本发明涉及3d打印领域，特别涉及一种3d打印树脂的生产工艺。
背景技术：
光固化树脂固化，类似于油漆，在固化后，类似于工程塑料。光固化成型材料的性能直接影响成型件的质量与成本，成型件的精度、机械性能以及加工过程中的形变都与成型材料密切相关。光固化成形材料的优点是固化速度快、材料利用率高、对环境污染小和成形周期非常短等，但仍有许多不足之处，有待进一步的研究，如透明度差，形成表面质量差，硬度低，韧性低，耐热性不好，这些缺陷固化使形成部分不能作为功能部件直接使用固化，使其应用范围大大缩小。
cn105949418a公开了一种铸铝件用3d打印树脂及其生产方法，克服了现有传统铸铝件用树脂在生产成本及工作效率和环境保护方面的不足，并且具有化学性能稳定、适用于用3d打印技术、生产成本低、操作简便、对环境友好的优点，但存在着打印后3d打印材料固化件的抗拉强度、耐热性和抗弯曲性的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种3d打印树脂的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种3d打印树脂的生产工艺，包括如下步骤：
(1)搅拌
首先将浓硫酸和天然鳞片石墨加入到反应釜中，接着进行搅拌，所述搅拌的时间为10-20min，同时缓慢的加入硝酸银和高锰酸钾，接着进行剧烈搅拌，得到混合液，所述剧烈搅拌的时间为1-2h；
(2)加热
在混合液中加入水，接着将混合液和水加热到95-100℃，然后加入30％过氧化氢反应10-14h，反应后进行过滤处理，得到石墨坯；
(3)烘干
接着石墨坯放入到烘箱中进行烘干，得到石墨片状固体，所述烘箱的温度为60-80℃；
(4)研磨
将石墨片状固体通过研磨机进行研磨，接着通过过筛机进行筛选，得到石墨粉，备用；
(5)氧化石墨烯制备
称取石墨粉放入到反应釜中，接着加入8-12mg/ml混合液，超声分散20-40min，得到氧化石墨烯水分散液；
(6)配制浇筑液
称取光敏树脂加入氧化石墨烯水分散液中，机械搅拌1h后，再超声分散1h，然后放入烘箱中静置20-28h，得到浇注液；
(7)固化成型
将浇注液倒入钢模具中，然后将模具放在紫外灯下固化，最后打开模具，得到3d打印树脂。
优选的，所述步骤(1)中剧烈搅拌后静置90-100h。
优选的，所述步骤(2)中加热的时间为20-60min。
优选的，所述步骤(2)中过滤处理后进行洗涤。
优选的，所述洗涤的溶液为去离子水和盐酸，所述盐酸的质量分数为4-6％。
优选的，所述步骤(6)中光敏树脂的加入量为30-50g。
优选的，所述步骤(6)中烘箱的温度为45-55℃。
优选的，所述步骤(6)中静置后进行真空脱除气泡。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种3d打印树脂的生产工艺，所述氧化石墨烯的加入，可以提高复合材料的光固化率，减小光敏树脂的体积收缩率，且复合材料的固化率随氧化石墨烯含量的增加先增大后减小所述氧化石墨烯的加入，可以提高光敏树脂的拉伸性能和弯曲性能，且拉伸强度和弯曲强度是随着氧化石墨烯含量的增加先增大后又逐渐减小，该3d打印树脂的生产工艺具有使打印后3d打印材料固化件的抗拉强度、耐热性和抗弯曲性高的优点，市场前景广阔。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种3d打印树脂的生产工艺，包括如下步骤：
(1)搅拌
首先将浓硫酸和天然鳞片石墨加入到反应釜中，接着进行搅拌，所述搅拌的时间为10min，同时缓慢的加入硝酸银和高锰酸钾，接着进行剧烈搅拌，剧烈搅拌后静置90h，得到混合液，所述剧烈搅拌的时间为1h；
(2)加热
在混合液中加入水，接着将混合液和水加热到95℃，然后加入30％过氧化氢反应10h，反应后进行过滤处理，得到石墨坯，所述加热的时间为20min，所述过滤处理后进行洗涤，所述洗涤的溶液为去离子水和盐酸，所述盐酸的质量分数为4％；
(3)烘干
接着石墨坯放入到烘箱中进行烘干，得到石墨片状固体，所述烘箱的温度为60℃；
(4)研磨
将石墨片状固体通过研磨机进行研磨，接着通过过筛机进行筛选，得到石墨粉，备用；
(5)氧化石墨烯制备
称取石墨粉放入到反应釜中，接着加入8mg/ml混合液，超声分散20min，得到氧化石墨烯水分散液；
(6)配制浇筑液
称取光敏树脂加入氧化石墨烯水分散液中，机械搅拌1h后，再超声分散1h，然后放入烘箱中静置20h，得到浇注液，光敏树脂的加入量为30g，所述烘箱的温度为45℃，所述静置后进行真空脱除气泡；
(7)固化成型
将浇注液倒入钢模具中，然后将模具放在紫外灯下固化，最后打开模具，得到3d打印树脂。
实施例2：
一种3d打印树脂的生产工艺，包括如下步骤：
(1)搅拌
首先将浓硫酸和天然鳞片石墨加入到反应釜中，接着进行搅拌，所述搅拌的时间为15min，同时缓慢的加入硝酸银和高锰酸钾，接着进行剧烈搅拌，剧烈搅拌后静置95h，得到混合液，所述剧烈搅拌的时间为1.5h；
(2)加热
在混合液中加入水，接着将混合液和水加热到98℃，然后加入30％过氧化氢反应12h，反应后进行过滤处理，得到石墨坯，所述加热的时间为40min，所述过滤处理后进行洗涤，所述洗涤的溶液为去离子水和盐酸，所述盐酸的质量分数为5％；
(3)烘干
接着石墨坯放入到烘箱中进行烘干，得到石墨片状固体，所述烘箱的温度为70℃；
(4)研磨
将石墨片状固体通过研磨机进行研磨，接着通过过筛机进行筛选，得到石墨粉，备用；
(5)氧化石墨烯制备
称取石墨粉放入到反应釜中，接着加入10mg/ml混合液，超声分散30min，得到氧化石墨烯水分散液；
(6)配制浇筑液
称取光敏树脂加入氧化石墨烯水分散液中，机械搅拌1h后，再超声分散1h，然后放入烘箱中静置24h，得到浇注液，光敏树脂的加入量为40g，所述烘箱的温度为50℃，所述静置后进行真空脱除气泡；
(7)固化成型
将浇注液倒入钢模具中，然后将模具放在紫外灯下固化，最后打开模具，得到3d打印树脂。
实施例3：
一种3d打印树脂的生产工艺，包括如下步骤：
(1)搅拌
首先将浓硫酸和天然鳞片石墨加入到反应釜中，接着进行搅拌，所述搅拌的时间为20min，同时缓慢的加入硝酸银和高锰酸钾，接着进行剧烈搅拌，剧烈搅拌后静置100h，得到混合液，所述剧烈搅拌的时间为2h；
(2)加热
在混合液中加入水，接着将混合液和水加热到100℃，然后加入30％过氧化氢反应14h，反应后进行过滤处理，得到石墨坯，所述加热的时间为60min，所述过滤处理后进行洗涤，所述洗涤的溶液为去离子水和盐酸，所述盐酸的质量分数为6％；
(3)烘干
接着石墨坯放入到烘箱中进行烘干，得到石墨片状固体，所述烘箱的温度为80℃；
(4)研磨
将石墨片状固体通过研磨机进行研磨，接着通过过筛机进行筛选，得到石墨粉，备用；
(5)氧化石墨烯制备
称取石墨粉放入到反应釜中，接着加入12mg/ml混合液，超声分散40min，得到氧化石墨烯水分散液；
(6)配制浇筑液
称取光敏树脂加入氧化石墨烯水分散液中，机械搅拌1h后，再超声分散1h，然后放入烘箱中静置28h，得到浇注液，光敏树脂的加入量为50g，所述烘箱的温度为55℃，所述静置后进行真空脱除气泡；
(7)固化成型
将浇注液倒入钢模具中，然后将模具放在紫外灯下固化，最后打开模具，得到3d打印树脂。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，生产后的3d打印树脂比现有技术生产后的3d打印树脂的拉伸强度和弯曲强度高，且耐热性能提高，此时更有利于3d打印树脂的涂覆。
本发明提供了一种3d打印树脂的生产工艺，所述氧化石墨烯的加入，可以提高复合材料的光固化率，减小光敏树脂的体积收缩率，且复合材料的固化率随氧化石墨烯含量的增加先增大后减小所述氧化石墨烯的加入，可以提高光敏树脂的拉伸性能和弯曲性能，且拉伸强度和弯曲强度是随着氧化石墨烯含量的增加先增大后又逐渐减小，该3d打印树脂的生产工艺具有使打印后3d打印材料固化件的抗拉强度、耐热性和抗弯曲性高的优点，市场前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。