本发明属于玻璃转印技术领域，特别涉及一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法及该转印膜的转印工艺。
背景技术：
玻璃材料在家电装饰及面板材料装饰领域得到广泛的应用。现有在玻璃上印刷图案的工艺为玻璃丝印技术，通过丝网印刷机直接在玻璃表面进行印刷后烘烤，得到各种印有图案的玻璃，但对于要求图案印刷精细、层次丰富、效果多样化的现代玻璃制品已满足不了要求。
在CN102179984B“一种热转印彩晶玻璃及其制备方法”介绍了一种热转印膜及其转印工艺，但该热转印膜的胶黏层为双组份树脂胶黏层，除了含聚酯树脂和环氧树脂，还含微囊固化剂，在每次使用中会很大程度的浪费微囊固化剂，且会对环境造成污染，并影响薄膜的稳定性，易造成涂层穿透，以至于影响到图案与薄膜的剥离。
技术实现要素：
本发明的第一目是提供一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法，以解决现有技术的上述问题，本发明通过使用非电晕PET膜，单组份胶水替换现有技术的双组份胶水，水性蜡或油性蜡替代现有技术的有机硅树脂，具有使用方便、简化工艺，提高效率，节能减排，及图案在玻璃制品上有更好的附着力和提高了薄膜的稳定性等优点。
本发明的第二目是提供一种上述玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的转印工艺，将该转印膜转印至玻璃制品上，所转印出来的玻璃产品色彩鲜艳，图案表现性好，dpi符合工业要求，玻璃结合牢度好。
本发明的技术方案如下：
一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)选PET薄膜基材；
(2)将水性蜡以水和乙醇稀释或油性蜡以甲苯和丁酮稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成蜡涂层，再经干燥处理；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮稀释，均匀涂布在蜡涂层上形成结膜层；
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层；
(5)在合成树脂中加入溶剂、环氧树脂、流平剂、分散剂和二氧化硅，涂布在油墨层上形成粘合层，并干燥去除溶剂，即得转印膜。
优选为，步骤(2)中，水性蜡以水和乙醇稀释时的固含量为0.5％-1％，水、乙醇的质量比为9∶1-7∶3。
优选为，以质量分数计，所述的水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成。
优选为，步骤(2)中，油性蜡以甲苯和丁酮稀释时的固含量为0.2％-1％，甲苯、丁酮的质量比为1∶1。
优选为，步骤(3)中，以质量分数计，所述的亚克力树脂的固含量10-25％，甲苯和丁酮为稀释剂，占比75％-90％，甲苯、丁酮的质量比为1∶1。
优选为，步骤(4)中，在丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成的相应颜色的油墨中，还加入无机油墨或光固化油墨。
优选为，步骤(5)中，所述的溶剂为甲苯、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丁酮的混合溶剂；以质量分数计：合成树脂15-20％、环氧树脂15-20％、甲苯20-30％、异丙醇5-15％、丙二醇甲醚醋酸酯1-5％、丁酮20-30％和二氧化硅0-5％。
本发明还公开了一种上述的玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的转印工艺，包括以下步骤：
(1)清洗玻璃制品，并烘干；
(2)将清洗、烘干后的玻璃制品送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于230℃，速度为每分钟3-4米，通过压烫机的压力为4-8公斤/平方厘米；
(3)揭去PET薄膜，并在150-180℃下干燥20-40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
与现有技术相比，本发明所用材料的技术和配方有本质不同，提高了效率，增强了产品的稳定性和物理特性，也达到了减少工艺，节能减排的效果；有益的技术效果如下：
一、现有技术的PET薄膜需要进行电晕处理，表面张力45以上，其结果不但使得工艺复杂化，而且表面张力过大容易造成剥离困难；而本发明工艺中使用的的PET是不需要进行电晕处理的，表面张力在34-40达因，不但减少工艺，提高效率，达到节能减排的效果，同时能解决剥离困难和不良等问题；
二、现有技术涂布有机硅树脂形成的离型层，需要完全固化，固化温度为180℃，易造成有机硅的析出，影响到转印膜的质量，且耗能较大，而本发明使用合成蜡(包括油性蜡和水性蜡)涂布形成蜡层干燥温度低(60-100℃)，能耗低，对环境污染小，有节能减排，且使得离型层也更加平整，图案转印效果更好，转印成品率高；
三、本发明的一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法，通过使用单组份胶水替换现有双组份胶水，即用合成树脂、环氧树脂替代聚酯树脂、环氧树脂和微囊固化剂，在实际使用时微囊固化剂一旦没有处理完，就很容易造成浪费，且会对环境造成污染；此外，本发明的粘结层制备简单、使用方便，图案在玻璃制品上有更好的附着力，和大幅度提供了薄膜的稳定性；
四、对于要求耐晒等耐候性或高物性图案的转印膜，本发明在丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成的相应颜色的油墨中，还加入无机油墨或光固化油墨；
五、经本发明转印膜转印的玻璃制品，色彩鲜艳、图案表现性好，实现600dpi的再现，符合ISO2409-1992 ISO 0级附着力百格测试标准，且在其他性能测试上均具有很好的表现，见表1和表2。
附图说明
图1为本发明制得的玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1一种转印有玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的玻璃制品的制备，包括以下步骤：
一、玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备，具体包括以下步骤：
(1)选1.8-2.5丝的PET薄膜基材1，表面张力在34-40达因；
(2)将水性蜡以水和乙醇稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蜡涂层2，水性蜡用水和乙醇稀释后的固含量为1％，水和乙醇的质量配比为9∶1；使用225目的印刷版辊，并将烘干温度调整在100℃，并充分干燥(其中，以质量分数计，水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮(甲苯与丁酮的质量比为3∶2)稀释粘度为17s，toyo，3#，均匀涂布在水性蜡涂层上形成结膜层3，使用200目的版辊涂布，干燥温度90℃；
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的图案，在有耐晒要求的图文产品上应该将丙烯酸树脂和无机燃料进行混合，制成无机油墨进行套位印刷，在需要高物性的图文图案上使用光固化油墨进行套位印刷。(使用175-300目版辊，图案精细度要求越高，版辊目数选择越高，不同色浓度要求可多次印刷，印刷温度在90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以质量分数计，在合成树脂17.3％中加入甲苯25％、异丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮24.5％、环氧树脂15.7％、流平剂、分散剂和二氧化硅0.6％，用高速搅拌机进行搅拌分散，涂布在油墨层4上形成粘合层5，利用150目的版辊进行涂布，温度在90-100℃，排干溶剂，干燥成膜。
二、该图文转印膜的玻璃制品的制备，具体包括以下步骤：
(1)玻璃制品6通过清洗机进行清洗干净，清洗时进行喷淋清洗，再通过橡胶辊挤净，用风吹干后，并烘干；
(2)将清洗、烘干后的玻璃制品6送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于230℃，速度为每分钟3-4米，通过压烫机的压力为4公斤/平方厘米；
(3)烫印机自动收圈单元会将PET薄膜揭去，并在150-180℃下干燥30min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
实施例2一种转印有玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的玻璃制品的制备，包括以下步骤：
一、玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备，具体包括以下步骤：
(1)选1.8-2.5丝的PET薄膜基材1，表面张力在34-40达因；
(2)将水性蜡以水和乙醇稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蜡涂层2，水性蜡用水和乙醇稀释后的固含量为0.5％，水和乙醇的质量配比为7∶3；使用225目的印刷版辊，并将烘干温度调整在100℃，并充分干燥(其中，以质量分数计，水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮(甲苯与丁酮的质量比为1∶1)稀释粘度为17s，toyo，3#，均匀涂布在水性蜡涂层上形成结膜层3，使用200目的版辊涂布，干燥温度80-90℃。
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的图案，在有耐晒要求的图文产品上应该将丙烯酸树脂和无机燃料进行混合，制成无机油墨进行套位印刷，在需要高物性的图文图案上使用光固化油墨进行套位印刷。(使用175-300目版辊，图案精细度要求越高，版辊目数选择越高，不同色浓度要求可多次印刷，印刷温度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以质量分数计，在合成树脂18％中加入甲苯25％、异丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮24.5％、环氧树脂15％、流平剂、分散剂和二氧化硅0.6％，用高速搅拌机进行搅拌分散，涂布在油墨层4上形成粘合层5，利用150目的版辊进行涂布，温度在90℃，排干溶剂，干燥成膜。
二、该图文转印膜的玻璃制品的制备，具体包括以下步骤：
(1)玻璃制品6通过清洗机进行清洗干净，清洗时进行喷淋清洗，再通过橡胶辊挤净，用风吹干后，并烘干；
(2)将清洗、烘干后的玻璃制品6送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于220℃，速度为每分钟3.5米，通过压烫机的压力为4公斤/平方厘米；
(3)烫印机自动收圈单元会将PET薄膜揭去，并180℃下干燥30-40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
实施例3一种转印有玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的玻璃制品的制备，包括以下步骤：
一、玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备，具体包括以下步骤：
(1)选1.8-2.5丝的PET薄膜基材1，表面张力在34-40达因；
(2)将水性蜡以水和乙醇稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蜡涂层2，水性蜡用水和乙醇稀释后的固含量为0.6％，水和乙醇的质量配比为8∶1；使用225目的印刷版辊，并将烘干温度调整在100℃，并充分干燥(其中，以质量分数计，水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮(甲苯与丁酮的质量比为1∶1)稀释粘度为17s，toyo，3#，均匀涂布在水性蜡涂层上形成结膜层3，使用200目的版辊涂布，干燥温度90℃。
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的图案，在有耐晒要求的图文产品上应该将丙烯酸树脂和无机燃料进行混合，制成无机油墨进行套位印刷，在需要高物性的图文图案上使用光固化油墨进行套位印刷。(使用175-300目版辊，图案精细度要求越高，版辊目数选择越高，不同色浓度要求可多次印刷，印刷温度在90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以质量分数计，在合成树脂20％中加入甲苯25％、异丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、丁酮21.5％、环氧树脂15％、流平剂和分散剂，用高速搅拌机进行搅拌分散，涂布在油墨层4上形成粘合层5，利用150目的版辊进行涂布，温度在100℃，排干溶剂，干燥成膜。
二、该图文转印膜的玻璃制品的制备，具体包括以下步骤：
(4)玻璃制品6通过清洗机进行清洗干净，清洗时进行喷淋清洗，再通过橡胶辊挤净，用风吹干后，并烘干；
(5)将清洗、烘干后的玻璃制品6送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于220℃，速度为每分钟3.5米，通过压烫机的压力为4公斤/平方厘米；
(6)烫印机自动收圈单元会将PET薄膜揭去，并在150-180℃下干燥40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
实施例4一种转印有玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的玻璃制品的制备，包括以下步骤：
一、玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备，具体包括以下步骤：
(1)选1.8-2.5丝的PET薄膜基材1，表面张力在34-40达因；
(2)将水性蜡以水和乙醇稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蜡涂层2，水性蜡用水和乙醇稀释后的固含量为0.8％，水和乙醇的质量配比为7∶2；使用225目的印刷版辊，并将烘干温度调整在100℃，并充分干燥(其中，以质量分数计，水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮(甲苯与丁酮的质量比为1∶1)稀释粘度为17s，toyo，3#，均匀涂布在水性蜡涂层上形成结膜层3，使用200目的版辊涂布，干燥温度90℃；
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的图案，在有耐晒要求的图文产品上应该将丙烯酸树脂和无机燃料进行混合，制成无机油墨进行套位印刷，在需要高物性的图文图案上使用光固化油墨进行套位印刷。(使用175-300目版辊，图案精细度要求越高，版辊目数选择越高，不同色浓度要求可多次印刷，印刷温度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以质量分数计，在合成树脂15％中加入甲苯25％、异丙醇11.6％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮23.5％、环氧树脂20％和二氧化硅1.5％，用高速搅拌机进行搅拌分散，涂布在油墨层4上形成粘合层5，利用150～175目的版辊进行涂布，温度在100℃，排干溶剂，干燥成膜。
二、该图文转印膜的玻璃制品的制备，具体包括以下步骤：
(1)玻璃制品6通过清洗机进行清洗干净，清洗时进行喷淋清洗，再通过橡胶辊挤净，用风吹干后，并烘干；
(2)将清洗、烘干后的玻璃制品6送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于220℃，速度为每分钟4米，通过压烫机的压力为4公斤/平方厘米；
(3)烫印机自动收圈单元会将PET薄膜揭去，并180℃下干燥40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
实施例5一种转印有玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的玻璃制品的制备，包括以下步骤：
一、玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备，具体包括以下步骤：
(1)选1.8-2.5丝的PET薄膜基材1，表面张力在34-40达因；
(2)将油性蜡以甲苯和丁酮稀释的固含量为1％，甲苯、丁酮的质量比为1∶1，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成油性蜡涂层2；使用225目的印刷版辊，并将烘干温度调整在100℃，并充分干燥；
(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮(甲苯与丁酮的质量比为1∶1)稀释粘度为17s，toyo，3#，均匀涂布在水性蜡涂层上形成结膜层3，使用200目的版辊涂布，干燥温度90℃；
(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的图案，在有耐晒要求的图文产品上应该将丙烯酸树脂和无机燃料进行混合，制成无机油墨进行套位印刷，在需要高物性的图文图案上使用光固化油墨进行套位印刷。(使用175-300目版辊，图案精细度要求越高，版辊目数选择越高，不同色浓度要求可多次印刷，印刷温度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以质量分数计，在合成树脂15％中加入甲苯25％、异丙醇11.6％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮23.5％、环氧树脂20％和二氧化硅1.5％，用高速搅拌机进行搅拌分散，涂布在油墨层4上形成粘合层5，利用150～175目的版辊进行涂布，温度在100℃，排干溶剂，干燥成膜。
二、该图文转印膜的玻璃制品的制备，具体包括以下步骤：
(1)玻璃制品6通过清洗机进行清洗干净，清洗时进行喷淋清洗，再通过橡胶辊挤净，用风吹干后，并烘干；
(2)将清洗、烘干后的玻璃制品6送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于220℃，速度为每分钟4米，通过压烫机的压力为4公斤/平方厘米；
(3)烫印机自动收圈单元会将PET薄膜揭去，并180℃下干燥40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。
实施例6对实施例1～5制得的玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜进行相关性能测试，包括附着力百格测试、耐湿性实验、耐热性实验等。
1、附着力百格测试
测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及薄膜的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
本实施1～5制得转印膜经上述测试方法测试后，与表1的ISO2409-1992比照。经比照，实施1～5制得转印膜符合ISO 0级标准，附着力合格。
表1
2、其他物性测试
本实施1～5制得转印膜还做了如表2所列的项目测试，具体见表2。
表2
与现有专利CN102179984B“一种热转印彩晶玻璃及其制备方法”相比，本发明有以下优点：
1、现有专利PET薄膜需要进行电晕处理，其不但使得工艺复杂化，而且容易造成剥离困难；而本发明使用的PET无需电晕处理，减少了工艺步骤，提高了效率，且达到节能减排的效果。
2、现有专利的胶黏层为双组份树脂胶黏层，除了含聚酯树脂和环氧树脂，还含微囊固化剂，在每次使用中会很大程度的浪费微囊固化剂，且会对环境造成污染，并影响薄膜的稳定性，易造成涂层穿透，以至于影响到图案与薄膜的剥离；而本发明的胶黏层为单组分，具有工艺简单稳定，能耗低，浪费少的优特点。
3、现有专利的有机硅树脂涂层需要高温固化，其温度为170-190℃，时间为4-8秒；而本发明通过以水性蜡或油性蜡代替有机硅树脂涂层的构造，其操作都可在正常的印刷工艺中实现，正常干燥温度为60-100℃，时间约为1秒，不需固化，大大提高了效率，降低了能耗。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。