1.一种抗老化的电缆护套材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将滑石粉15份、硼酸锌12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6-0.8μm的颗粒；
(2)取聚酰亚胺纤维6份，用聚醋酸乙烯酯浸润剂和羟基硅油对聚酰亚胺纤维进行预处理，随后与季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合机混合均匀，在150℃下加热反应15-25min，降至室温后得改性混合物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110-120℃下密炼10-15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180-200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的改性混合物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与柠檬酸三丁酯6份、去离子水50份混合，加热至90-100℃，搅拌反应1-2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15-20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35-45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物加到开炼机上进行二次塑炼，前辊温度控制在180℃，后辊温度控制在170℃，间距控制在0.1mm，再加入固化剂3份辊炼、薄通多次使混合均匀进行塑化，混合均匀后自然冷却至室温，将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。
2.根据权利要求1所述的抗老化的电缆护套材料制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所用聚醋酸乙烯酯浸润剂和羟基硅油的质量比为1:1，预处理过程为将聚酰亚胺纤维完全浸没在乙烯酯浸润剂和羟基硅油的混合液中维持30min。
3.根据权利要求1所述的抗老化的电缆护套材料制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-250℃。
4.根据权利要求1所述的抗老化的电缆护套材料制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中的固化剂选自二氨基二环己基甲烷、改性酚羟基树脂和亚甲基双环己烷胺中的任意一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述制备工艺得到的抗老化的电缆护套材料在电力行业中的应用。