本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种紫苏油的精炼制备方法。
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：紫苏，学名:Perillafrutescens(L.)Britt.，别名：桂荏、白苏、赤苏等；为唇形科一年生草本植物。在我国主要分布于湖北、陕西、浙江、江苏、辽宁、台湾和福建等省。紫苏是一种传统的药食两用植物,是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏油是从唇形科药用植物紫苏的成熟的种籽获得，是一种高不饱和度的天然油脂，所含主要成份为α-亚麻酸，含量高达50％-70％，是目前所发现的所有天然植物油中这种脂肪酸含量最高的。还含有18种氨基酸和多种对人体多种疾病有明显疗效和保健作用的物质，具有很高的营养和药用价值。它有多方面的药理作用，如镇咳、平喘、降脂、促智、抗过敏、预防和治疗心血管疾病等。对人体具有调节血脂、改善记忆、减肥、抗癌、抗哮喘等神奇功效，被人们称作“植物脑黄金”。油脂精炼，亦称“炼油”。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。传统精炼方法采用六脱方法，即脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。目前紫苏毛油的精炼方法还没有一套成熟的方法，现有的紫苏油精炼方法存在油中的不饱和脂肪酸受热分解，精炼方法油品损失较多，油品整体质量不高等问题。技术实现要素：本发明为了解决上述现有技术存在的问题，提供了一种紫苏油精炼方法，中性脂肪酸损失少，生产的油具有油品质量高和杂质少等优点。本发明采用的技术方案：紫苏油精炼方法，以紫苏毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)脱胶：加入总重量8-12％的水，加热至40-60℃，时间在10-20分钟，搅拌，离心分离；再加入总质量2-5％的总质量浓度为0.1％的酸溶液，加热至40-50℃，搅拌10-20min，离心分离；(2)脱酸：加入总质量0.3-0.5％的氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠，搅拌，离心分离；(3)脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；(4)脱色：加入总质量0.5-2％的活性炭，温度40～50℃，搅拌10-30min；(5)过滤制得紫苏油成品油。步骤(1)水洗脱胶中的酸溶液采用等质量的醋酸和磷酸混合。步骤(2)脱酸加入总质量0.3-0.5％的碳酸氢钠。步骤(4)脱色中吸附剂为膨润土和活性炭的混合物。膨润土和活性炭的质量比为1:1-1:10。进一步，膨润土和活性炭的质量比为1:10。原料紫苏毛油采用压榨工艺生产的。进一步，原料紫苏毛油采用冷压榨工艺，因为冷压榨工艺对α-亚麻酸的热分解较少，采用后续精炼工艺也采用低温工艺使得采用本发明制得紫苏油中的α-亚麻酸含量更高。本发明与现有技术相比具有的有益效果：(1)油损失少：由于所有步骤中的温度都不超过60℃，减少了α-亚麻酸的分解，并且采用碳酸氢钠碱洗去酸，也可以进一步较少对中性脂肪酸的皂化作用，减少油品在精炼中的损耗。(2)油品质量好：油品脱胶方法采用先水洗脱胶，脱掉水化磷脂，再用酸洗，对油中的非水化磷脂进行去除，大大改善了油品质量。现有紫苏油精炼中几乎没有脱色方法，本发明中加入活性炭和膨润土脱色，可以淡化成品油的颜色外，还可以去除油脂中的氧化物质、微量金属、残皂、残余磷脂、多环芳烃和农药残留。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1本发明紫苏油精炼方法，以紫苏毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)脱胶：加入总重量10％的水，加热至50-60℃，时间在10-20分钟，搅拌，离心分离；再加入总质量5％的总质量浓度为0.1％的等质量的醋酸和磷酸溶液，加热至40-50℃，搅拌10-20min，离心分离；(2)脱酸：加入总质量0.4％的碳酸氢钠，搅拌，离心分离；(3)脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；(4)脱色：加入总质量2％的膨润土和活性炭，温度40～50℃，搅拌20min，其中膨润土和活性炭的质量比为1:10；(5)过滤制得紫苏油成品油。实施例2本发明紫苏油精炼方法，以紫苏毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)脱胶：加入总重量12％的水，加热至40-50℃，时间在10-20分钟，搅拌，离心分离；再加入总质量2％的总质量浓度为0.1％的等质量的醋酸和磷酸溶液，加热至40-50℃，搅拌10-20min，离心分离；(2)脱酸：加入总质量0.3％的氢氧化钠，搅拌，离心分离；(3)脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；(4)脱色：加入总质量0.5％的活性炭，温度40～50℃，搅拌30min；(5)过滤制得紫苏油产品油。实施例3本发明紫苏油精炼方法，以紫苏毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)脱胶：加入总重量8％的水，加热至45-55℃，时间在15分钟，搅拌，离心分离；再加入总质量4％的总质量浓度为0.1％的等质量的醋酸和磷酸溶液，加热至40-45℃，搅拌20min，离心分离；(2)脱酸：加入总质量1.4％的碳酸钠，搅拌，离心分离；(3)脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；(4)脱色：加入总质量1％的膨润土和活性炭，温度40～50℃，搅拌20min，其中膨润土和活性炭的质量比为1:5；(5)过滤制得紫苏油成品油。实施例4本发明紫苏油精炼方法，以紫苏毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)脱胶：加入总重量12％的水，加热至50-60℃，时间在20分钟，搅拌，离心分离；再加入总质量4％的总质量浓度为0.1％的等质量的醋酸和磷酸溶液，加热至40-50℃，搅拌20min，离心分离；(2)脱酸：加入总质量0.5％的碳酸氢钠，搅拌，离心分离；(3)脱水：利用真空减压脱水，温度控制在60℃以下；(4)脱色：加入总质量1.5％的膨润土和活性炭，温度45～50℃，搅拌25min，其中膨润土和活性炭的质量比为1:10；(5)过滤制得紫苏油成品油。试验列：本发明实施例紫苏油成品油中α-亚麻酸含量的测定：采用安捷伦7890气相色谱仪-FID检测器，FFAP色谱柱(30m×0.5mm，0.25μm)，进样口：250℃，检测器温度：260℃，分流比：20:1，采用外标法定量。精确称量0.1g油脂加入4ml0.5mol/L氢氧化钠进行皂化，再用三氟化硼甲醇溶液进行甲酯化进行测定。将实施例1-4制得的油脂进行测定，结果如表1所示。表1本发明实施例紫苏油成品油中α-亚麻酸含量的测定结果名称100g油脂中含的α-亚麻酸(g)实施例164.0实施例264.2实施例364.4实施例465.1市购紫苏油55.9当前第1页1 2 3