本发明涉及蛋白酶的处理加工技术领域，具体涉及一种速冷水溶蛋白酶的生产方法。
背景技术：
蛋白酶是催化蛋白质水解的一类酶，它的用途十分广泛，在洗涤剂、饲料、食品的生产加工，以及酿造工业、制革工业和医药工业中都占有非常重要的地位。目前蛋白酶基本全部依靠微生物菌种的发酵培养来生产，工艺流程包括菌种活化、种子扩大培养、发酵产酶、分离纯化获得蛋白酶。
目前蛋白酶基本上以溶液形式运输，使用时直接稀释，例如在饲料使用过程中采用雾化器把液体喷涂到颗粒饲料的方式。常规液体酶因库存、运输、客户储存等时间及温度条件影响，酶活损失较大，造成成本过高，不利于推广及应用。因此需要考虑一种便于运输和存储，同时使用时酶仍然保持其活力的新形式。
现有固体蛋白酶的工业生产方法主要采用盐析工艺，该方式对环保造成较大压力。而且，产品一方面含有菌体，盐析、干燥后复溶，溶液不溶解；终端客户无法直接使用澄清的液体蛋白酶产品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种速冷水溶蛋白酶的生产方法，使得液体蛋白酶能够制备成能够保持酶活的固体，以便于存储和运输，而且终端客户能够方便地复溶蛋白酶直接使用。
本发明提供的速冷水溶蛋白酶的生产方法，是将液体蛋白酶与水溶性载体按照10:0.5～4.0的质量比混合至载体完全溶解，再进行喷雾干燥。
该方法对于目前用到的酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶都适用。
优选地，所述载体为氯化钠、硫酸铵或硫酸钾。该载体可溶、适合工业化、且成本低。
优选地，所述载体为葡萄糖或海藻糖蛋白粉。该载体有营养、绿色健康、尤其适用于食品、饲料等特殊领域。
优选地，所述喷雾干燥的条件为：进风温度110℃～220℃，出风温度70℃～90℃，雾化器频率200HZ～400HZ。不同的干燥条件会对酶活有影响，通过产量、酶活收率等综合考虑，以上条件为最佳工艺平衡点。
本发明还提供以上任一所述的方法获得的固体形式的速冷水溶蛋白酶。
本发明还提供上述速冷水溶蛋白酶的使用方法，其特征在于，将速冷水溶蛋白酶与水按照1：4～10的质量比混合溶解。
优选地，上述使用方法用于饲料工业时，将溶解后的溶液装入雾化器喷涂到饲料颗粒表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的速冷水溶蛋白酶的生产方法，有效解决了终端用户液体蛋白酶需求与液体蛋白酶产品储存运输损失较大的矛盾。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
液体蛋白酶：生产蛋白酶的菌种发酵液，添加发酵液重量1～6％珍珠岩、2～4％硅藻土，板框过滤，精滤、浓缩，并形成一定酶活的液体蛋白酶，作为干燥主要原料。然后以此液体蛋白酶为原料，制备固体速溶蛋白酶。本发明适用于任何方法制备的液体蛋白酶，此处仅列举一种制备液体蛋白酶的方法作为示例。
实施例1：
取液体蛋白酶100kg，按照液体蛋白酶：载体(10:0.5)，加入5kg食盐，搅拌均匀后喷雾干燥，进风温度控制110℃，出风温度70℃，雾化器频率200HZ，得到固体速溶蛋白酶。
实施例2：
取液体蛋白酶100kg，按照液体蛋白酶：载体(10:4)，加入40kg食盐，搅拌均匀后喷雾干燥，进风温度控制220℃，出风温度90℃，雾化器频率400HZ，得到固体速溶蛋白酶。
表1：常温下液体蛋白酶产品及固体速溶蛋白酶产品稳定性数据：
可以看出，将液体蛋白酶制作成固体速溶蛋白酶后，能够更长时间保持酶活，而且固体速溶蛋白酶在使用时只需要将其与水按照1：4～10的质量比混合溶解即可获得澄清的蛋白酶液，非常方便。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。