。壳体8的下端与中空的气囊9连通，气囊9的内壁和外壁均焊接有螺旋绞叶片10。如附图3所示，气囊9外壁沿切线方向开有斜向下方的喷气口13，喷气口13与螺旋绞叶片10相错布置。螺旋绞叶片10的下端开有进料口11，上端开有出料口12，出料口12焊接在壳体8上，螺旋绞叶片10采用弹性钢制成，弹性钢具有一定的弹性，在力的作用下会产生形变，而去除力的作用后又可以恢复原来的状态，这样的弹性钢能够配合气囊9的伸缩进行伸展和收缩，实现出醅的功能。出料口12外焊接有导料板，导料板可将地缸内大部分的酒醅直接输送到指定位置，不需要多次抽取，提高了工人的工作效率。

具体工作时，装置未工作时，螺旋绞叶片10和气囊9处于收缩状态。当需要出醅时，将机架1移动到对应的地缸的上部，然后启动气泵2，往气管3内充气，气体从气管3进入气腔4，再通过转轴6进入到壳体8和气囊9内，使气囊9伸展开来并伸展到刚好未触碰地缸底部的位置，气囊9的伸展带动螺旋绞叶片10也伸展开来，使得螺旋叶片的进料口11位于地缸最底部；同时，充入的气体带动涡轮5的转动，涡轮5的转动带动固定在涡轮5上的转轴6的转动，而转轴6的转动带动壳体8的转动，壳体8的转动带动气囊9的转动，充入气囊9的部分气体从气囊9沿切线方向开的喷气口13中喷出，对气囊9的转动起到辅助作用；气囊9的转动使得位于气囊9内壁与外壁上的螺旋绞叶片10也开始转动，旋绞叶片在转动过程中使得酒醅从进料口11中进入，并逐渐从出料口12中排出到导料板上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。