本发明涉及食用油制取技术领域，具体涉及一种高品质芝麻油提取加工工艺。
背景技术：
芝麻又称胡麻，一年生草本植物，属脂麻科，是我国四大食用油料作物之一。芝麻油又叫香油、麻油，是以芝麻为原料所制取的油品；从芝麻中提取的油脂，其脂肪酸大体含油酸35-49.4％，亚油酸37.7-48.4％，花生酸0.4-1.2％，芝麻油的消化吸收率极高，达98％。而且芝麻油中不含对人体有害的成分，含有特别丰富的维生素e和比较丰富的亚油酸以及人体必需的多种不饱和脂肪酸、ve、芝麻素、芝麻林素、芝麻酚等活性物质，不仅营养丰富且具有清除人体内自由基和降低胆固醇等多种活性功能。近年来，芝麻油因其浓郁的香味深受广大消费者的青睐，芝麻油在人们饮食生活中被广泛应用。在芝麻油加工过程中，现有技术主要采用水代法、螺旋榨油机压榨、液压榨油机压榨等，一般包括除杂——清洗——浸泡——脱水——烘干——焙炒——榨油——沉淀过滤等步骤，其中，焙炒、压榨工序在芝麻香油的加工中起着至关重要的作用，不仅对芝麻油的风味有重大贡献，也对芝麻油的品质有着不可忽视的影响，因此，为了获得高品质的芝麻油，需要对工艺步骤不断进行完善。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种高品质芝麻油提取加工工艺，制得的芝麻油口感好，风味佳，营养成分含量高，有益成分保留率高，且浓香醇厚，抗氧化性强，有效延长了食用期限。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；
2)脱水烘干：将芝麻仁真空干燥至含水量为8-11％，然后进行一次烘培，烘培温度为172-175℃，烘培时间为12-15min，得预焙料；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为182-192℃，烘焙时间为10-15min，得烘焙料；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
优选的，步骤1)中碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的5-7％。
优选的，步骤2)中真空干燥温度为45℃。
优选的，步骤2)中一次烘焙采用隧道烤炉，预焙料含水量为5-6％。
优选的，步骤3)中烘焙料的含水量小于2.5％。
优选的，步骤4)中添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的3-6％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的5-10％，余量为水。
优选的，步骤5)中高速离心离心转速为5000rpm，时间为15min。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1)本发明制得的芝麻油口感好，风味佳，营养成分含量高，有益成分保留率高，且浓香醇厚，抗氧化性强，有效延长了食用期限；
2)通过两次烘焙处理，味道醇厚、制油色泽艳丽，偏向棕红，对芝麻素、芝麻酚、维生素e等活性成分影响较小，同时，有效避免了传统高温烘焙容易焦料的问题，有益成分保留性强，风味性好；
3)在制油过程中添加有添加剂溶液，进一步提高了芝麻油的纯香浓厚，对芝麻油中存在的酸、苦、涩均有一定的弱化作用，口感度更佳，同时，有助于提高后期精炼效率，另外，花生红衣色素具有优异的抗氧化性，纯香性乙基麦芽酚除了可提供口味上的改进，也具有优异的抗菌防腐作用，两者相互协同有助于延长芝麻油的保质期限，食用性好。
4)本发明制得的芝麻油经检测得芝麻素含量为315mg/100g，芝麻酚含量为8.4mg/100g，ve含量为47.8mg/100g，芝麻油酸价为1.8mgkoh/g，过氧化值为0.52mmol/g，黄曲霉毒素b1为3.8μg/kg(以上指标数据为本发明实施例制得产品检测所得数据的平均值)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；其中，碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的7％；
2)脱水烘干：将芝麻仁在45℃条件下真空干燥至含水量为8-11％，然后送入隧道烤炉中进行一次烘培，烘培温度为173℃，烘培时间为15min，得预焙料，预培料含水量为5.2％；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为185℃，烘焙时间为10min，得烘焙料，烘焙料的含水量为2％；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；其中，添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的5％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的8％，余量为水；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，离心转速为5000rpm，时间为15min，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
实施例2：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；其中，碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的6％；
2)脱水烘干：将芝麻仁在45℃条件下真空干燥至含水量为8-11％，然后送入隧道烤炉中进行一次烘培，烘培温度为172℃，烘培时间为15min，得预焙料，预培料含水量为5％；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为190℃，烘焙时间为12min，得烘焙料，烘焙料的含水量为1.8％；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；其中，添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的4％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的6％，余量为水；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，离心转速为5000rpm，时间为15min，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
实施例3：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；其中，碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的5％；
2)脱水烘干：将芝麻仁在45℃条件下真空干燥至含水量为8-11％，然后送入隧道烤炉中进行一次烘培，烘培温度为174℃，烘培时间为12min，得预焙料，预培料含水量为6％；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为182℃，烘焙时间为15min，得烘焙料，烘焙料的含水量为2.1％；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；其中，添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的3％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的10％，余量为水；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，离心转速为5000rpm，时间为15min，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
实施例4：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；其中，碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的6％；
2)脱水烘干：将芝麻仁在45℃条件下真空干燥至含水量为8-11％，然后送入隧道烤炉中进行一次烘培，烘培温度为175℃，烘培时间为13min，得预焙料，预培料含水量为5.7％；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为192℃，烘焙时间为10min，得烘焙料，烘焙料的含水量为2％；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；其中，添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的6％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的10％，余量为水；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，离心转速为5000rpm，时间为15min，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
实施例5：
一种高品质芝麻油提取加工工艺，其特征在于，步骤如下：
1)原料处理：称取芝麻原料，除杂筛选后置于清水中浸泡0.5-1h，然后向清水中加入适量碱水，搅拌浸泡至芝麻皮涨破，然后进行皮仁分离，保留芝麻仁，并将芝麻仁再次置于清水中浸泡1-2h，取出备用；其中，碱水含碱率为20％，碱水添加量为清水的5.5％；
2)脱水烘干：将芝麻仁在45℃条件下真空干燥至含水量为8-11％，然后送入隧道烤炉中进行一次烘培，烘培温度为174℃，烘培时间为13min，得预焙料，预培料含水量为5％；
3)一次烘焙：待预焙料室温冷却至60-80℃时送入红外线烘培机内，进行二次烘培，烘焙温度为184℃，烘焙时间为13min，得烘焙料，烘焙料的含水量为2.1％；
4)二次烘焙：将烘焙料经胶体磨磨酱，然后向其中加入酱重75％的温水，搅拌均匀后再向其中加入酱重5％的添加剂溶液，然后再在92±1℃条件下恒温搅拌35-40min，得芝麻酱液；其中，添加剂溶液由花生红衣色素、纯香型乙基麦芽酚、水混合制得，其中花生红衣色素占添加剂溶液的3％，纯香型乙基麦芽酚占添加剂溶液的5％，余量为水；
5)水代法制油：将芝麻酱液高速离心分离，离心转速为5000rpm，时间为15min，去除油渣，保留油层，将油层在室温条件下静置7-10天，采用传统撇油方式获得芝麻油粗品，再经水化、碱炼、脱色、除臭等工艺精炼获得芝麻油成品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。