本申请涉及节水灌溉技术领域，具体涉及一种防堵塞喷头及其制备工艺。
背景技术：
微喷又称雾滴喷灌。近几年来，国内外在总结喷灌与滴灌的基础上，新近研制和发展起来的一种先进灌溉技术。微喷技术比喷灌更为省水，由于雾滴细小，其适应性比喷灌更大，农作物从苗期到成长收获期全过程都适用。它利用低压水泵和管道系统输水，在低压水的作用下，通过特别设计的微型雾化喷头，把水喷射到空中，并散成细小雾滴，洒在作物枝叶上或树冠下地面的一种灌水方式，简称为微喷。微喷既可增加土壤水分，又可提高空气湿度，起到调节小气候的作用。
现有的喷头大多为塑料制品，制造过程中喷头内部或者外部容易出现不均匀的现象，使得喷头容易发生堵塞；同时使用时间长了也会因老化氧化而产生变形造成喷头堵塞，使得使用过程中出现微喷不均匀的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述塑料喷头制造过程中喷头内部或者外部容易出现不均匀的现象。使得喷头容易发生堵塞；同时使用时间长了也会因老化氧化而产生变形，发生堵塞造成微喷不均匀的问题。
为此，本发明实施例提供了如下技术方案：一种防堵塞喷头，所述喷头包括如下重量份的原料：
聚乙烯70～90份；硅烷偶联剂3～8份；聚六亚甲基胍磷酸盐15～20份；硅油12～18份；纳米二氧化钛18～26份；石蜡3～8份；滑石粉2～5份。
可选地，所述喷头包括如下重量份的原料：
聚乙烯80份；硅烷偶联剂5份；聚六亚甲基胍磷酸盐18份；硅油15份；纳米二氧化钛22份；石蜡5份；滑石粉4份。
本发明实施例提供还提供一种防堵塞喷头制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将上述重量份的原料放入搅拌机，使其混合均匀；
(2)将模具加热至130℃；
(3)将挤出设备中的原料加热至185℃；
(4)挤出设备将步骤(3)中的原料挤向步骤(2)中的模具进行定型；
(5)冷却，脱模。
可选地，所述步骤(4)中采用变频控制系统使得压力自动恒定。
可选地，所述变频控制系统包括抗压力传感器、控制器、变频器和真空泵。
可选地，所述步骤(5)中冷却系统采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，然后经过水过滤系统进行冷却。
可选地，还包括对步骤(4)中的喷头表面进行上釉。
本发明实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请对原料的选择和配比进行了改进，制得的喷头更加抗老化和氧化，不易变形，稳定性高。同时对传统的制造工艺进行了改进，高压定型步骤中冷却系统采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，经过水过滤系统，从而达到由内到外的冷却，使得喷头内部冷却更加均匀；经过净化的水可重复利用，同时减少对环境的污染实现零污染排放。定型过程中采用自动节能系统，自动恒压，不需要放气，使得喷头外径更加均匀，有效减少因制造过程中的不均匀造成喷头堵塞而使得使用过程用出现微喷不均匀。
具体实施方式
此处被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些获得其他。
微喷是微水灌溉的简称，它是利用微灌系统设备按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在尾部(末级管道上)的特制灌水器(滴头、微喷头、等)，将水和作物生长所需的水和养分以较小的流量均匀、准确地直接输送到作物根部附近的土壤表面或土层中，使作物根部的土壤经常保持在最佳水、肥、气状态的灌水方法。微灌的特点是灌水流量小，一次灌水延续时间长，周期短，需要的工作压力较低，能够较精确地控制灌水量，把水和养分直接输送到作物根部附近的土壤中，满足作物生长发育之需要。
实施例一
本发明实施例提供的一种防堵塞喷头，所述喷头包括如下重量份的原料：
聚乙烯70份；硅烷偶联剂3份；聚六亚甲基胍磷酸盐15份；硅油12份；纳米二氧化钛18份；石蜡3份；滑石粉2份。
此原料配比有效提高喷头的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蚀和防紫外线性能有效增加，喷头使用过程中的稳定性有效提高，有效避免长时间的使用后，喷头容易堵塞而造成喷水不均匀的现象。
实施例二
本发明实施例提供的一种防堵塞喷头，所述喷头包括如下重量份的原料：
聚乙烯90份；硅烷偶联剂8份；聚六亚甲基胍磷酸盐20份；硅油18份；纳米二氧化钛26份；石蜡8份；滑石粉5份。
此原料配比有效提高喷头的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蚀和防紫外线性能有效增加，喷头使用过程中的稳定性有效提高，有效避免长时间的使用后，喷头容易堵塞而造成喷水不均匀的现象。
实施例三
本发明实施例提供的一种防堵塞喷头，所述喷头包括如下重量份的原料：
聚乙烯80份；硅烷偶联剂5份；聚六亚甲基胍磷酸盐18份；硅油15份；纳米二氧化钛22份；石蜡5份；滑石粉4份。
此原料配比有效提高喷头的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蚀和防紫外线性能有效增加，喷头使用过程中的稳定性有效提高，有效避免长时间的使用后，喷头容易堵塞而造成喷水不均匀的现象。
其中以实施例三中的原料配比为最佳配比。
实施例四
本发明实施例提供一种防堵塞喷头制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将上述重量份的原料放入搅拌机，使其混合均匀；
(2)将模具加热至130℃；
(3)将挤出设备中的原料加热至185℃；
(4)挤出设备将步骤(3)中的原料挤向步骤(2)中的模具进行定型；
(5)冷却，脱模。
使用此制备工艺对以上实施例进行加工。
实施例五
本发明实施例提供一种防堵塞喷头制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将上述重量份的原料放入搅拌机，使其混合均匀；
(2)将模具加热至130℃；
(3)将挤出设备中的原料加热至185℃；
(4)挤出设备将步骤(3)中的原料挤向步骤(2)中的模具进行定型；
(5)冷却，脱模。
可选地，所述步骤(4)中采用变频控制系统使得压力自动恒定。
可选地，所述变频控制系统包括抗压力传感器、控制器、变频器和真空泵。
可选地，所述步骤(5)中冷却系统采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，然后经过水过滤系统进行冷却。
传统的冷却系统主要是由外到内的冷却，这样会导致管件内部冷却不均匀，导致管件不稳定，易破损。本发明实施例采用由内到外的冷却方法，提高管件的稳定性。采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，经过水过滤系统，从而达到由内到外的冷却，经过水的净化在排放达到零污染的排放，实现水资源的重复利用。步骤(4)中采用变频控制系统主要是解决滴头管件外径不均匀，提高资源利用率；通过变频控制使得自动恒压，不需要放气；能够节省50％的能源。内箱切片分布均匀，解决滴头漏水，安装不方便的问题。
通过上述生产工艺流程能够提高15％的原料利用率。
实施例六
本发明实施例提供一种防堵塞喷头制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将上述重量份的原料放入搅拌机，使其混合均匀；
(2)将模具加热至130℃；
(3)将挤出设备中的原料加热至185℃；
(4)挤出设备将步骤(3)中的原料挤向步骤(2)中的模具进行定型；
(5)冷却，脱模。
可选地，所述步骤(4)中采用变频控制系统使得压力自动恒定。
可选地，所述变频控制系统包括抗压力传感器、控制器、变频器和真空泵。
可选地，所述步骤(5)中冷却系统采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，然后经过水过滤系统进行冷却。
可选地，还包括对步骤(4)中的喷头表面进行上釉。
传统的冷却系统主要是由外到内的冷却，这样会导致管件内部冷却不均匀，导致管件不稳定，易破损。本发明实施例采用由内到外的冷却方法，提高管件的稳定性。采用抽空泵将管件内部的热气体抽出，经过水过滤系统，从而达到由内到外的冷却，经过水的净化在排放达到零污染的排放，实现水资源的重复利用。步骤(4)中采用变频控制系统主要是解决滴头管件外径不均匀，提高资源利用率；通过变频控制使得自动恒压，不需要放气；能够节省50％的能源。内箱切片分布均匀，解决滴头漏水，安装不方便的问题。
通过上述生产工艺流程能够提高15％的原料利用率。
上釉可使得喷头更加美观。
以上所述仅是本发明实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。