本发明涉及改性塑料技术领域，具体来说是一种共混改性abs唇彩瓶及其制备方法。
背景技术：
唇彩是女性生活中常用的化妆品，性状一般为粘稠液体或膏状，富含各类滋润油脂和闪光因子，所含蜡质及色彩颜料少。唇彩的外观晶亮剔透，滋润轻薄；上色后效果表现突出。但唇彩的缺点是较易脱妆，因此需要随身携带唇彩瓶，及时补妆。唇彩瓶是一种专门用来储存唇彩的化妆品包装材料，因需要随身携带，因此对唇彩瓶的质量和外观要求较高。唇彩瓶的材料多采用abs树脂，abs是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。abs树脂是综合力学性能较好的热塑性树脂，但是也存在耐候性不好、阻燃性差、透明度不高、价格昂贵等一些缺陷，限制了abs树脂的应用范围。pet树脂是一种重要的工程塑料，具有非常好的力学性能，如耐磨性、耐化学药品性，且价格低廉，尤其是回收pet，价格仅为abs的一半。因此，将pet与abs以一定比例进行共混改性，一方面可以降低单纯使用abs材料的价格，另一方面又可以获得各方面性能优于单一组分的共混材料。目前，关于abs/pet共混体系增韧改性的研究有很多报道，常用的方法大多是加入一定含量的增韧剂，抑或是将pet或者是abs进行接枝改性后再进行共混来获得力学性能较优异的共混材料等等。
技术实现要素：
本发明提供一种共混改性abs唇彩瓶及其制备方法，具有组分简单，生产成本低，产品安全性高，耐磨性能好。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，提高了制品的稳定性，耐磨性更好，安全性更高，该产品具有更广泛的应用价值和市场前景。
本发明提供一种共混改性abs唇彩瓶，其制备原料包括按照重量百分计的以下组分：abs树脂50-70%，pet树脂10~30%，玻璃纤维5-20%，相容剂1-10%；偶联剂0.1-2%；抗氧剂0.5-2%；光热稳定剂0.1-0.5%及纳米caco31-5%。
优选地，玻璃纤维选自长玻璃纤维或短切玻璃纤维中的至少一种；相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；偶联剂选自磷酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的至少一种；抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种；光热稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯中的至少一种。
本发明的共混改性abs唇彩瓶的制备方法，其制备步骤如下：
(1)按上述重量比称取各比例的abs树脂、pet树脂、相容剂和偶联剂；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80-120oc的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻4-6小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维、抗氧剂、光热稳定剂和纳米caco3，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
为了开发共混改性abs唇彩瓶及其制备方法，本发明采用引入价格低廉的pet树脂与abs树脂组成共混改性材料，提高了产品的耐磨性能同时降低产品的生产成本，提高了资源利用率。玻璃纤维的引入，增加了abs树脂的韧性和尺寸稳定性，提高了唇彩瓶的质量。同时纳米caco3的加入也可以增强唇彩瓶的耐磨性能并降低生产成本。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，增加了混合料的冷冻这一环节，并采用熔融挤出技术，使得原料胚胎成分更加均匀，提高了制品的稳定性，韧度更强，安全性更好。
具体实施方式
该方法主要包括以下步骤：
(1)按上述重量比称取各比例的abs树脂、pet树脂、相容剂和偶联剂；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80-120oc的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻4-6小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维、抗氧剂、光热稳定剂和纳米caco3，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)按上述重量比称取abs树脂60g、pet树脂20g、相容剂5g和偶联剂1g；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80oc的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻4小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米caco33g，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例2
(1)按上述重量比称abs树脂50g、pet树脂30g、相容剂5g和偶联剂1g；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻5小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加玻璃纤维10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.1g和纳米caco33.4g，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例3
(1)按上述重量比称取abs树脂70g、pet树脂15g、相容剂5g和偶联剂1g；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在120oc的温度下搅拌0.5小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻6小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入玻璃纤维5g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米caco33g，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例4
(1)按上述重量比称取各比例的abs树脂50g、pet树脂20g、相容剂5g和偶联剂2g；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在90oc的温度下搅拌1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻4小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入玻璃纤维16g、抗氧剂2g、光热稳定剂0.5g和纳米caco34.5g，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例5
(1)按上述重量比称取abs树脂70g、pet树脂10g、相容剂2g和偶联剂1g；
(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在90oc的温度下搅拌1小时，混合均匀；
(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc的低温下冷冻5小时；
(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维12g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米caco34g，并搅拌混合；
(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；
(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；
(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应属于本发明的专利涵盖范围之内。