不锈钢超载转鼓的制作方法

本发明涉及一种不锈钢超载转鼓。

背景技术：

皮革行业是我国轻工行业的支柱产业，几年来随着制革设备行业的发展，同时也带来了很大的环保压力。现有的制革转鼓多为悬挂式制革转鼓，并且在常压下工作，制革过程中造成严重的环境污染，并且效率低，严重的制约了制革行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不锈钢超载转鼓，解决现有技术中化料不能循环利用以及化料中由于掺杂皮料碎屑而导致化料与皮料反应效果不佳的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种不锈钢超载转鼓，包括支架、转鼓本体、加料桶、循环系统和驱动转鼓本体在支架上转动的驱动装置；本发明中支架用于支撑转鼓本体，皮料和化料在转鼓本体内反应，循环系统用于化料的循环，驱动装置用于驱动转鼓本体转动。

所述的转鼓本体包括圆筒形的鼓壳，鼓壳的两端分别设置前鼓盖和后鼓盖，鼓壳上设置有用于添加皮料的鼓门，所述的前鼓盖和后鼓盖分别通过前转轴和后转轴转动设置在支架上，所述的前鼓盖上设置有与其共轴线的大齿轮，所述的驱动装置是设置在支架上的驱动电机，所述的驱动电机上设置与大齿轮相啮合的小齿轮，所述的鼓壳内沿鼓壳的圆周方向设置多个翻板；本发明中的鼓门用于向鼓壳内添加皮料，前转轴和后转轴用于实现转鼓本体与支架之间的转动，驱动电机转动，驱动小齿轮转动，由于小齿轮与大齿轮相啮合，所以驱动大齿轮转动，因为大齿轮固定在转鼓本体的前鼓盖上，所以驱动转鼓本体同步转动，本申请中小齿轮的齿数远小于大齿轮的齿数，因此转鼓本体转动的速度明显小于电机的转速，实现对电机输出速度的减小的效果。

所述的循环系统包括热水管道泵、设置在前转轴内的进水管、设置在后转轴内的出水管和连通热水管道泵的出水口与进水管的第一管道，所述的出水管的出口通过第二管道和第三管道分成两路，第二管道与过滤机的进水口连通，所述的过滤机的出水口通过第四管路与第二管道汇成一路后与热水管道泵的进水口相通，所述的第二管道上设置第一阀门，第三管道上设置第二阀门；本发明中化料依次通过出水管、第二管道、热水管道泵、第一管道和进水管，实现循环，其循环的动力来源于热水管道泵，化料通过出水管、第三管道，过滤机、第

四管道、热水管道泵、第一管道和进水管也可实现循环，并且过滤机可对化料进行过滤，滤除其内的皮料。

所述的加料桶通过第五管道与热水管道泵的进水口相通，所述的第五管道上设置第三阀门；本发明中化料通过热水管道泵的抽取，从加料桶依次通过第五管道、热水管道泵、第一管道和进水管进入鼓壳内，实现化料的自动加料。

作为本发明的进一步改进，所述的鼓壳与前鼓盖连接处设置有与鼓壳相通的前排液角，鼓壳与后鼓盖连接处设置有与鼓壳相通的后排液角，所述的前鼓盖和后鼓盖上分别设置有与前排液角相通的前排水斗和与后排液角相通的后排水斗，所述的前转轴与前鼓盖连接处设置有与前排水斗相通的前接水框，所述的进水管与前接水框相通，后转轴与后鼓盖连接处设置有与后排水斗相通的后接水框，所述的出水管与后接水框相通；本发明中转鼓本体转动至后排液角位于最低点时，液态的化料进入后排液角，当转鼓本体转动至后排液角位于最高点时，液态的化料由后排液角进入后排水斗，由于后排水斗与后接水框相通，液态化料进入后接水框内，并从出水管排出；前排液角、前排水斗和前接水框的过程与此相反；本申请利用重力和转鼓本体的转动，实现将液态的化料由转鼓本体的底部输送至转鼓本体的转轴部位，解决由于重力作用，无论转鼓本体如何转动，化料始终位于鼓壳底部难以排除的问题。

作为本发明的进一步改进，所述的第一管道上靠近进水管的一端设置有磁能加热器；本申请采用磁能加热器对通过第一管道的化料进行加热，是皮料和化料在最适宜的温度下反应，增强反应的效果。

作为本发明的进一步改进，所述的后转轴上沿轴向方向开有一端与鼓壳相通的第一出气孔，后转轴位于鼓壳外的部分沿其径向开有与第一出气孔相通的第二出气孔，所述的后转轴上设置真空发生器，所述的真空发生器与第二出气孔相通；本使用习性中通过真空发生器改变鼓壳内的压力，使皮料和化料在适宜的压力下反应。

作为本发明的进一步改进，所述的支架底部设置用于称量整体重量的称重传感器；本申请中通过设置称重传感器，用于称量添加到鼓壳内的皮料和化料的重量，以确定添加皮料和化料的比例。

作为本发明的进一步改进，所述的第一管道上设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别位于磁能加热器的两侧；本发明中设置温度传感器，采集磁能加热器两端处化料的温度，一方面确定添加到鼓壳内化料的温度，另一方面通过对比磁能加热器前后的化料温度差，确定磁能加热器是否正常工作。

作为本发明的进一步改进，所述的第一管道上设置有取样点，所述的取样点处设置有用于检测化料ph值的数字ph计；本发明中通过数字ph计检测化料的ph值，从而根据需要调整化料的配置的酸碱度。

作为本发明的进一步改进，所述的鼓壳外设置有保温层；本发明设置保温层，保持鼓壳内的温度，减少能量的散失。

作为本发明的进一步改进，还包括排气蝶阀，所述的鼓壳上开有通气孔，所述的排气蝶阀设置在鼓壳上与通气孔相通；本发明中通过排气蝶阀和通气孔，向鼓壳内充入、排出空气改变鼓壳内的气压。使鼓壳内负压时，负压为2500pa-4000pa，鼓壳内为正压时，正压为0.8kg/cm²-1kg/cm²。

作为本发明的进一步改进，所述的翻板的两端分别固定在前鼓盖和后鼓盖上，翻板远离鼓壳轴心的以便与鼓壳相贴合，所述的翻板与鼓壳的任一直径均呈一夹角；本发明中的翻板不通过鼓壳的转钟中心线，皮料与化料的接触摩擦更有利于两者的化学反应。

综上所述，发明的有益效果是：本发明实现了化料的循环利用，并可过滤掉化疗中掺杂的皮料碎屑，本发明改变了常规的皮料的加料方式，使得化料的添加更方便；本发明中的气压、ph值、皮料和化料的质量比例、反应温度等均可调整，反应效果好。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1中a出的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是本发明的俯视图。

图5是图4中c处的局部放大图。

图6是图4中d处的局部放大图。

图7是反映本发明中后排水斗与后接水框的结构示意图。

图8是反映本发明中翻板的结构示意图。

图9反映本发明的左视图。

其中：1、支架；2、转鼓本体；3、加料桶；4、鼓壳；5、前鼓盖；6、后鼓盖；7、鼓门；8、前转轴；9、后转轴；10、大齿轮；11、驱动电机；12、小齿轮；13、翻板；14、热水管道泵；15、进水管；16、出水管；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、过滤机；21、第四管道；22、第一阀门；23、第二阀门；24、第五管道；25、第三阀门；26、前排液角；27、后排液角；28、前排水斗；29、后排水斗；30、前接水框；31、后接水框；32、磁能加热器；33、第一出气孔；34、第二出气孔；35、真空发生器；36、称重传感器；37、第一温度传感器；38、第二温度传感器；39、数字ph计；40、保温层；41、排气蝶阀；42、通气孔；43、减速机；44、连接杆；45、推杆；46、支撑杆；47、连接座；48、油缸；49、推板；50、移动杆；51、圆形板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图7所示的不锈钢超载转鼓，包括支架1、转鼓本体2、加料桶3、循环系统和驱动转鼓本体2在支架1上转动的驱动装置。

所述的转鼓本体2包括圆筒形的鼓壳4，鼓壳4的两端分别设置前鼓盖5和后鼓盖6，鼓壳4上设置有用于添加皮料的鼓门7，所述的前鼓盖5和后鼓盖6分别通过前转轴8和后转轴9转动设置在支架1上，具体结构是支架1的前端和后端分别设置前轴承座和后轴承座，前轴承座内设置前轴承，后轴承座内设置后轴承，前转轴8安装在前轴承内与前轴承的内圈过盈配合，后转轴9安装在后轴承内与后轴承的内圈过盈配合，通过轴承实现前转轴8、后转轴9与支架1之间的转动连接，转鼓本体2与支架1之间的摩擦为转动摩擦，摩擦力较小，所述的前鼓盖5的外端面上通过多跟螺栓设置有与前鼓盖5共轴线的大齿轮10，所述的驱动装置是设置在支架1上的驱动电机11和减速机43，所述的驱动电机11的输出轴通过皮带与减速机43连接，减速机43的输出轴上设置小齿轮12，所述的小齿轮12与大齿轮10相啮合，驱动电机11转动，驱动减速机43工作并将驱动电机11输出的转速减小后驱动小齿轮12转动，由于小齿轮12与大齿轮10相啮合，从而驱动大齿轮10转动，因为大齿轮10固定在前鼓盖5上，所以驱动整个转鼓本体2转动，为转鼓本体2转动提供动力。

所述的循环系统包括热水管道泵14、设置在前转轴8内的进水管15、设置在后转轴9内的出水管16和连通热水管道泵14的出水口与进水管15的第一管道17，所述的出水管16的出口通过第二管道18和第三管道19分成两路，第二管道18与过滤机20的进水口连通，所述的过滤机20的出水口通过第四管路21与第二管道18汇成一路后与热水管道泵14的进水口相通，所述的第二管道18上设置第一阀门22，第三管道19上设置第二阀门23；所述的鼓壳4与前鼓盖5连接处设置有与鼓壳4相通的前排液角26，鼓壳4与后鼓盖6连接处设置有与鼓壳4相通的后排液角27，所述的前鼓盖5和后鼓盖6上分别设置有与前排液角26相通的前排水斗28和与后排液角27相通的后排水斗29，所述的前转轴8与前鼓盖5连接处设置有与前排水斗28相通的前接水框30，前排水框30顶部开口可与前排水斗28相通，所述的进水管15与前接水框30相通本发明中的进水管15是穿过前转轴的硬质管道，其位于鼓壳4外部的一端固定在支架1上（图中未示出），所述的前接水框30固定在进水管15位于鼓壳4内的一端，由此保持前接水框30不会随着转鼓本体2转动；本发明中的前排水斗28的数量为两个，并且两个前排水斗28对称设置，其远离前接水框30的一端大于靠近前接水框30的一端；后转轴9与后鼓盖6连接处设置有与后排水斗29相通的后接水框31，后接水框31的顶部开口可与后排水斗29相通，所述的出水管16与后接水框31相通，本发明中后接水框31与前接水框30的结构相同，后排水斗29与前排水斗28的数量和结构均相同，此处不予赘述。本发明中化料的循环是：鼓壳4转动至后排液角27位于最下方时，化料进入后排液角27内，当鼓壳4转动至后排液角27位于最高点时，后排液角27内的化料从后排液角27进入到后排水斗29内，并由后排水斗29进入到后接水槽31内，此时闭合第二阀门23，打开第一阀门22，由于后接水框31与出水管16相通，化料出水管16通过第一阀门22后被热水管道泵14抽取后通过第一管道17，并通过进水管15再次进入鼓壳内，实现化料的循环，当需要对化料进行过滤时，闭合第一阀门22，打开爹阀门23，此时的化料从出水管16流出鼓壳4后被热水管道泵14抽取，由第三管道19进入过滤机20，由过滤机20对其进行过滤后，再通过第四管道21、热水管道泵14、第一管道17和进水管15再次进入鼓壳4内循环利用。

所述的加料桶3通过第五管道24与热水管道泵14的进水口相通，所述的第五管道24上设置第三阀门25。本发明中的化料在加料桶3内调配好，向鼓壳4内添加化料时，关闭第一阀门22、第二阀门23，打开第三阀门25和热水管道泵14，热水管道泵14抽取加料桶3内的化料，化料通过第五管道24、热水管道泵14、第一管道17和进水管15被添加到鼓壳4内，完成化料的添加。

所述的第一管道17上靠近进水管15的一端设置有磁能加热器32。本申请中设置磁能加热器32，对流经第一管道17内的化料进行加热，使化料与皮料在最佳的温度范围内反映，以达到最好的效果。所述的第一管道17上设置有第一温度传感器37和第二温度传感器38，所述的第一温度传感器37和第二温度传感器38分别位于磁能加热器32的两侧。本申请中设置第二温度传感器38用于检测进入鼓壳4内的化料的温度，第一温度传感器37用于检测磁能加热器32加热以前化料的温度，不仅可以据此判断鼓壳4内的反映温度，而且可以此判断磁能加热器32是否正常工作。

所述的支架1底部设置用于称量整体重量的称重传感器36。本发明中反应物只有化料和皮料，在加入化料和皮料之前，称重传感器36检测出支架1、转鼓本体2和驱动机构的净重为w1，皮料从鼓门7投入鼓壳4内，称重传感器36检测出皮料与支架1、转鼓本体2和驱动机构总的重量w2，在加入化料后，称重传感器36检测到支架1、转鼓本体2、驱动装置、皮料和化料的总重量w3，则添加的皮料的重量为w2-w1，化料的重量为w3-w2，可根据反映所需的皮料和化料的重量比，确定w2和w3的数值，依据w2和w3的值向鼓壳4内添加皮料和化料。

所述的第一管道17上设置有取样点，所述的取样点处设置用于检测化料ph值的数字ph计39。本申请通过采样检测进入鼓壳4内的化料的ph值，使鼓壳4内的反映在最适宜的酸碱性条件下进行，可根据数字ph计39检测到的ph值适当的调整化料的酸碱度。

所述的鼓壳4外设置有保温层40。本发明中设置保温层40以保持鼓壳4内的反映温度，减少能量的散失，不仅使反映在适宜的温度下进行，而且提高能量的利用率。

所述的后转轴9上沿轴向方向开有一端与鼓壳4相通的第一出气孔33，后转轴9位于鼓壳4外的部分沿其径向开有与第一出气孔33相通的第二出气孔34，所述的后转轴9上设置真空发生器35，所述的真空发生器35与第二出气孔34相通。如图9所示，本申请中所述的鼓壳4上靠近后鼓盖6的一端开有三个通气孔42并且设置三个排气蝶阀41，所述的排气蝶阀41设置在鼓壳4上与通气孔42相通。所述的后鼓盖6上转动设置有连接杆44，连接杆44的自由端与推杆45的一端转动连接，推杆45的另一端与排气蝶阀41转动连接，所述的支架上设置有两根支撑杆46，所述的支撑杆46之间设置连接座47，连接座47上设置油缸48，油缸的活塞杆上安装有推板49，推板49的两端与支撑杆46构成垂直移动副，具体为所述的支撑杆46为钢管，所述的推板49的两侧的下部各设置一个移动杆50，移动杆50设置在钢管内，油缸48的伸缩推动推板向上运动或者拉动推板49向下运动，推板49的两端部设置倒圆角，所述的连接杆44与推杆45转动连接的部位转动设置有圆形板51，具体结构是连接杆44、推杆45和圆形板51用同一根转轴连接，当转鼓本体2转动至圆形板51位于推板49上时，由推板49向上推动圆形板51，从而推动推杆45打开排气蝶阀41，打开通气孔42，油缸48活塞杆收缩，向下拉动推板49，转鼓被踢2转动中，圆形板51与推板49不接触，排气蝶阀41使通气孔42闭合。本申请中的推杆45转动，推动排气蝶阀41沿着鼓壳4的镜像方向运动，从而打开和闭合通气孔42。本是申请通过真空发生器35对鼓壳4内进行抽真空处理，使反映在真空下进行，保持反映的气压适宜，本申请通过排气蝶阀41的开启可对鼓壳4内充入氧气，恢复鼓壳4内的气压值。

所述的鼓壳4内沿鼓壳4的圆周方向设置多个翻板13，所述的翻板13的两端分别固定在前鼓盖5和后鼓盖6上，翻板13远离鼓壳4轴心的以便与鼓壳4相贴合，所述的翻板13与鼓壳4的任一直径均呈一夹角。本发明由于翻版13并不通过鼓壳4的旋转中心，所以皮料在鼓壳内转动的抛出角度大势能大，物理作用更充分。该翻板的设置可破坏鼓中心位的涡旋状态，从而不缠皮。

本发明在真空加压的物理态势下进行皮革的物理反应和化学反应，达到环保、省时、节能高效的目标。本发明可在鼓壳4内设置压力传感器用于测量鼓壳4内的压力值、设置转速传感器测量转鼓本体2的转速，并将上述传感器以及称重传感器36、第一温度传感器37、第二温度传感器38、数字ph计39与plc处理器连接，上述传感器测量出的数据上传plc处理器处理后，送入中控计算机，上传云端可作监控，记忆，检索。此单机冗余设计为智能化工厂之基础。

本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。