本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种节能环保型包装材料及其制造方法。
背景技术：
随着低碳经济和绿色包装的理念逐步被人们认可，环保型包装材料已经得到广泛应用。目前，在缓冲包装材料领域已有数种发泡植物纤维材料问世。已有的研究多是通过将植物纤维与各种助剂混合，使得植物纤维与助剂的混合体系成为易于留住气体且快速定型的混合物，之后通过高温条件下使发泡剂分解产生气体。然而，上述的包装材料的环保性能较差，其降解性能差，并且后期焚烧、掩埋都会对环境造成污染。
而传统的另一种制作的包装袋，是由亚光膜、纸与高压聚乙烯三层经复合而成的一种包装材料，这种材料在自然环境状态下无法自行降解，使用这种材料制作的包装袋后，会给国家、社会带来一定的环境污染，而且处理这些垃圾需要耗费大量的人力、物力和财力。
综上所述，现有技术中还存在着以上的问题和不足，因此需要一种更好的包装材料来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能环保型包装材料及其制造方法，本发明的包装材料采用环保节能原料，对环境污染较少，且材料韧性、强度良好，经久耐用。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能环保型包装材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇30-40份、植物淀粉15-25份、废纸10-20份、聚碳酸酯10-20份、纤维素15-25份和碳酸钙10-15份。
一种节能环保型包装材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇和聚碳酸酯混合，在100-120℃下溶解糊化30-40min，拉制成聚乙烯膜；
步骤二、将植物淀粉兑入1-2l水，在80-90℃下溶解糊化20-30min，得到糊化液；
步骤三、将废纸、纤维素和碳酸钙混合粉碎，兑入2-4l水，搅拌50-70min，制成纸浆，浓度在40-60%；
步骤四、在40-50℃的环境中，将步骤二的糊化液涂覆在步骤一的聚乙烯膜上，得到混合物一，30-50min后将温度升至50-80℃，再将步骤三的纸浆涂覆在混合物一上，保持温度不变40-80min，得到包装材料粗品；
步骤五、将步骤四的包装材料粗品放入40-50℃的固化室中固化24-36h，即可得到成品。
优选的，所述聚乙烯醇采用高密度聚乙烯或线性聚乙烯制成，该原料制得的聚乙烯膜密度高，韧性、强度更好。
优选的，所述步骤一拉制成的聚乙烯膜厚度在1-2mm，该厚度有利于后续的涂覆和辊压复合不会造成聚乙烯膜的破损。
优选的，所述步骤二植物淀粉来源于土豆或南瓜，因为土豆和南瓜的淀粉含量高，并且成本低廉，易于获取。
优选的，所述步骤四聚乙烯膜和混合物一在涂覆前先涂布水性胶，有利于让涂覆的材料粘结更紧实，保证包装材料结构的稳定。
优选的，所述水性胶为丙烯酸类水性胶，该成分成本低廉，材料来源广泛，易于制作。
优选的，所述步骤四的每次涂覆后用辊压复合处理，辊压的重量在4-10斤，有利于涂覆层粘结更为紧密，使得结构更加稳定。
本发明的有益效果是：
本发明采用的聚乙烯醇是由高密度聚乙烯或线性聚乙烯制成，该原料制得的聚乙烯膜密度高，韧性、强度更好。
本发明拉制的聚乙烯膜厚度，有利于后续的涂覆和辊压复合不会造成聚乙烯膜的破损。
本发明中的涂布水性胶和辊压复合处理，有利于涂覆层粘结更为紧密，有利于让涂覆的材料粘结更紧实，保证包装材料结构的稳定。
本发明的包装材料采用环保节能原料，对环境污染较少，且材料韧性、强度良好，经久耐用，其制造方法简单，成本低廉，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种节能环保型包装材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇40份、植物淀粉25份、废纸20份、聚碳酸酯20份、纤维素25份和碳酸钙15份。
一种节能环保型包装材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇和聚碳酸酯混合，在120℃下溶解糊化30，拉制成聚乙烯膜；
步骤二、将植物淀粉兑入2l水，在80℃下溶解糊化30min，得到糊化液；
步骤三、将废纸、纤维素和碳酸钙混合粉碎，兑入4l水，搅拌70min，制成纸浆，浓度在60%；
步骤四、在50℃的环境中，将步骤二的糊化液涂覆在步骤一的聚乙烯膜上，得到混合物一，50min后将温度升至80℃，再将步骤三的纸浆涂覆在混合物一上，保持温度不变40min，得到包装材料粗品；
步骤五、将步骤四的包装材料粗品放入50℃的固化室中固化24h，即可得到成品。
聚乙烯醇采用高密度聚乙烯制成，该原料制得的聚乙烯膜密度高，韧性、强度更好。
步骤一拉制成的聚乙烯膜厚度在2mm，该厚度有利于后续的涂覆和辊压复合不会造成聚乙烯膜的破损。
步骤二植物淀粉来源于土豆，因为土豆的淀粉含量高，并且成本低廉，易于获取。
步骤四聚乙烯膜和混合物一在涂覆前先涂布水性胶，有利于让涂覆的材料粘结更紧实，保证包装材料结构的稳定。
水性胶为丙烯酸类水性胶，该成分成本低廉，材料来源广泛，易于制作。
步骤四的每次涂覆后用辊压复合处理，辊压的重量在10斤，有利于涂覆层粘结更为紧密，使得结构更加稳定。
实施例2
一种节能环保型包装材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇40份、植物淀粉15份、废纸20份、聚碳酸酯10份、纤维素25份和碳酸钙10份。
一种节能环保型包装材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇和聚碳酸酯混合，在120℃下溶解糊化30min，拉制成聚乙烯膜；
步骤二、将植物淀粉兑入2l水，在80℃下溶解糊化30min，得到糊化液；
步骤三、将废纸、纤维素和碳酸钙混合粉碎，兑入2l水，搅拌70min，制成纸浆，浓度在40%；
步骤四、在50℃的环境中，将步骤二的糊化液涂覆在步骤一的聚乙烯膜上，得到混合物一，30min后将温度升至80℃，再将步骤三的纸浆涂覆在混合物一上，保持温度不变40min，得到包装材料粗品；
步骤五、将步骤四的包装材料粗品放入50℃的固化室中固化36h，即可得到成品。
聚乙烯醇采用线性聚乙烯制成，该原料制得的聚乙烯膜密度高，韧性、强度更好。
步骤一拉制成的聚乙烯膜厚度在2mm，该厚度有利于后续的涂覆和辊压复合不会造成聚乙烯膜的破损。
步骤二植物淀粉来源于南瓜，因为南瓜的淀粉含量高，并且成本低廉，易于获取。
步骤四聚乙烯膜和混合物一在涂覆前先涂布水性胶，有利于让涂覆的材料粘结更紧实，保证包装材料结构的稳定。
水性胶为丙烯酸类水性胶，该成分成本低廉，材料来源广泛，易于制作。
步骤四的每次涂覆后用辊压复合处理，辊压的重量在8斤，有利于涂覆层粘结更为紧密，使得结构更加稳定。
实施例3
一种节能环保型包装材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇30份、植物淀粉15份、废纸10份、聚碳酸酯10份、纤维素15份和碳酸钙10份。
一种节能环保型包装材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇和聚碳酸酯混合，在100℃下溶解糊化30min，拉制成聚乙烯膜；
步骤二、将植物淀粉兑入1l水，在80℃下溶解糊化20min，得到糊化液；
步骤三、将废纸、纤维素和碳酸钙混合粉碎，兑入2l水，搅拌50min，制成纸浆，浓度在60%；
步骤四、在40℃的环境中，将步骤二的糊化液涂覆在步骤一的聚乙烯膜上，得到混合物一，30min后将温度升至80℃，再将步骤三的纸浆涂覆在混合物一上，保持温度不变80min，得到包装材料粗品；
步骤五、将步骤四的包装材料粗品放入50℃的固化室中固化36h，即可得到成品。
聚乙烯醇采用高密度聚乙烯制成，该原料制得的聚乙烯膜密度高，韧性、强度更好。
步骤一拉制成的聚乙烯膜厚度在1mm，该厚度有利于后续的涂覆和辊压复合不会造成聚乙烯膜的破损。
步骤二植物淀粉来源于土豆，因为土豆的淀粉含量高，并且成本低廉，易于获取。
步骤四聚乙烯膜和混合物一在涂覆前先涂布水性胶，有利于让涂覆的材料粘结更紧实，保证包装材料结构的稳定。
水性胶为丙烯酸类水性胶，该成分成本低廉，材料来源广泛，易于制作。
步骤四的每次涂覆后用辊压复合处理，辊压的重量在5斤，有利于涂覆层粘结更为紧密，使得结构更加稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。