一种新型带废水处理的皮革鞣制设备的制作方法

本发明涉及皮革加工机械技术领域，特别涉及一种新型带废水处理的皮革鞣制设备。

背景技术：

皮革鞣制是一个鞣剂与皮革充分接触并发生化学反应的过程，同时化学反应后会产生废液，传统的皮革鞣制在转鼓中进行，该种方法鞣剂消耗大、鞣制时间长并且鞣制的不充分，同时废液无法当即进行处理，要集中收集废液后再进行处理，这个过程会降低工作效率，延长了生产时间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，包括外桶、联轴器、支撑桌和电机，所述支撑桌的顶部设有减震垫，所述减震垫的顶部与外桶的底部固定连接，所述外桶的内部设有内桶，所述外桶顶部的内壁上设有加热器，所述加热器设置在外桶与内桶的间隙处，所述内桶的一侧中央设有转轴，所述转轴与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与电机的一端固定连接，所述电机的底部与支撑块的顶部固定连接，所述支撑块的底部与支撑桌的顶部固定连接，所述外桶的一侧设有桶盖，所述外桶的顶部一侧设有进液口，所述外桶底端的中部设有排液口，所述排液口贯穿减震垫和支撑桌，所述支撑桌的底部设有污水桶，所述污水桶的一侧设有排水口，所述污水桶顶端的中部正对于排液口。

进一步地，所述排液口的底部设有第二球阀，所述第二球阀(17)的型号为q11f3pc。

进一步地，所述进液口的顶部设有第一球阀，所述第一球阀的型号为q11f3pc，所述第一球阀的顶部设有金属漏斗。

进一步地，所述内桶的桶壁均匀设有若干个圆形开孔，且内桶的内壁设有若干个凸块。

进一步地，所述电机的型号为6rk300gu-cf。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种通过在皮革鞣制设备上增设污水处理装置，简化了废液的处理流程，提高了工作的效率，同时外桶的进液口上增设有防腐蚀金属漏斗，使鞣剂更易倒入桶内，且内桶增设有凸块，使鞣剂的有效成份加快与皮革的接触和反应，提高了成品率。

附图说明

图1为本发明一种新型带废水处理的皮革鞣制设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种新型带废水处理的皮革鞣制设备的剖面结构示意图。

图中：1、电机；2、联轴器；3、外桶；4、进液口；5、桶盖；6、减震垫；7、支撑桌；8、排液口；9、污水桶；10、排水口；11、转轴；12、内桶；13、加热器；14、支撑块；15、第一球阀；16、金属漏斗；17、第二球阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，包括外桶3、联轴器、支撑桌7和电机1，所述支撑桌7的顶部设有减震垫6，所述减震垫6的顶部与外桶3的底部固定连接，所述外桶3的内部设有内桶12，所述外桶3顶部的内壁上设有加热器13，所述加热器13设置在外桶3与内桶12的间隙处，所述内桶12的一侧中央设有转轴11，所述转轴11与联轴器2的一端固定连接，所述联轴器2的另一端与电机1的一端固定连接，所述电机1的底部与支撑块14的顶部固定连接，所述支撑块14的底部与支撑桌7的顶部固定连接，所述外桶3的一侧设有桶盖5，所述外桶3的顶部一侧设有进液口4，所述外桶3底端的中部设有排液口8，所述排液口8贯穿减震垫6和支撑桌7，所述支撑桌7的底部设有污水桶9，所述污水桶9的一侧设有排水口10，所述污水桶9顶端的中部正对于排液口8。

其中，排液口8的底部设有第二球阀17，所述第二球阀(17)的型号为q11f3pc,第二球阀17适用于pn1.0～4.0mpa，工作温度-29～180℃密封圈为增强聚四氟乙烯或-29～300℃密封圈为对位聚苯，适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质的截流。

其中，进液口4的顶部设有第一球阀15，第一球阀15的型号为q11f3pc，第一球阀15的顶部设有金属漏斗16，第一球阀15适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质的截流，关闭时也可用作密封装置，防止设备在运行时鞣剂从进液口4漏出，同时第一球阀15的顶部设有金属漏斗16是为了能更好的将鞣剂倒入外桶3内。

其中，内桶12的桶壁均匀设有若干个圆形开孔，且内桶12的内壁设有若干个凸块,设有圆形开孔是为了设备在运行时鞣剂能进入内桶12内，在需要将鞣剂流出时，鞣剂能从内桶12内流出，设有凸块是为了在运行设备时，能将皮革托举起来，带到高出再落下，如此反复摔打，使鞣剂的有效成份加快与皮革的接触和反应。

其中，电机1的型号为6rk300gu-cf,该电机为三相可调速电机，同时配设有调速箱，只需外接电源与调速箱电性连接，调速箱与电机1电性连接，即可实现对电机1转速的调控，以适用不同皮革鞣制时对转速的要求不同。

需要说明的是，本发明为一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，工作时，将皮革倒入内桶12，盖上桶盖5，从进液口4倒入适量鞣剂，并将电机1转速调至该皮革所需的转速，接通电源待皮革鞣制完成后，关闭电源后打开第二球阀17，废液自动流入污水桶9，然后向污水桶9中加入石灰、氢氧化钠、氧化镁化学药剂，污染物通过化学反应沉淀到污水桶9的底部，最后再把处理后的废液从排水口中排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，包括外桶、联轴器、支撑桌和电机，所述支撑桌的顶部设有减震垫，所述减震垫的顶部与外桶的底部固定连接，所述外桶的内部设有内桶，所述外桶顶部的内壁上设有加热器，所述加热器设置在外桶与内桶的间隙处，所述内桶的一侧中部设有转轴，所述转轴与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与电机的一端固定连接，所述电机的底部与支撑块的顶部固定连接。本发明通过在皮革鞣制设备上增设污水处理装置，简化了废液的处理流程，同时外桶的进液口上增设有防腐蚀金属漏斗，使鞣剂更易倒入桶内，且内桶增设有凸块，使鞣剂的有效成份加快与皮革的接触和反应。

技术研发人员：陆毅;陈建邦;严荣华
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2019.01.04