本发明属于机械技术领域，涉及一种皮革鞣制装置中皮料的限位机构。
背景技术：
皮革原料要作为皮鞋面料使用前都要进行鞣制。从而提高皮革自身的性能，比如，作为皮鞋面料使用时就需要其具备足够的平整性和硬度。
皮革鞣制装置就是为了达到上述目的而使用的工业化批量生产的设备。
但是，现有的皮革鞣制装置只能对设定宽度的皮革原料进行鞣制作业。一旦皮革宽度改变后，就能采用对应尺寸的鞣制设备，使得其适用性比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且适用性高的皮革鞣制装置中皮料的限位机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种皮革鞣制装置中皮料的限位机构，皮革鞣制装置包括机架、上滚筒和下滚筒，上述上滚筒和下滚筒平行设置且两者均轴向固连在机架上，在上滚筒和下滚筒之间形成供皮料通过的间隙，其特征在于，本限位机构设置在下滚筒处，所述下滚筒内部为空腔，下滚筒上具有由其端部延伸至中部处的缺口，本机构包括连杆、顶套和弹簧，上述连杆下端可拆卸的连接在缺口处，顶套套在连杆上端，上述弹簧位于顶套与连杆之间。
将连杆下端连接在缺口的各个位置处，就能改变顶套处于下滚筒上的位置，从而对皮革边沿阻挡，对其进行限位。也就是说，皮革在通过上滚筒与下滚筒之间间隙时不会偏移。
当然，上述顶套位于下滚筒一端处，它是可以活动的。在下滚筒的另一端固连有用于限位皮革另一边沿的固定沿。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述顶套包括呈圆筒状的本体和呈球形的阻挡部，上述本体嵌于缺口处且本体部分伸出下滚筒。
圆筒状的本体与缺口连接稳定，连杆移动过程中不会出现卡阻。
同时，伸出的阻挡部能有效的稳定阻挡皮革边沿。呈球形的阻挡部不会对皮革边沿造成刮擦。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述弹簧位于顶套内。
这样的结构能提高本机构的结构紧凑性。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述缺口底部处均布有若干定位螺母，上述连杆下端能螺纹连接在任意一个定位螺母处。
连杆下端与其中一个定位螺母螺纹连接后就能将连杆牢固的定位在下滚筒上。
作为另外一种方案，在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述缺口抵触处均布有若干定位孔，上述连杆下端能插接在任意一个定位孔处。
当然，这里定位孔具有足够的深度，保证连杆插入后在外力作用下不会偏斜。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述定位孔底部具有橡胶垫片，上述连杆下端抵压在橡胶垫片上。
在橡胶垫片的作用下避免连杆与下滚筒刚性接触，有效提高其稳定性。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，在上述弹簧的弹力作用下上述顶套具有抵靠在上滚筒上的趋势。
这样使得顶套稳定的与上滚筒接触，保证皮革能被稳定限位在顶套与固定沿之间。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述顶套为铸铁材料。
在上述的皮革鞣制装置中皮料的限位机构中，所述顶套为塑料材料。
无论是铸铁材料还是塑料材料其耐磨性均比较高。
与现有技术相比，本皮革鞣制装置中皮料的限位机构由于顶套的位置能得到调节，从而能对各种宽度的皮革进行鞣制作业，其具有很高的适用性。
同时，本机构均位于下滚筒内，不仅稳定性高，而且结构还比较紧凑。
附图说明
图1是本皮革鞣制装置中皮料的限位机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、上滚筒；3、下滚筒；3a、缺口；4、连杆；5、顶套；5a、本体；5b、阻挡部；6、弹簧；7、定位螺母；8、固定沿。
具体实施方式
如图1所示，本皮革鞣制装置中皮料的限位机构，皮革鞣制装置包括机架1、上滚筒2和下滚筒3，上述上滚筒2和下滚筒3平行设置且两者均轴向固连在机架1上，在上滚筒2和下滚筒3之间形成供皮料通过的间隙，本限位机构设置在下滚筒3处，所述下滚筒3内部为空腔，下滚筒3上具有由其端部延伸至中部处的缺口3a，本机构包括连杆4、顶套5和弹簧6，上述连杆4下端可拆卸的连接在缺口3a处，顶套5套在连杆4上端，上述弹簧6位于顶套5与连杆4之间。
所述顶套5包括呈圆筒状的本体5a和呈球形的阻挡部5b，上述本体5a嵌于缺口3a处且本体3a部分伸出下滚筒3。
所述弹簧6位于顶套5内。
所述缺口3a底部处均布有若干定位螺母7，上述连杆4下端能螺纹连接在任意一个定位螺母7处。
作为另外一种方案，所述缺口抵触处均布有若干定位孔，上述连杆下端能插接在任意一个定位孔处。
所述定位孔底部具有橡胶垫片，上述连杆下端抵压在橡胶垫片上。
在上述弹簧的弹力作用下上述顶套具有抵靠在上滚筒上的趋势。
所述顶套为铸铁材料。根据实际情况，顶套为塑料材料也是可以行的。
将连杆下端连接在缺口的各个位置处，就能改变顶套处于下滚筒上的位置，从而对皮革边沿阻挡，对其进行限位。也就是说，皮革在通过上滚筒与下滚筒之间间隙时不会偏移。
当然，上述顶套位于下滚筒一端处，它是可以活动的。在下滚筒的另一端固连有用于限位皮革另一边沿的固定沿。