本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用于板材的图案层。本发明还涉及具有该图案层的板材。
背景技术：
目前板材表面的图案通常是采用以下方式实现的：1、在表面贴图案膜或图案纸；2、通过挤压将图案层与基材粘合在一起；3、在已雕刻或制作好的纹路上进行材料去除或填充；。
如申请号为200980151432.x、名称为“制造板材的方法”的中国专利申请公开了一种制造具有花纹的顶层的涂层板材的方法，包括在基板上提供合成材料层，和在合成材料层上提供包括凹槽和/或凸起的图案的浮雕，其中，浮雕通过在合成材料层上提供掩膜并随后在合成材料层上实施材料去除处理或材料沉积处理而获得。
再如申请号为200680044529.7、名称为“具有与天然木材相似的外观和纹理的塑料复合板材”的中国专利申请公开了一种由树脂复合材料制成的木塑料复合板材，通过压纹辊进行压纹处理从而在木塑料板材表面形成木材剖开图案的压纹结构，。
然而现有的技术方案存在缺陷，通过粘贴或挤压后的图案层易磨损，并且不环保，容易导致板材产品的淘汰。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种新的用于板材的图案层，要解决的技术问题是实现在硬质板材材料表面提供稳定的图案层。。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种用于板材的图案层，所述图案层通过滚涂的方式形成。
优选地，所述图案层的制备方法包括如下步骤：
1)提供滚涂设备，所述滚涂设备包括滚轮，所述滚轮的表面具有与所述图案层的纹路相匹配的蚀纹；
2)提供涂料，利用所述滚轮设备将所述涂料滚涂于板材以形成所述的图案层。
优选地，所述图案层通过多次滚涂的方式形成。
优选地，所述图案层通过2～5次滚涂的方式形成。
优选地，所述滚涂设备包括输送带，板材置于传送带上，所述输送带速度为15～30m/min。
优选地，所述涂料为uv固化涂料。
优选地，所述uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂60-70份，助剂0.1～0.9份，稀释剂10～15份，色粉10～15份，光引发剂3～6份。
优选地，所述uv树脂选自氨基丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及其衍生物中的一种或多种。
优选地，所述助剂选自流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂中的一种或多种。
优选地，所述稀释剂选自丙烯酸酯类单体、溶剂中一种或多种。
优选地，所述色粉选自uv涂料专用色粉中的一种。
优选地，所述光引发剂选自自由基聚合引发剂、活性胺中的一种或多种。
优选地，所述图案层的制备方法还包括如下步骤：3)使用紫外照射固化干燥所述图案层。
优选地，在步骤3)中使用一个或多个紫外灯进行紫外照射，所述紫外灯的功率为100w～25kw。
优选地，所述紫外灯距离所述传送带的高度为10-35cm。
本发明的第二个目的是提供一种新的板材，要解决的技术问题是所提供的板材具有加工方便且加工成本低的图案层。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种板材，所述板材具有本发明所提供的图案层。
优选地，所述板材的基材选自pvc板、木质板、wpc板、硅酸钙板、lvt、竹质板、玻镁板、竹木复合板和铝板中的一种。
优选地，所述pvc板按重量计包括如下组分：pvc100份，碳酸钙210-270份或珍珠岩50-80份或轻质碳酸钙160-190份，稳定剂2-6份，硬脂酸0.2-0.8份，pe蜡0.2-0.8份，氯化聚乙烯1-5份，acr改性剂0.5-2份，钛白粉1-5份，ob-1增白剂0.01-0.05份。
优选地，所述稳定剂为铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂。
优选地，所述板材为以下多层板材中的一种：
a)依次包括基材及所述图案层；
b)依次包括基材、底层及所述图案层；
c)依次包括基材、底层、所述图案层和亮粉层；
d)依次包括基材、底层、所述图案层及立体纹层；
e)依次包括基材、底层、图案层、立体纹层及亮粉层；
f)依次包括基材、底层、所述图案层和耐磨层；
g)依次包括基材、底层、所述图案层和止滑层。
优选地，在多层板材a)中，所述板材的制备方法还包括：在基材表面滚涂乙醇，以增加基材表面的密着性。
优选地，所述底层按重量计包括如下组分：uv树脂60～70份，助剂0.1～0.9份，稀释剂10～15份，填充物10～15份，光引发剂3～6份。
优选地，所述板材的制备方法还包括：滚涂所述底层，并使用紫外照射固化干燥所述底层。
优选地，所述立体纹层按重量计包括如下组分：uv树脂70～85份，助剂0.1～0.9份，稀释剂5～10份，填充物10～15份，光引发剂3～6份。
优选地，所述板材的制备方法还包括：滚涂所述图案层，并使用紫外照射固化干燥所述图案层。
优选地，所述耐磨层包括耐磨载粉层、耐磨粉和耐磨覆粉层。
优选地，所述耐磨载粉层和耐磨覆粉层为uv固化涂料，所述板材的制备方法还包括：滚涂所述耐磨载粉层，在所述耐磨载粉层上撒所述耐磨粉，使用紫外照射部分固化所述耐磨载粉层，滚涂所述耐磨覆粉层，使用紫外照射固化干燥所述耐磨载粉层和耐磨覆粉层。
优选地，所述亮粉层包括亮粉载粉层、亮粉和亮粉覆粉层。
优选地，所述亮粉载粉层和亮粉覆粉层为uv固化涂料，所述板材的制备方法还包括：滚涂所述亮粉载粉层，在所述亮粉载粉层上撒所述亮粉，使用紫外照射部分固化所述亮粉载粉层，滚涂所述亮粉覆粉层，使用紫外照射固化干燥所述亮粉载粉层和亮粉覆粉层。
优选地，所述板材的外表面还覆有面层。
优选地，所述面层按重量计包括如下组分：uv树脂50～60份，助剂7～12份，稀释剂15～25份，填充物15～20份，光引发剂5～6份。
优选地，所述板材的制备方法还包括：滚涂所述面层，并使用紫外照射固化干燥所述面层。
本发明的有益效果为：1、材料环保；2、流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；3、产线控制，能有效降低产品的次品率；4、图案更清晰逼真；5、可在图案层表面滚涂耐磨层，即可以保持图案层清晰度，不破坏图案层，并且可增加板材的耐磨性能。
以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
本申请中使用的色粉为为工业常规原料，优选地为紫外线固化型色粉或uv涂料/油墨专用色粉，具有良好的耐溶性和耐迁移性、环保性能以及稳定性能。
实施例1pvc基材的制备
该具体实施例的pvc基材的组分按重量计具有如下配比：pvc100份，碳酸钙220份，稳定剂3份，硬脂酸0.4份，pe蜡0.6份，氯化聚乙烯2.5份，acr改性剂0.8份，钛白粉1.5份，ob-1增白剂0.01份。其中，pvc、碳酸钙、硬脂酸、pe蜡、氯化聚乙烯、acr改性剂、钛白粉、ob-1增白剂皆为常规工业原料；稳定剂为工业常规使用的铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂。
按重量计将各组分加入到搅拌机中，加热至460-85℃并搅拌均匀。
搅拌完成后，将物料转移至挤塑成型机中并加热至150-160℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。通过挤出机以20～50r/min速度，140-230℃温度挤出混合物，经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成单层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型。
此处挤塑成型机没有特别限制，传统挤塑成型机均可使用。
本实施方式制得的基材，邵氏硬度可达60左右，热卷曲低至±0.20/mm，吸水质量变化低至±0.05％，耐水煮5级。
作为该具体实施例的变形，碳酸钙可被替换为珍珠岩和轻质碳酸钙，该珍珠岩和轻质碳酸钙相对于100份pvc的配比为：珍珠岩60份，轻质碳酸钙170份，稳定剂3份。另外，本领域技术人员也可以依据该具体实施例制备双层或多层基材板，此处不再详述。
实施例2pvc基材的制备
该具体实施例的pvc基材的组分按重量计具有如下配比：pvc75份，珍珠岩20份，轻质碳酸钙80份，稳定剂5份，pe蜡0.6份，润滑剂0.5份，黄发泡剂0.08份，白发泡剂0.6份，调节剂3份，acr改性剂2份。其中，pvc、碳酸钙、硬脂酸、pe蜡、氯化聚乙烯、acr改性剂、钛白粉、ob-1增白剂皆为常规工业原料；稳定剂为工业常规使用的铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂。
按重量计将各组分加入到搅拌机中，加热至100～150℃并搅拌均匀。
搅拌完成后，将物料转移至挤塑成型机中并加热至150-160℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小。通过挤出机以20～50r/min速度，140-230℃温度挤出混合物，经过螺杆的充分塑化后通过窄逢机头挤成单层板坯。再由三辊压光机降温定型后经过一段距离的导辊的进一步冷却后即可切边收卷成型。
此处挤塑成型机没有特别限制，传统挤塑成型机均可使用。
本实施方式制得的基材，邵氏硬度可达80左右，热卷曲低至±0.05/mm，吸水质量变化低至±0.03％，耐水煮5级。
作为该具体实施例的变形，碳酸钙可被替换为珍珠岩和轻质碳酸钙，该珍珠岩和轻质碳酸钙相对于100份pvc的配比为：珍珠岩80份，轻质碳酸钙190份。另外，本领域技术人员也可以依据该具体实施例制备双层或多层基材板，此处不再详述。
实施例3pvc基材板涂图案层
在pvc基材板涂装上图案层之前，需对基材表面进行处理，保证表面无瑕疵、平整、清洁，之后通过滚涂有机溶剂及电晕的方式增加基材表面的密着性，并可根据实际情况，选择是否需要滚涂底漆。
这里仅描述印刷图案层的具体步骤：
(1)在滚轮上蚀刻与预印刷的图案层相应的凸版图案
(2)制备图案层涂料
该具体实施例中的图案层涂料为uv固化涂料，该uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂70份，助剂0.9份，稀释剂10份，色粉15份，光引发剂6份，其中uv树脂为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、色粉、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(3)在滚涂了底漆的板材上印刷凸版图案
使用第二滚涂机将步骤(2)制备的图案层涂料滚涂于基材的上表面，该滚涂机的滚轮使用具有步骤(1)中蚀刻的图案。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外灯对步骤(4)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
实施例4pvc基材板涂图案层及面层
(1)制备图案层涂料
该具体实施例中的图案层涂料为uv固化涂料，该uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂67份，助剂0.6份，稀释剂13份，色粉13份，光引发剂5份，其中uv树脂为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、色粉、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(2)制备面层涂料
该具体实施例中的面层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂50份，助剂12份，稀释剂25份，填充物20份，光引发剂6份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(3)增加基材表面的密着性
选择实施例1或实施2制备的基材，使用第一滚涂机将乙醇涂装至基材的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min。
(4)滚涂图案层
使用第二滚涂机将步骤(1)制备的图案层涂料滚涂于基材的上表面，该滚涂机的滚轮的表面具有与所需要的图案层的纹路相匹配的蚀纹。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外灯对步骤(4)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(6)滚涂面层
使用第三滚涂机将步骤(2)制备的面层涂料滚涂于图案层的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得面层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面层厚度为1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外灯对步骤(6)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的图案理清晰美观，手触有纹路感。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。而且，面层也可以对图案层起到保护作用。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例5pvc基材板涂图案层及面层
(1)制备图案层涂料
该具体实施例中的图案层涂料为uv固化涂料，该uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂65份，助剂0.7份，稀释剂14份，色粉15份，光引发剂5份，其中
其中uv树脂为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、色粉、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(2)制备面层涂料
该具体实施例中的面层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂60份，助剂7份，稀释剂15份，填充物15份，光引发剂5份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备面层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(3)增加基材表面的密着性
选择实施例1或实施2制备的基材，使用第一滚涂机将乙醇涂装至基材的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min。
(4)滚涂图案层
使用第二滚涂机将步骤(1)制备的图案层涂料滚涂于基材的上表面，该滚涂机的滚轮的表面具有与所需要的图案层的纹路相匹配的蚀纹。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外灯对步骤(4)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(6)滚涂面层
使用第三滚涂机将步骤(2)制备的面层涂料滚涂于图案层的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得面层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面层厚度为1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外灯对步骤(6)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的图案理清晰美观，手触有纹路感。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。而且，面层也可以对图案层起到保护作用。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例6pvc基材板涂底层、图案层及面层
(1)制备底层涂料
该具体实施例中的底层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂60份，助剂0.9份，稀释剂15份，填充物15份，光引发剂6份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备底层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(2)制备图案层涂料
该具体实施例中的图案层涂料为uv固化涂料，该uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂60份，助剂0.1份，稀释剂15份，色粉15份，光引发剂3份，其中
其中uv树脂为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、色粉、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(3)制备面层涂料
按照实施例4的步骤(2)制备面层涂料。
(4)滚涂底层
使用第一滚涂机将步骤(1)制备的底层涂料滚涂于基材的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得底层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底层厚度为1μm～100μm。
(5)光固化
使用紫外灯对步骤(4)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(6)滚涂图案层
使用第二滚涂机将步骤(2)制备的图案层涂料滚涂于底层的上表面，该滚涂机的滚轮的表面具有与所需要的图案层的纹路相匹配的蚀纹。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(7)光固化
使用紫外灯对步骤(6)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(8)滚涂面层
使用第三滚涂机将步骤(3)制备的面层涂料滚涂于图案层的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得面层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面层厚度为1μm～100μm。
(9)光固化
使用紫外灯对步骤(8)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底层上，形成的图案理清晰美观，手触有纹路感。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。而且，面层也可以对图案层起到保护作用。相对于实施3制备的板材，该实施例的板材多了一层底层，更有利于图案层牢固地附着。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例7pvc基材板涂底层、图案层及面层
(1)制备底层涂料
该具体实施例中的底层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂70份，助剂0.1份，稀释剂10份，填充物10份，光引发剂3份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备底层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(2)制备图案层涂料
按照实施例4的步骤(1)制备图案层涂料。
(3)制备面层涂料
按照实施例4的步骤(2)制备面层涂料。
(4)滚涂底层
使用第一滚涂机将步骤(1)制备的底层涂料滚涂于基材的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得底层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底层厚度为1μm～100μm。
(5)光固化
使用紫外灯对步骤(4)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(6)滚涂图案层
使用第二滚涂机将步骤(2)制备的图案层涂料滚涂于底层的上表面，该滚涂机的滚轮的表面具有与所需要的图案层的纹路相匹配的蚀纹。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(7)光固化
使用紫外灯对步骤(6)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(8)滚涂面层
使用第三滚涂机将步骤(3)制备的面层涂料滚涂于图案层的上表面，滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得面层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面层厚度为1μm～100μm。
(9)光固化
使用紫外灯对步骤(8)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底层上，形成的图案理清晰美观，手触有纹路感。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。而且，面层也可以对图案层起到保护作用。相对于实施4制备的板材，该实施例的板材多了一层底层，更有利于图案层牢固地附着。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例8pvc基材板涂底层、图案层及亮粉层
(1)制备底层涂料
按照实施例6的步骤(1)制备底层涂料。
(2)制备图案层涂料
按照实施例5的步骤(1)制备图案层涂料。
(3)制备亮粉载粉层涂料和亮粉覆粉层涂料
该具体实施例中的亮粉载粉层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂73份，助剂0.7份，稀释剂6份，填充物14份，光引发剂6份。
该具体实施例中的亮粉覆粉层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂67份，助剂0.5份，稀释剂13份，填充物14份，光引发剂5份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备亮粉载粉层涂料和亮粉覆粉层的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(4)滚涂底层
按照实施例6的步骤(4)滚涂底层。
(5)光固化
按照实施例5的步骤(5)光固化。
(6)滚涂图案层
按照实施例6的步骤(6)滚涂图案层。
(7)光固化
按照实施例5的步骤(7)光固化。
(8)滚涂亮粉层
使用滚涂机将步骤(3)制备的亮粉载粉层涂料滚涂于图案层的上表面，以形成亮粉载粉层。滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得亮粉载粉层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，亮粉载粉层厚度为1μm～100μm。
使用撒粉机将亮粉均匀撒至滚涂的亮粉载粉层之上，并进一步加热，以使亮粉部分地陷于亮粉载粉层。
使用紫外灯对涂层进行部分固化，固化的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
使用滚涂机将步骤(3)制备的亮粉覆粉层涂料涂于撒有亮粉的亮粉载粉层的表面，以形成亮粉覆粉层。
(9)光固化
使用紫外灯对步骤(8)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底层上，形成的图案理清晰美观，逼真度高。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。相对于实施5制备的板材，该实施例的板材具有亮粉层，进一步提高了板材的美观性。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例9pvc基材板涂底层、图案层及立体纹层
(1)制备底层涂料
按照实施例7的步骤(1)制备底层涂料。
(2)制备图案层涂料
该具体实施例中的图案层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂60份，助剂0.9份，稀释剂15份，色粉15份，光引发剂6份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备图案层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、色粉、光引发剂等材料，搅拌至均匀。制备好不同颜色的涂料备用。
(3)制备立体纹层涂料
该具体实施例中的立体纹层涂料为uv固化涂料，该uv固化涂料按重量计包括如下组分：uv树脂70份，助剂0.9份，稀释剂10份，填充物15份，光引发剂6份，其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备立体纹层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(4)滚涂底层
按照实施例5的步骤(4)滚涂底层。
(5)光固化
按照实施例5的步骤(5)光固化。
(6)滚涂图案层
使用滚涂机以四色转印方法将图案层涂料涂于底层表面，以形成图案层。滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得图案层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，图案层厚度为1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外灯对步骤(6)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(8)滚涂立体纹层
使用滚涂机将步骤(2)制备的立体纹层涂料滚涂于图案层的上表面，该滚涂机的滚轮的表面具有与所需要的立体纹层的纹路相匹配的蚀纹。滚涂过程中，传送带的速度设置为15～30m/min；调整滚轮与基材板表面的距离至0.01～0.5mm；重复滚涂2～5次，直至立体纹层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(9)光固化
按照实施例5的步骤(7)光固化。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板的图案层上，形成的图案理清晰美观，手触有纹路感。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。相对于实施5制备的板材，该实施例的板材具有图案层，图案根据需要设计，例如，可以设计成石纹，也可以设计成木纹。图案层的纹路也可以根据不同的图案进行不同的设计。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例10pvc基材板涂底层、图案层耐磨层
(1)制备底层涂料
按照实施例6的步骤(1)制备底层涂料。
(2)制备图案层涂料
按照实施例5的步骤(1)制备图案层涂料。
(3)制备耐磨载粉层涂料和耐磨覆粉层涂料
该具体实施例中的耐磨载粉层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂72份，助剂0.5份，稀释剂8份，填充物14份，光引发剂5份。该具体实施例中的耐磨覆粉层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂66份，助剂0.4份，稀释剂14份，填充物13份，光引发剂6份。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备耐磨载粉层涂料和耐磨覆粉层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(4)滚涂底层
按照实施例6的步骤(4)滚涂底层。
(5)光固化
按照实施例6的步骤(5)光固化。
(6)滚涂图案层
按照实施例8的步骤(6)滚涂图案层。
(7)光固化
按照实施例8的步骤(7)光固化。
(8)滚涂耐磨层
使用滚涂机将步骤(3)制备的耐磨载粉层涂料滚涂于图案纹层的上表面，以形成耐磨载粉层。滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得耐磨载粉层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，耐磨载粉层厚度为1μm～100μm。
使用撒粉机将al2o3粉均匀撒至滚涂的耐磨载粉层之上，并进一步加热，以使al2o3粉部分地陷于耐磨载粉层。
使用紫外灯对涂层进行部分固化，固化的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
使用滚涂机将步骤(3)制备的耐磨覆粉层涂料涂于撒有al2o3粉的耐磨载粉层的表面，以形成耐磨覆粉层。
(9)光固化
使用紫外灯对步骤(8)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板的图案层上，形成的图案理清晰美观，逼真度高。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。该实施例的板材具有耐磨层，进一步提高了板材的性能。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。
实施例11pvc基材板涂底层、图案层和止滑层
(1)制备底层涂料
按照实施例7的步骤(1)制备底层涂料。
(2)制备图案层涂料
按照实施例5的步骤(1)制备图案层涂料。
(3)制备止滑层涂料
该具体实施例中的止滑层涂料按重量计包括如下组分：uv树脂70～85份、助剂0.1～0.9份、稀释剂5～10份、填充物5～15份和光引发剂3～6份。。其中uv固化涂料为氨基丙烯酸酯树脂，助剂包括流平剂、填料、消泡剂、密着剂、湿润剂和抑制剂，稀释剂为丙烯酸酯稀释剂，填充物为碳酸钙，光引发剂为α-羟基酮。以上原料皆为工业常规原料。
制备止滑层涂料的工艺为：将uv树脂在60～120℃加热至流动性好的液态；然后向液态的uv树脂中，按上述比例加入助剂、稀释剂、填充物、光引发剂等材料，搅拌至均匀，备用。
(4)滚涂底层
按照实施例6的步骤(4)滚涂底层。
(5)光固化
按照实施例6的步骤(5)光固化。
(6)滚涂图案层
按照实施例8的步骤(6)滚涂图案层。
(7)光固化
按照实施例8的步骤(7)光固化。
(8)滚涂止滑层
使用滚涂机将步骤(3)制备的止滑层涂料滚涂于图案纹层的上表面，以形成止滑层。滚涂过程中，传送带的速度设置为5-20m/min；调整滚轮与基材板表面的距离，使得止滑层涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，止滑层厚度为1μm～100μm。
使用撒粉机将二氧化硅颗粒均匀撒至滚涂的止滑层之上，并进一步加热，以使二氧化硅颗粒部分地陷于止滑层。
使用紫外灯对涂层进行部分固化，固化的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
(10)光固化
使用紫外灯对步骤(8)中得到的涂层进行固化干燥，固化干燥的参数设置为：紫外灯的功率为100w～25kw；传送带的速度为5-20m/min；紫外灯距离传送带的高度为10-35cm。
该具体实施例直接利用滚涂的方式将uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的图案理清晰美观，立体感强。由于uv固化涂料本身的优良特性，形成的图案不易存在黄变、剥离等状况。而且，材料环保；流水线生产，操作简便，减少人员操作的失误率，降低人工成本；产线控制，能有效降低产品的次品率。相对于实施5制备的板材，该实施例的板材具有止滑层，进一步提高了板材的性能。
作为该具体实施例的变形，uv树脂也可以采用环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅改性丙烯酸酯树脂、氟改性丙烯酸酯树脂、光固化聚丁二烯低聚物树脂及它们的衍生物。稀释剂也可以采用其它的丙烯酸酯类单体或溶剂。光引发剂也可以采用其它的自由基聚合引发剂或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸钡等。al2o3粉也可以用其它的耐磨粉代替。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。