本发明涉及塑胶技术领域，具体涉及一种无机化合物合成塑胶填料及其制备方法。
背景技术：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，但是和国外先进水平相比，我国合成树脂工业仍存在一定差距，国内一些高端产品数量不能满足市场需求，质量也有待改进和提高。目前塑胶存在的性能缺陷表现在耐磨性、耐老化、耐油、耐高温、强度、化学稳定性、弯曲强度、蠕变性能等方面，需要不断的改进。改进的途径有对原料、工艺的改进，还有就是通过添加填料进行改进，填料的性能从某种程度上改善了塑胶的性能，所以研究填料的改进工艺很重要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无机化合物合成塑胶填料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种无机化合物合成塑胶填料，由以下数的原料组分组成：全氟烷基乙基亚磷酸酯3-4、聚乙二醇4-5、纳米碳纤维5-8、异氰酸酯3-5、环氧丙烷苯基醚4-8、二苯基硅二醇5-12、聚酯丙烯酸酯1.5-3.5、明矾8-12、三氧化二铝3-7、环氧丙烷苯基醚3-7、助剂5-9、去离子水若干。
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、妥尔油0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、妥尔油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的一种无机化合物合成塑胶填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将全氟烷基乙基亚磷酸酯、聚乙二醇、纳米碳纤维、异氰酸酯、环氧丙烷苯基醚加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至75-85℃，得到浆料；
(2)将二苯基硅二醇、聚酯丙烯酸酯、明矾、三氧化二铝、环氧丙烷苯基醚混合，再向其吹75-85℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为75-85℃，继续翻腾40-50分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至120-130℃，保温捏合15-20分钟，再研磨成10-50μm的颗粒，即得本品。
本发明的有益效果在于：本发明的一种无机化合物合成塑胶填料及其制备方法亲油性好，与塑胶有良好的相容性，能够增加塑胶的强度和耐冲击性，自润滑性好，耐低温性能好。
具体实施方式
实施例:一种无机化合物合成塑胶填料，由以下数的原料组分组成：全氟烷基乙基亚磷酸酯3-4、聚乙二醇4-5、纳米碳纤维5-8、异氰酸酯3-5、环氧丙烷苯基醚4-8、二苯基硅二醇5-12、聚酯丙烯酸酯1.5-3.5、明矾8-12、三氧化二铝3-7、环氧丙烷苯基醚3-7、助剂5-9、去离子水若干。
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、妥尔油0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、妥尔油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的无机化合物合成塑胶填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将全氟烷基乙基亚磷酸酯、聚乙二醇、纳米碳纤维、异氰酸酯、环氧丙烷苯基醚加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至75-85℃，得到浆料；
(2)将二苯基硅二醇、聚酯丙烯酸酯、明矾、三氧化二铝、环氧丙烷苯基醚混合，再向其吹75-85℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为75-85℃，继续翻腾40-50分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至120-130℃，保温捏合15-20分钟，再研磨成10-50μm的颗粒，即得本品。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。