一种高效除臭型收缩复合包装膜的制备方法及其在马桶中的应用与流程

本发明涉及马桶用收缩膜技术领域，尤其涉及一种高效除臭型收缩复合包装膜的制备方法及其在马桶中的应用。

背景技术：

粪便的成分中3/4为水，1/4为固体；固体中30％为死细菌，10％～20％为脂肪，2％～3％为蛋白质，10％～20％为无机盐，30％为未消化的残存食物及消化液中的固体成分如脱落的上皮细胞。气味则由细菌作用的产物所致，主要有吲哚、粪臭素、硫醇和硫氢化物等小分子挥发性物质。

海泡石吸附性强，比表面积大，具有非金属矿物中最大的比表面积和独特的内部孔道结构，是公认的吸附小分子挥发性物质较强的黏土矿物。同时海泡石还具有可塑性好，质轻，脱色，隔热，绝缘，抗腐蚀，抗腐蚀及热稳定性等性能。海藻糖是一种安全、可靠的天然糖类，能够消除由于脂肪酸降解而导致的挥发性小分子气味物质。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题是提供一种高效除臭型收缩复合包装膜的制备方法及其在马桶中的应用，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供的一种高效除臭型收缩复合包装膜的制备方法及其在马桶中的应用，其特征是：所述复合包装膜由两层膜复合而成，依次为功能膜和收缩膜。

优选的，所述制备方法包含如下步骤：功能膜的制备:称取10g～50g海泡石粉末、2g～10g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml5％～15％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(60℃～70℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液中脱硫5min～15min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。收缩膜的制备：收缩膜的配方50～100份pvc树脂粉，1～10份mbs，2～12份cpe，20～60份dop增塑剂，1～10份环氧大豆油，2～10份无毒有机锡稳定剂，1～10份硬脂酸钙，1～10份石蜡，1～5份硬脂酸丁酯。将上述搅拌混合均匀，过滤、脱泡、流延成膜，备用。复合包装膜的制备：在收缩膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

优选的，所述凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌中的一种或多种。优选三种一起使用。

优选的，所述硫酸的质量浓度为100～200g/l、硫酸钠的质量浓度为100～300g/l、硫酸锌的质量浓度为10～100g/l。

优选的，所述步骤(1)中碱性洗液可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠，优选氢氧化钠，优选使用浓度为5％～20％.

优选的，所述收缩复合包装膜可以通过热收缩、机械收缩将膜附在马桶内壁和马桶盖上。

本发明的有益效果在于：创新性的将海泡石结合海藻糖共同进行挥发性小分子气体的吸收，使吸收效率更高。另外将具有吸附性功能膜结合收缩膜制成的复合膜将两种特性结合到一起，增加功能膜的应用范围。更加创新性的将收缩复合膜应用到马桶内壁和马桶盖上。

附图说明

图1为复合膜的剖面图，其中1为功能膜，2为收缩膜。

图2为功能膜制备工艺流程图；

图3为收缩膜及复合膜制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施案例1：

功能膜的制备:称取10g海泡石粉末、2g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml5％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

收缩膜的制备：收缩膜的配方50份pvc树脂粉，1份mbs，2份cpe，20份dop增塑剂，1份环氧大豆油，2份无毒有机锡稳定剂，1份硬脂酸钙，1份石蜡，1份硬脂酸丁酯。将上述搅拌混合均匀，过滤、脱泡、流延成膜，备用。

复合包装膜的制备：在收缩膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例2：

功能膜的制备:称取15g海泡石粉末、5g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml8％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

收缩膜的制备：收缩膜的配方50份pvc树脂粉，5份mbs，6份cpe，30份dop增塑剂，6份环氧大豆油，8份无毒有机锡稳定剂，6份硬脂酸钙，3份石蜡，2份硬脂酸丁酯。将上述搅拌混合均匀，过滤、脱泡、流延成膜，备用。

复合包装膜的制备：在收缩膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例3：

功能膜的制备:称取15g海泡石粉末、5g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml8％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

收缩膜的制备：收缩膜的配方50份pvc树脂粉，5份mbs，6份cpe，30份dop增塑剂，6份环氧大豆油，8份无毒有机锡稳定剂，6份硬脂酸钙，3份石蜡，2份硬脂酸丁酯。将上述搅拌混合均匀，过滤、脱泡、流延成膜，备用。

复合包装膜的制备：在收缩膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例4：

功能膜的制备:称取30g海泡石粉末、10g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml9％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(170g/l硫酸、150g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

收缩膜的制备：收缩膜的配方50份pvc树脂粉，5份mbs，6份cpe，30份dop增塑剂，6份环氧大豆油，8份无毒有机锡稳定剂，6份硬脂酸钙，3份石蜡，2份硬脂酸丁酯。将上述搅拌混合均匀，过滤、脱泡、流延成膜，备用。

复合包装膜的制备：在收缩膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。