本发明涉及一种化学产品生产装置，具体涉及一种氯乙酸甲酯的生产方法及设备。
背景技术：
：99.9%氯乙酸甲酯生产因酯化时甲醇-水-氯乙酸甲酯这个三元共沸气化过程中，不可避免的夹带着氯乙酸进入下一个生产工序，氯乙酸甲酯中氯乙酸含量高达7-15%（视蒸出快慢，氯乙酸含量有所不同）造成物料酸度较大，而必须引入中和这个工序。造成酯、盐、碱、水糊状物，给分离增加了困难，每批经中和后的氯乙酸甲酯损失达10-30%（视用碱的多少有所不同）之多，收率自然降低，给后处理精馏造成困难，且造成二次污染，三废排放严重。技术实现要素：为了解决上述问题，提供一种适用于浓度为99.9%的氯乙酸甲酯稳定生产的方法和设备，本发明设计了一种氯乙酸甲酯的生产方法及设备。本发明解决上述所采用的具体技术方案为：一种氯乙酸甲酯的生产方法,包括如下步骤，a.将氯乙酸和甲醇按照1：1.10-1：1.15的摩尔比例进行混合形成混合液；b.将混合液均匀滴加到酯化反应釜中，控制酯化反应釜的反应温度为105-125℃；c.在酯化反应釜出口处设置搪玻璃填料塔，将酯化反应釜生成物进行冷却后通过分水罐进行水层分离，将分离出的甲醇回收；d.将分水罐下层的粗酯层引流到粗酯储罐，将粗酯储罐的粗酯层引入精馏釜进行精馏得到成品氯乙酸甲酯。作为优选地，步骤d中控制温度为90-92℃，气压为0-0.08mpa，精馏过程中控制回流比为1:1.5。作为优选地，步骤c中将分离出的甲醇回收至甲醇回收罐，将甲醇回收罐的温度限制在95℃以下，通过对甲醇回收罐内的甲醇进行检验后用作生产原料。作为优选地，步骤a中控制混合温度为35-40℃。作为优选地，步骤b中混合液通过高位计量罐滴加到酯化反应釜，所述高位计量罐的进给速度为220l/h。作为优选地，对混合液配置、分水罐所产生的废气收集冷凝后进行ph值调节，将ph值调节为6的回收液引流到分水罐。一种氯乙酸甲酯的生产设备，包括混合釜、酯化反应釜、精馏釜和分水罐，混合釜出口通过搪玻璃填料塔对应连接第一泠凝器，第一泠凝器出口处连接分水罐，所述分水罐上层连通甲醇回收罐，下层对应连通粗酯储罐；粗酯储罐出料端对应连接精馏釜，精馏釜出口第二泠凝器，第二泠凝器出口端连接收料罐。作为优选地，甲醇回收罐的温度为95℃以下；精馏釜内温度为90-92℃，气压为0-0.08mpa，精馏过程中的回流比为1:1.5。作为优选地，混合釜与酯化反应釜之间设有高位计量罐，所述高位计量罐的进给速度为220l/h。作为优选地，混合釜出气口或分水罐出气口对应连接在第三冷凝器上，第三冷凝器出口端对应连接有检测槽，检测槽对应连接分水罐。有益技术效果：可持续而稳定的生产99.9%的氯乙酸甲酯，本方案中和工艺的取消，一则避免了碱液的加入对物料的碱解和水解消耗，从而降低了物料的消耗和收率的提高，收率可以大幅提高。另一方面避免了杂质离子的引进，从而提高了纯度。避免了中和产生的二氧化碳及物料挥发对环境和人体的污染和伤害，可以从根本上降低无组织排放气体对环境的排放数量，保护了环境。附图说明图1为本装置结构简图。图中1混合釜、2酯化反应釜、3搪玻璃填料塔、4第一泠凝器、5分水罐、6甲醇回收罐、7粗酯储罐、8精馏釜、9第二泠凝器、10收料罐、11为第三冷凝器、12为检测槽。具体实施方式实施例一一种氯乙酸甲酯的生产方法,包括如下步骤，a.将氯乙酸和甲醇按照1：1.10-1：1.15的摩尔比例进行混合形成混合液；b.将混合液均匀滴加到酯化反应釜2中，控制酯化反应釜2的反应温度为105-125℃；c.在酯化反应釜2出口处设置搪玻璃填料塔3，将酯化反应釜2生成物进行冷却后通过分水罐5进行水层分离，将分离出的甲醇回收；d.将分水罐5下层的粗酯层引流到粗酯储罐7，将粗酯储罐7的粗酯层引入精馏釜8进行精馏得到成品氯乙酸甲酯。步骤d中控制温度为90-92℃，气压为0-0.08mpa，精馏过程中控制回流比为1:1.5。步骤c中将分离出的甲醇回收至甲醇回收罐6，将甲醇回收罐6的温度限制在95℃以下，通过对甲醇回收罐6内的甲醇进行检验后用作生产原料。对未完全反应的甲醇进行回收，能够有效减少生产成本，提高经济效益。步骤a中控制混合温度为35-40℃。步骤b中混合液通过高位计量罐滴加到酯化反应釜2，所述高位计量罐的进给速度为220l/h。粗酯储罐7内的粗酯层通过真空系统导入精馏釜。对混合液配置、分水罐5所产生的废气收集冷凝后进行ph值调节，将ph值调节为6的回收液引流到分水罐5。用dn300*6000的搪玻璃填料塔33代替传统的dn100的玻璃管道；能够有效拦截随物料随气化带走的氯乙酸的量，进入到酯化反应釜22的混合液体100-125℃条件下进行酯化反应，生成氯乙酸甲酯，在这样持续的温度下形成甲醇-水-氯乙酸甲酯的三元共沸物，所形成的三元共沸物会夹带着氯乙酸一起蒸发进入填料塔，填料塔可以有效的拦截被夹带的氯乙酸，避免后续处理引入中和工序，从而避免造成酯、盐、碱、水糊状物，给分离增加了困难，增加塔顶回流，回流比为1：5，其目的在于拦截随物料随气化带走的氯乙酸的量，从而有效控制粗品氯乙酸甲酯的酸度，从而控制生产的粗品氯乙酸甲酯酸度在5.5-7，这样的物料不用经过中和工序，可直接进入精馏釜8中提纯，可以避免物料的碱解和水解，杜绝中和杂质，而且不会对设备造成腐蚀。不仅避免了碱液的加入对物料的碱解和水解消耗，从而降低了物料的消耗和收率的提高，收率可以提高到96%，而常规的收率大约在90%。另一方面避免了杂质离子的引进，从而提高了纯度。避免了中和产生的二氧化碳及物料挥发对环境和人体的污染和伤害。以下为ph值监控数据：时间班次批数ph值记录2011.10.8一班（白班）26.0，6.02011.10.8二班（夜班）36.0，6.5，6.52011.10.9三班（白班）35.5，6.0，6.02011.10.9一班（夜班）36.0，6.5，6.52011.10.10二班（白班）46.5，6.5，6.5，6.52011.10.10三班（夜班）36.5，6.5，6.52011.10.11一班（白班）46.5，6.0，6.0，6.02011.10.11二班（夜班）46.0，6.5，6.5，6.52011.10.12三班（白班）36.5，6.5，6.52011.10.12一班（夜班）26.5，6.52011.10.13二班（白班）46.0，6.5，6.5，6.52011.10.13三班（夜班）36.5，6.5，7.02011.10.14一班（白班）46.5，6.5，6.5，6.52011.10.14二班（夜班）46.5，6.5，6.5，6.52011.10.15三班（白班）36.5，6.5，7.02011.10.15一班（夜班）46.5，6.5，6.5，6.5实施例二一种氯乙酸甲酯的生产方法,参见图1:包括如下步骤，a.将氯乙酸和甲醇按照1：1.10-1：1.15的摩尔比例进行混合形成混合液；b.将混合液均匀滴加到酯化反应釜2中，控制酯化反应釜2的反应温度为105-125℃；c.在酯化反应釜2出口处设置搪玻璃填料塔3，将酯化反应釜2生成物进行冷却后通过分水罐5进行水层分离，将分离出的甲醇回收；d.将分水罐5下层的粗酯层引流到粗酯储罐7，将粗酯储罐7的粗酯层引入精馏釜8进行精馏得到成品氯乙酸甲酯。步骤d中控制温度为90-92℃，气压为0-0.08mpa，精馏过程中控制回流比为1:1.5。步骤c中将分离出的甲醇回收至甲醇回收罐6，将甲醇回收罐6的温度限制在95℃以下，通过对甲醇回收罐6内的甲醇进行检验后用作生产原料。步骤a中控制混合温度为35-40℃。步骤b中混合液通过高位计量罐滴加到酯化反应釜2，所述高位计量罐的进给速度为220l/h。对混合液配置、分水罐5所产生的废气收集冷凝后进行ph值调节，将ph值调节为6的回收液引流到分水罐5。一种氯乙酸甲酯的生产设备，包括混合釜1、酯化反应釜2、精馏釜8和分水罐5，混合釜1出口通过搪玻璃填料塔3对应连接第一泠凝器4，第一泠凝器4出口处连接分水罐5，所述分水罐5上层连通甲醇回收罐6，下层对应连通粗酯储罐7；粗酯储罐7出料端对应连接精馏釜8，精馏釜8出口第二泠凝器9，第二泠凝器9出口端连接收料罐10。甲醇回收罐6的温度为95℃以下；精馏釜8内温度为90-92℃，气压为0-0.08mpa，精馏过程中的回流比为1:1.5。混合釜1与酯化反应釜2之间设有高位计量罐，所述高位计量罐的进给速度为220l/h。混合釜1出气口或分水罐5出气口对应连接在第三冷凝器11上，第三冷凝器11出口端对应连接有检测槽12，检测槽12对应连接分水罐5。通过分水罐5回收废气中夹杂的甲醇和氯乙酸甲酯，有效提高原料的使用率，杜绝浪费，同时有效减少污染物排放。用dn300*6000的搪玻璃填料塔3代替传统的dn100的玻璃管道；能够有效拦截随物料随气化带走的氯乙酸的量，进入到酯化反应釜2的混合液体100-125℃条件下进行酯化反应，生成氯乙酸甲酯，在这样持续的温度下形成甲醇-水-氯乙酸甲酯的三元共沸物，所形成的三元共沸物会夹带着氯乙酸一起蒸发进入填料塔，填料塔可以有效的拦截被夹带的氯乙酸，避免后续处理引入中和工序，从而避免造成酯、盐、碱、水糊状物，给分离增加了困难，增加塔顶回流，回流比为1：5，其目的在于拦截随物料随气化带走的氯乙酸的量，从而有效控制粗品氯乙酸甲酯的酸度，从而控制生产的粗品氯乙酸甲酯酸度在5.5-7，这样的物料不用经过中和工序，可直接进入精馏釜8中提纯，可以避免物料的碱解和水解，杜绝中和杂质，而且不会对设备造成腐蚀。不仅避免了碱液的加入对物料的碱解和水解消耗，从而降低了物料的消耗和收率的提高，收率可以提高到96%，而常规的收率大约在90%。另一方面避免了杂质离子的引进，从而提高了纯度。避免了中和产生的二氧化碳及物料挥发对环境和人体的污染和伤害。当前第1页12