本发明属于物料发酵设备领域，具体是涉及一种在排料时能够避免物料堵塞出口的防结料发酵配料系统。
背景技术：
在现代化有机肥料等行业的产品生产中，生产线上常常会使用到自动配料系统，这类配料系统安装有若干个投料仓，将需要的各种有机原料投放至投料仓内进行配料，由投料仓根据系统设定比例分别将各种有机物料排放至其下方的称量斗内完成自动配料，但是有机原料大多都有含水量高、黏度高、比重小的特点，在下料过程中，有机物料很容易粘结在料斗的斗壁上，导致物料流动性差，很容易堵塞卸料斗的出口，打开卸料门后，物料无法流畅地排出料斗，严重影响配料系统的正常工作。目前，工业上在处理物料下料过程中的料斗沾壁、堵塞等问题，通常采用空气炮、振动器、电液推杆等设备进行电动疏通，而在部分设备不完善的生产线上，甚至需要采用人工捅料的方式来对出料口的堆积料进行疏通，这些装置以及疏通方式在使用过程工作虽然能起到一定的作用，本申请人在先申请了申请号201610783462.4的专利，主要描述的是发酵配料系统，本次申请是在在先申请基础上的部分改进，，原申请存在有设备冗杂，投入成本高，维护复杂，特别针对发酵肥料生产企业来说，其物料带有的水分多、黏性大，更加容易沾壁，疏通过程更加耗时费力，严重影响了下料效率，进而严重影响整条生产线的效率，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明公开了一种防结料发酵配料系统，其要解决的是当发酵物料特别是湿料通过料斗下排时，成团或成块的发酵物料经常沾壁，并堵塞出料口，导致需要使用人工翻铲捅料才能顺利下排的技术问题。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明公开了一种防结料发酵配料系统，包括支撑平台、投料仓料斗和称量斗，其中在投料仓料斗内设有多个封门铲刀和料斗铲刀机构；所述的封门铲刀设置于活动封门上，所述料斗铲刀机构设置在投料仓料斗内侧壁上。
本发明解决其技术问题是采用以下技术措施进一步实现的。
较佳地，所述的投料仓料斗外壁一侧安装有开门装置；所述的开门装置连接于活动封门一端的拉动转轴上，驱动活动封门沿翻转转轴翻转打开或关闭出料口。
所述的活动封门活动设置于所述的投料仓料斗的出料口，所述的封门铲刀垂直和/或倾斜安装于活动封门的内板上，较佳地，封门铲刀垂直安装；活动封门封闭出料口时，封门铲刀伸入料斗内至少3厘米。
所述的活动封门为单门单侧开合或双门对称开合设置，较佳的，设置为单门单侧开合。
所述的封门铲刀设置为1-10块，其在活动封门内板上分别均布和/或不规则排列，较佳地，设置有三块，其在活动封门内板上按照左中右的顺序规则安装。
较佳地，所述的防结料发酵配料系统，还包括料斗铲刀机构；所述的料斗铲刀机构包括安装架、驱动装置和活动铲刀；所述的安装架安装于投料仓料斗的任一边板顶部，所述的驱动装置设置于安装架上，其驱动输出端沿料斗的边板向投料仓料斗内部伸出或收缩；所述的活动铲刀连接安装于驱动装置的活动端上。较佳地，所述的驱动装置的活动端上连接安装有铲刀板，所述的铲刀板在驱动装置的驱动下，贴近料斗的边板上下运动，所述的活动铲刀垂直和/或倾斜安装于铲刀板平面上。
所述的活动铲刀安装于铲刀板后，与出料口的平面垂直和/或形成不大于45°角的倾斜，较佳地，其与出料口的平面垂直。
所述的活动铲刀设置为1-10块，其在铲刀板上分别均布和/或不规则排列，较佳地，活动铲刀设置有两块，在铲刀板上左右对称安装。
所述的开门装置与驱动装置设置为液压缸、气压缸中的一种；较佳地，设置为气压缸。
本发明专利与现有技术相比较具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明的防结料发酵配料系统至少具有以下优点及有益效果：
一：该防结料发酵配料系统适用于大量加料的情况，特别适用于水分多、黏性大的肥料发酵领域，解决了以人工为动力进行疏通堵塞的物料的问题，大幅度降低下料的操作难度，保障操作人员的安全，同时也能使物料拌和更为均匀；
二：大幅度缩短了因为物料堵塞造成的停机的时间，有利于整条生产线的生产效率，有效降低生产成本；
三：结构简单、有效，不需要额外设备投入，不需要增加设备用地，成本低，对于中小企业更为适用，大大提高了其适用性；
四：相较于需要外设冲击、震动进行下料的料斗装置来说，其实用性更好，避免了漏斗产生外力冲击，不会对料斗造成损坏，料斗使用寿命更长，有效降低使用成本，适合大规模推广应用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的结构俯视示意图；
图2是本发明的结构侧视示意图；
图3是本发明的结构正视示意图。
附图标识
1：投料仓料斗2：活动封门
3：开门装置4：料斗铲刀机构
11：出料口21：封门铲刀
22：拉动转轴23：翻转转轴
41：安装架42：驱动装置
43：活动铲刀44：铲刀板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的防结料发酵配料系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在一种实施例中：
如图1、图2、图3所示，本发明的防结料发酵配料系统，包括支撑平台(图中未标出)、投料仓料斗1和称量斗(图中未标出)；所述的投料仓料斗1上设置有活动封门2以及封门铲刀21；所述的封门铲刀21设置于活动封门2上，所述的活动封门2活动设置于投料仓料斗1的出料口11处。
所述的投料仓料斗1外壁一侧安装有开门装置3；所述的开门装置3连接于活动封门2一端的拉动转轴22上，驱动活动封门2沿翻转转轴23翻转打开或关闭出料口11。
所述的封门铲刀21垂直安装于活动封门2的内板上，活动封门2封闭出料口11时，封门铲刀21伸入投料仓料斗1内至少3厘米。
所述的活动封门2为单门单侧开合设置。
所述的封门铲刀21设置有三块，其在活动封门2内板上按照左中右的顺序规则安装。
所述的防结料发酵配料系统，还包括料斗铲刀机构4；所述的料斗铲刀机构4包括安装架41、驱动装置42和活动铲刀43；所述的安装架41安装于投料仓料斗1的任一边板顶部，所述的驱动装置42设置于安装架41上，其驱动输出端沿料斗1的边板向料斗1内部伸出或收缩；所述的活动铲刀43连接安装于驱动装置42的活动端上。
所述的驱动装置42的活动端上连接安装有铲刀板44，所述的铲刀板44在驱动装置42的驱动下，贴近投料仓料斗1的边板上下运动，所述的活动铲刀43垂直安装于铲刀板44平面上。
所述的活动铲刀43安装于铲刀板44后，与出料口11的平面垂直。
所述的活动铲刀43设置有两块，在铲刀板44上左右对称安装。
所述的开门装置3与驱动装置42设置为气压缸。
其工作原理如下：驱动活动封门2沿翻转转轴23翻转关闭出料口11，此时活动封门2上的封门铲刀21伸入投料仓料斗1内至少3厘米，投料仓料斗1上方的排料装置倾倒物料至投料仓料斗1内，在需要排料时再打开活动封门2，封门铲刀21随活动封门2向外打开抽离出物料堆，出料口1处的物料堆底部形成一定的空洞，在两侧倾斜堆积的物料的压力下，物料更容易下泄，同时驱动铲刀板44沿料斗1内壁上下移动，带动铲刀板44上的活动铲刀43上下划铲疏松物料，使其不易沾壁，更容易排放；或者在出料口11被堵塞时，反复开启关闭活动封门2，利用封门铲刀21对物料进行反复捅压疏通，达到物料不结块，料斗1不堵塞的目的。
在另一种实施例中：
本发明另一种实施例的防结料发酵配料系统与一种实施例相似，区别仅在于：所述的封门铲刀21倾斜安装于活动封门2的内板上，其倾斜角度不大于45°；所述的封门铲刀21设置为6块，其在活动封门2内板上不规则排列安装；所述的活动铲刀43设置为3块，在铲刀板44上不规则位置排列安装，所述的活动铲刀43安装于铲刀板44后，与出料口11的平面形成不大于45°角的倾斜。
再一种实施例中：
本发明再一种实施例的防结料发酵配料系统与一种实施例相似，区别仅在于：所述的活动封门2双门对称开合设置，可以沿料斗的两侧打开或闭合。
本发明再一种实施例的防结料发酵配料系统的运行过程及工作原理与一种实施例类似。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明阐述的技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰的，均仍属于本发明技术方案的范围内。