本实用新型涉及一种喷射真空装置，特别涉及一种醇力喷射真空装置。
背景技术：
以地沟油为原料通过化工加工成高效低成本地生产生物柴油，可使地沟油变成一种有利的工业资源，打开了其回收再利用的瓶颈，从而切断其重新流入使用领域的途径，有效保障人们身体健康，改善城市环境，同时也能创造一定的经济效益。
“地沟油”制生物柴油的反应原理是利用甲醇或乙醇等醇类物质与地沟油中的主要成分甘油三酸酯发生酯交换反应，利用甲 (乙)氧基取代长链脂肪酸上的甘油基，将甘油三酸酯断裂为三个长链脂肪酸甲(乙)酯。
现有的工艺过程是：生产生物柴油的普遍方法——化学法生产：植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在催化剂的作用下，进行酯化反应生成脂肪酸酯生物柴油。
其存在的问题是：地沟油通过酯化降酸、酯交换反应等过程，都需要耗用大量的甲醇，而现有的水力喷射造真空，甲醇会溶解于水，造成甲醇损耗量较高，另外，也会产生废水，而废水排放又会造成环境污染问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种醇力喷射真空装置，避免了甲醇浪费的问题，提高了经济效益。
其技术方案是：包括含甲醇尾气端（1）、文丘里喷射器（2）、缓冲容器（3）、喷射泵（5），所述的文丘里喷射器（2）的一侧输入端连接含甲醇尾气端（1），文丘里喷射器（2）的底部连接到缓冲容器（3），缓冲容器（3）内装有甲醇，所述缓冲容器（3）的底部出口通过循环管道连接到文丘里喷射器（2）的顶部，在循环管道上设有喷射泵（5），所述文丘里喷射器（2）的顶部喷出甲醇，通过甲醇进行水力喷射造真空，进而对含甲醇的尾气处理。
上述的缓冲容器（3）的一侧设有透明的液位表（7）。
上述的循环管道上设有第一控制阀（4）和第二控制阀（6），且第一控制阀（4）和第二控制阀（6）分别安装在喷射泵（5）的前后两端。
上述的缓冲容器（3）安装在文丘里喷射器（2）的下侧。
本实用新型的有益效果是：避免了现有的水力喷射造真空，甲醇会溶解于水，造成甲醇损耗量较高的问题，通过采用甲醇直接造真空，可以避免甲醇溶解于水的问题，也就会减少甲醇的损耗量，进而避免产生废水污染环境的问题，也大大提高了经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
图中：含甲醇尾气端1、文丘里喷射器2、缓冲容器3、第一控制阀4、喷射泵5、第二控制阀6、液位表7。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括含甲醇尾气端1、文丘里喷射器2、缓冲容器3、喷射泵5，所述的文丘里喷射器2的一侧输入端连接含甲醇尾气端1，文丘里喷射器2的底部连接到缓冲容器3，缓冲容器3内装有甲醇，所述缓冲容器3的底部出口通过循环管道连接到文丘里喷射器2的顶部，在循环管道上设有喷射泵5，所述文丘里喷射器2的顶部喷出甲醇，通过甲醇进行水力喷射造真空，进而对含甲醇的尾气处理。
其中，缓冲容器3的一侧设有透明的液位表7，便于观测缓冲容器内的甲醇的液位。上述的循环管道上设有第一控制阀4和第二控制阀6，且第一控制阀4和第二控制阀6分别安装在喷射泵5的前后两端，这样更加有利于喷射泵的控制。
还有，缓冲容器3安装在文丘里喷射器2的下侧，使文丘里喷射器2喷射下来的甲醇直接通过重力流入缓冲容器，再通过喷射泵打入文丘里喷射器2的顶部，形成正向循环，减少能源损耗，提高经济效益。
本实用新型避免了现有的水力喷射造真空，甲醇会溶解于水，造成甲醇损耗量较高的问题，通过采用甲醇直接造真空，可以避免甲醇溶解于水的问题，也就会减少甲醇的损耗量，进而避免产生废水污染环境的问题，也大大提高了经济效益。
水力喷射器的原理：是利用一定的水压，通过对称和固定斜度的喷组，使水流集中于一个焦点上，由于喷射水流的流速高，在水煮周围形成一定的负压，使气室内产生一定的真空。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。