本发明涉及现代农业技术领域，特别涉及一种超临界CO2低温萃取植物油的方法。
背景技术：
目前市场上，从植物原料中提取植物油的方法有压力提取、溶剂萃取、蒸馏、磨浆浸取、精密压榨等，其中溶剂萃取法采用的溶剂有：乙醇、丙酮、环己烷、石油醚等，而且其精馏下艺在高温下进行，由于溶剂和高温精馏的特性，使该方法原工艺中提取温度高，破坏生物活性成分；提取过程易产生氧化作用，出油率低，一般传统压榨方式出油率仅为3-5％左右，成本高，设备能耗高；提取产物中有溶剂残留；成品有异味，品质低等。另外葡萄籽，沙棘籽，石榴籽，哈密瓜子，苍耳等种子外壳坚硬，也会增加出油成本。
故急需一种可提高出油率，减少资源浪费，降低能耗及提升油品质量的超临界低温萃取植物油的方法。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种可提高出油率，减少资源浪费，降低能耗及提升油品质量的超临界CO2低温萃取植物油的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种超临界CO2低温萃取植物油的方法，包括如下步骤：
S1：清洗：将待萃取的植物种籽放置于超声波清洗机中，进行超声清洗；目的是更彻底的清洗掉附着在植物种籽表面及缝隙中的杂质；
S2：脱干：完成清洗后，将清洗过后的植物种籽取出沥水，低温通风干燥，至植物种籽含水量低于7％为止；
S3：破壳：将植物种籽进行破壳粉碎处理；
S4：超临界CO2萃取：在萃取釜中进行超临界CO2萃取过程，将萃取物进行气液分离，使得CO2气体与萃取物分离，将气液分离后的萃取物经精馏柱精馏；
S5：收集：最后进行脱水处理得植物油。经此工艺萃取的植物种籽出油率一般在7％以上，明显高于传统方法的出油率。
所述步骤S1中超声清洗的清洗液温度为30℃。
所述步骤S1中超声清洗的清洗时间为10min。
所述步骤S3中将植物种籽破壳粉碎至低于40目为止。
所述步骤S4中超临界CO2萃取温度低于40℃。
所述步骤S4中超临界CO2萃取压力为20-40Mpa。
所述植物种籽为葡萄籽，沙棘籽，石榴籽，哈密瓜籽，苍耳籽，亚麻籽，红花籽，紫苏籽，月见草籽。
本发明的优点和有益效果在于提供一种提高出油率，减少资源浪费，降低能耗及提升油品质量的超临界CO2低温萃取植物油的方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明萃取工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范同。
实施例1：葡萄籽油萃取法
S1：清洗：将待萃取的葡萄籽放置于超声波清洗机中，进行超声清洗，超声清洗的清洗液温度为30℃，超声清洗的清洗时间为10min。彻底的清洗掉附着在葡萄籽表面及缝隙中的杂质；
S2：脱干：完成清洗后，将清洗过后的葡萄籽取出沥水，低温通风干燥，至葡萄籽含水量为6％为止；
S3：破壳：将葡萄籽进行破壳粉碎处理，将葡萄籽破壳粉碎至40目为止；
S4：超临界CO2萃取：在萃取釜中进行超临界CO2萃取过程，超临界CO2萃取温度低于40℃，超临界CO2萃取压力为20-40Mpa。将萃取物进行气液分离，使得CO2气体与萃取物分离，将气液分离后的萃取物经精馏柱精馏；
S5：收集：最后进行脱水处理得植物油。经此工艺萃取的葡萄籽出油率一般在7％以上，明显高于传统方法的出油率。
实施例2：苍耳籽油萃取法
S1：清洗：将待萃取的苍耳籽放置于超声波清洗机中，进行超声清洗，超声清洗的清洗液温度为30℃，超声清洗的清洗时间为10min。彻底的清洗掉附着在苍耳籽表面及缝隙中的杂质；
S2：脱干：完成清洗后，将清洗过后的苍耳籽取出沥水，低温通风干燥，至苍耳籽含水量为6％为止；
S3：破壳：将苍耳籽进行破壳粉碎处理，将苍耳籽破壳粉碎至40目为止；
S4：超临界CO2萃取：在萃取釜中进行超临界CO2萃取过程，超临界CO2萃取温度低于40℃，超临界CO2萃取压力为20-40Mpa。将萃取物进行气液分离，使得CO2气体与萃取物分离，将气液分离后的萃取物经精馏柱精馏；
S5：收集：最后进行脱水处理得植物油。经此工艺萃取的苍耳籽出油率一般在6％以上。
本发明的优点和有益效果在于提供一种提高出油率，减少资源浪费，降低能耗及提升油品质量的超临界CO2低温萃取植物油的方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。