本发明涉一种导电橡胶条及其制造方法，属于导电橡胶条领域。
背景技术：
：随着现代科学技术的快速发展，电子、电器设备不断向功能化、集成化、高频化、数字化方向发展，由此带来的电磁干扰危害也越来越严重。电磁辐射产生的电磁干扰一方面对电子系统内部的路由设计产生严重影响，橡胶本来是良好的电绝缘体。为了让橡胶材料获得导电性能，通常在加工成型时通过加入导电填料，制成复合型导电高分子材料。为了获得良好的导电性能，必须加入足够量的导电填料，添加的导电粉末形态都比较单一，为了达到相同的导电性，其填充量变大；并且添加导电填料后橡胶的强度也受到影响。导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很快，应用范围日趋广泛，科研人员致力于保留其具有优异的导电性能，也同时具有较好的力学性能。技术实现要素：为了解决现有技术中现有技术中导电橡胶条存在的问题，本发明的提供一种导电橡胶条，以解决了上述技术问题。一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/l，氨三乙酸0.03-0.05mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/l，硫酸铝0.05-0.1mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/l，甲醛0.04-0.05mol/l，亚磷酸钠0.02-0.03mol/l，苯骈咪唑0.05-0.1mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。所述的一种导电橡胶条，所述步骤c1）中称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑25份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷5份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维35份。所述的一种导电橡胶条，所述步骤c4）中再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110℃，密炼5分钟。所述的一种导电橡胶条，所述敏化液含有：氯化铅0.06mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量为水。所述的一种导电橡胶条，所述镀铝液含有：氯化铝0.10mol/l，硫酸铝0.08mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.03mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.06mol/l，余量为水。所述的一种导电橡胶条，镀铝温度控制在40℃。所述的一种导电橡胶条，所述步骤c2）中将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼8分钟。所述的一种导电橡胶条，六次甲基四胺和季戊四醇比例为1:3.5。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/l，氨三乙酸0.03-0.05mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/l，硫酸铝0.05-0.1mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/l，甲醛0.04-0.05mol/l，亚磷酸钠0.02-0.03mol/l，苯骈咪唑0.05-0.1mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。添加镀铝碳化硅纤维可以橡胶内部形成较完整的导电通路网络，橡胶的电阻率会明显下降，橡胶基体内部导电网络密集使得复合材料微观结构中形成导电通路网络热振动电子在导电网络之间的迁移，镀铝碳化硅纤维使得在橡胶组合物中导电通路机理和隧道效应共同作用产生电荷形成导电特性，，镀铝碳化硅纤维具有极大的比表面积，这种形态特征赋予橡胶优良的导电性能。选用碳化硅纤维具有较好的韧性在提高橡胶组合物强度的同时可以不对橡胶组合物的伸长率有太大的影响。本发明活性剂可以促进乙丙橡胶氯丁橡胶分子发生分子内加成反应，使其分子与分子之间结合更加紧密，提高其强度，并且还将铝碳化硅纤维形成的导电通路网络变得更加紧密，网络间隙变小，橡胶的导电性能越好。玄武岩碳化硅纤维经敏化液亲水性处理后，改善了其表面与水溶液的界面润湿性，并且使玄碳化硅纤维表面均匀分布形成催化核，为在碳化硅纤维表面形成均匀的铝提供条件。将经过前处理的碳化硅纤维加入镀液中，镀液中的铝离子在溶液与碳化硅纤维的界面处还原金属镍颗粒，并沉积到碳化硅纤维的表面，形成一层镍颗粒铝层。具体实施方式实施例1一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至45℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.5:0.6:0.3:0.8，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.08mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.12mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.02mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.03mol/l，苯骈咪唑0.09mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶80份，白炭黑25份，氧化锌15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂6份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至45℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.5:0.6:0.3:0.8，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.08mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.12mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.02mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.03mol/l，苯骈咪唑0.09mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶80份，白炭黑25份，氧化锌15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂6份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。实施例2一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.7:0.4:1.0，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.08mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.05mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.07mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑28份，氧化锌14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.7:0.4:1.0，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/l，氨三乙酸0.04mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.08mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.05mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.07mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑28份，氧化锌14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。实施例3一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至48℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至54℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:4:0.5:0.2:1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.07mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.05mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.05mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶78份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维35份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至48℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至54℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:4:0.5:0.2:1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.07mol/l，硫酸铝0.06mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.05mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.05mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶78份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维35份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。实施例4一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至46℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至52℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.8:0.7:0.2:1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/l，氨三乙酸0.05mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.15mol/l，硫酸铝0.08mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.07mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶75份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度118℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至46℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至52℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.8:0.7:0.2:1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/l，氨三乙酸0.05mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.15mol/l，硫酸铝0.08mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.07mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶75份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度118℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。实施例5一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.8:0.2:1.1，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在45℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.16mol/l，硫酸铝0.07mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.08mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑26份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度138℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到154℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节ph达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.8:0.2:1.1，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/l，氨三乙酸0.03mol/l，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在45℃，镀铝液ph值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.16mol/l，硫酸铝0.07mol/l，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/l，甲醛0.04mol/l，亚磷酸钠0.02mol/l，苯骈咪唑0.08mol/l，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑26份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度138℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到154℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。表1导电橡胶条组合物性能测试结果：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5硬度邵氏a7678757678拉伸强度mpa17.518.518.917.718.2断裂伸长率％245240248255252压缩永久变形（120*24小时）32-3532-3532-3532-3532-35硬度邵氏a耐热空气老化120*72小时7982798082拉伸强度变化率％耐热空气老化120*72小时1.21.21.01.30.9断裂伸长率变化率％耐热空气老化120*72小时-2.4-2.8-3.6-3.2-3.3电阻率（欧姆*厘米）0.00250.00230.00280.00260.0025当前第1页12