磨具原料的混料方法与流程

本发明涉及磨具原料的加工领域，具体地，涉及磨具原料的混料方法。

背景技术：

在磨具生产过程中，混料是其中一个重要环节，混料的均匀度严重影响磨具的磨削性能、运行稳定性和使用寿命。然而，在高档磨具混料过程中，因原料种类多、密度相差大、粒度细等原因，很容易导致物料偏析，影响混料的均匀度。为了防止这种情况发生，生产中只能采取分批加料、梯度长时间混合等混料方式，这种混料工艺复杂、混料时间长、生产效率低下。

因此，提供一种能快速混料，且混合后的磨具原料具有高均匀度的磨具原料的混料方法是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在高档磨具混料过程中，因原料种类多、密度相差大、粒度细等原因，很容易导致物料偏析，影响混料的均匀度，且常规解决此类问题的手段往往是采取分批加料、梯度长时间混合等混料方式，进而导致混料工艺复杂、混料时间长、生产效率低下的问题，从而提供一种能快速混料，且混合后的磨具原料具有高均匀度的磨具原料的混料方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种磨具原料的混料方法，其中，所述混料方法包括：

1)磨具原料的预混：将磨料粉、粘合剂粉和加工助剂混合，制得预混料；

2)包覆混合：将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合颗粒。

通过上述技术方案，本发明先将磨具原料进行预混，而后进行微纳米颗粒整形包覆，从而使得通过上述方式进行混料后的原料在颗粒级别具有高均匀度，同时大大缩短了混料时间，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种微纳米颗粒整形包覆设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种复合颗粒的结构示意图。

附图标记说明

1-核2-壳

3-入料口4-出料口

5-循环通道6-转子叶片。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种磨具原料的混料方法，其中，所述混料方法包括：

1)磨具原料的预混：将磨料粉、粘合剂粉和加工助剂混合，制得预混料；

2)包覆混合：将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合颗粒。

本发明通过先将磨具原料进行预混，而后进行微纳米颗粒整形包覆，从而使得通过上述方式进行混料后的原料在颗粒级别具有高均匀度，同时大大缩短了混料时间，提高了生产效率。

这里的各原料为根据实际进行调节，不同的磨具，其原料的配比有着不同，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，在此不多作赘述。

步骤1)中的混合可以按照本领域常规方式进行混合，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中可以为将磨料粉、粘合剂粉和加工助剂置于混料机中混合，且混合时间可以选择为5-30min。

所述混料机可以按照本领域常规类型进行选择，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混料机可以根据需要进一步选自v型混料机和/或高速搅拌型混料机。

步骤2)中的微纳米颗粒整形包覆过程可以按照本领域常规方式进行，例如，步骤2)可以为将制得的预混料置于微纳米颗粒整形包覆设备中进行处理，例如，这里的微纳米颗粒整形包覆设备的结构可以为如图1所示的微纳米颗粒整形包覆设备，图中箭头方向即为预混料的流向，即从入料口3进料，而后经循环通道5循环至置有转子叶片6的腔体中进行微纳米颗粒整形包覆，而后再通过出料口4进行排料，当然，市售的微纳米颗粒整形包覆设备均可使用，本发明并不局限于图1所示的微纳米颗粒整形包覆设备的结构。通过上述微纳米颗粒整形包覆操作，进而制得具有“核1-壳2”结构的球形或近球形的复合颗粒。这里的复合颗粒的结构如图2所示。其中，“核1”为粘合剂粉构成，“壳2”为磨料粉构成。

进一步优选的实施方式中，步骤2)中处理过程中微纳米颗粒整形包覆设备的转速可以选择为2000-8000r/min，置于微纳米颗粒整形包覆设备中处理的时间可以选择为5-30min，处理后排料时间可以选择为2-5min。

当然，根据设备的大小和原料用量等因素，每次置于微纳米颗粒整形包覆设备中的预混料的用量可以根据实际进行调节，例如，步骤2)中预混料的用量为0.5-5kg。当然，这里每次的用量是指每次置于设备中的用量，不同的设备可以进行用量的不同选择，本发明并不局限于此。

这里的加工助剂可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自分散剂和/或添加剂。

所述磨料粉可以按照本领域常规进行选择，例如，一种更为优选的实施方式中，所述磨料粉选自金刚石粉、立方氮化硼粉、碳化硅粉和刚玉粉中的一种或多种。

更为优选的实施方式中，所述粘合剂粉选自树脂粘合剂粉、金属粘合剂粉和橡胶粘合剂粉中的一种或多种。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

首先准确称取800g的325目酚醛树脂颗粒、600g的325目聚酰亚胺树脂颗粒、200g的2000目金刚石粉、20g的分散剂和40g的1000目铜粉；然后将上述物料装入v型混料机中混合15min，制得预混料；最后将预混料投入微纳米颗粒整形包覆设备中，在3000r/min的转速下处理(即反应)10min，排料3min，制得高均匀度混合的物料a1。

实施例2

首先准确称取1500g的1000目铜粉、300g的1000目锌粉、300g的2000目金刚石粉和100g的1000目锡粉；然后将上述物料装入v型混料机中混合20min，制得预混料；最后将预混料投入微纳米颗粒整形包覆设备中，在3000r/min的转速下处理8min，排料3min，制得高均匀度混合的物料a2。

实施例3

首先准确称取1500g的1000目铜粉、300g的1000目锌粉，300g的2000目立方氮化硼粉和100g的1000目锡粉；然后将上述物料装入v型混料机中混合15min，制得预混料；最后将预混料投入微纳米颗粒整形包覆设备中，在3000r/min的转速下处理15min，排料3min，制得高均匀度混合的物料a3。

对比例1

按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过混料机混合的过程，制得物料d1。制得的物料d1均匀度较差。

对比例2

按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，仅制到预混料的步骤，及预混料即为最终的物料d2。制得的物料d2均匀度较差。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。