1.一种微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述微发泡功能母粒组合物由发泡母粒和助剂母粒按重量比1:1～3:1混合而成，所述发泡母粒包含第一包覆树脂以及分散在第一包覆树脂中的碳酸氢钠和偶氮二甲酞胺，碳酸氢钠和偶氮二甲酞胺的重量比为(25～50):(50～70)，所述助剂母粒包含第二包覆树脂以及分散在第二包覆树脂中的活化剂、成核剂和调节剂。
2.根据权利要求1所述的微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述第一包覆树脂为PE树脂。
3.根据权利要求2所述的微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述发泡母粒还包含分散在第一包覆树脂中的交联剂，所述交联剂为过氧化二异丙苯或者过氧化氢二异丙苯。
4.根据权利要求3所述的微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述第一包覆树脂为熔点在110℃～130℃的LDPE树脂，所述发泡母粒的原料按重量份计包含LDPE树脂20～50份、碳酸氢钠25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份以及过氧化二异丙苯0.1～1份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述第二包覆树脂为EVA，所述活化剂为氧化锌、硼砂、硬脂酸锌或者明矾，所述成核剂为氧化钙、滑石粉或者二氧化硅，所述调节剂为羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的微发泡功能母粒组合物，其特征在于，所述助剂母粒的原料按重量份计包含EVA 20～50份、氧化锌0.2～1份、硬脂酸锌0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份。
7.一种微发泡功能母粒组合物的制备方法，其特征在于，所述微发泡功能母粒组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将第一包覆树脂、碳酸氢钠以及偶氮二甲酞胺混合后，放入挤出机内熔融挤出再被切粒机切成粒状后，经冷却、筛选和干燥后得到发泡母粒，其中，碳酸氢钠和偶氮二甲酞胺的重量比为(25～50):(50～70)；
S2、将第二包覆树脂、活化剂、成核剂以及调节剂混合后，放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状后，经冷却、筛选和干燥得到助剂母粒；
S3、将所述发泡母粒和所述助剂母粒按重量比1:1～3:1混合得到微发泡功能母粒组合物。
8.根据权利要求7所述的微发泡功能母粒组合物的制备方法，其特征在于，所述发泡母粒还包含分散在第一包覆树脂中的过氧化二异丙苯，所述第一包覆树脂为熔点在110℃～130℃的LDPE树脂，在步骤S1中包括：将LDPE树脂20～50份、碳酸氢钠25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份以及过氧化二异丙苯0.1～1份在混合机中混合15～30分钟后，放入双螺杆挤出机内在120℃～150℃、主螺杆转速20～40r/min的工艺条件下熔融挤出，从双螺杆挤出的熔料流入单螺杆挤出机，熔料经过直径为2～4mm的多个模孔挤出后被切粒机切成粒状体，经冷却、筛选和干燥后得到发泡母粒。
9.根据权利要求7所述的微发泡功能母粒组合物的制备方法，其特征在于，所述第二包覆树脂为EVA，所述活化剂为氧化锌、硼砂、硬脂酸锌或者明矾，所述成核剂为氧化钙、滑石粉或者二氧化硅，所述调节剂为羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷，在步骤S2中包括：原料按重量份计，将EVA 20～50份、氧化锌0.2～1份、硬脂酸锌0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份在混合机中混合15～30分钟后，放入双螺杆挤出机内在150℃～190℃、主螺杆转速30～50r/min的工艺条件下熔融挤出，从双螺杆挤出的熔料流入单螺杆挤出机，熔料经过直径为2～4mm的多个模孔挤出后被切粒机切成粒状体，经冷却、筛选和干燥后得到助剂母粒。
10.一种冰箱发泡板，其特征在于，所述冰箱发泡板由热塑性树脂与权利要求1-6中任一项所述的微发泡功能母粒组合物经发泡后得到。