本发明涉及装饰材料领域，具体地，涉及一种聚烯烃组合物和聚烯烃母粒与聚烯烃膜以及表面装饰复合材料及其制备方法。
背景技术：
：汽车内饰范围主要由仪表盘、门板、车顶、坐垫、木纹饰面、遮阳板、扶手、档位套等组成，其材质特性要求很高，对耐温性、耐候性、气味、外观、耐磨等要求很严格。其中仪表板、门板、扶手、车顶、座椅后背等的结构是基本一致的，目前，这些汽车内饰的表皮层开始越来越多地使用热塑性聚烯烃弹性体薄膜(tpo或者tpv)。由于热塑性聚烯烃弹性体薄膜通常较为昂贵，采用热塑性聚烯烃弹性体薄膜制作汽车内饰的表皮层虽然能够提供软性触感，提升汽车内饰档次的同时，也无形中增加了原料成本。与此同时，轻量化已经成为汽车业的发展趋势，而目前的内饰蒙皮材料却少有关于轻量化发展考量。技术实现要素：本发明的目的是提供一种聚烯烃组合物和聚烯烃膜以及表面装饰复合材料及其制备方法，以改善表面装饰复合材料的触感与密度。为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种聚烯烃组合物，所述组合物包括聚烯烃体系、交联剂、交联助剂和微球膨胀剂，以所述聚烯烃体系100重量份为基准，所述交联剂的含量为0.01-3重量份，所述交联助剂的含量为0.01-3重量份，所述微球膨胀剂的含量为0.1-10重量份；所述交联剂为有机过氧化物交联剂，所述交联助剂为丙烯酸酯类交联助剂和/或聚丁二烯类交联助剂。第二方面，本发明提供了一种聚烯烃母粒，所述聚烯烃母粒是通过将根据本发明所述的聚烯烃组合物，经混合、造粒获得。第三方面，本发明还提供了一种聚烯烃膜，该聚烯烃膜由根据本发明所述的聚烯烃母粒制备而成。第四方面，本发明还提供了一种表面装饰复合材料，该表面装饰复合材料包括聚烯烃膜和叠置在所述聚烯烃膜上的泡沫层，其中所述聚烯烃膜由根据本发明所述的聚烯烃母粒制备而成。第五方面，本发明还提供了一种表面装饰复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1、将根据本发明所述的聚烯烃母粒依次经过、挤出、成型、冷却得到聚烯烃膜；s2、对所述聚烯烃膜的一侧表面进行加热使其熔融形成待压花的熔融面，接着将所述泡沫层与所述聚烯烃膜的另一侧表面对接后进行复合-压花处理，得到复合材料。应用本发明上述技术方案一种聚烯烃组合物和聚烯烃母粒与聚烯烃膜以及表面装饰复合材料及其制备方法，通过在聚烯烃组合物中加入微球膨胀剂，采用微球膨胀的方式代替气体发泡的形式，不但能够降低所形成的聚烯烃膜的密度，而且能够使得形成的聚烯烃膜表面无小孔生成，使得聚烯烃膜表面结构致密，柔软舒适；与此同时，通过加入复合交联剂(有机过氧化物交联剂，以及丙烯酸酯类交联助剂和/或聚丁二烯类交联助剂)，利用这种复合交联剂在造粒过程中就能够发生交联，且与部分微球膨胀剂发生反应，进而使得所形成的交联网状结构能够抑制所添加的微球膨胀剂性聚烯烃膜的表面迁移，降低微球膨胀剂对表面印花效果的影响，使得所形成的聚烯烃膜适用于作为表皮使用。本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，本发明提供了一种聚烯烃组合物，该组合物包括聚烯烃体系、交联剂、交联助剂和微球膨胀剂，以所述聚烯烃体系100重量份为基准，所述交联剂的含量为0.01-3重量份，所述交联助剂的含量为0.01-3重量份，所述微球膨胀剂的含量为0.1-10重量份；所述交联剂为有机过氧化物交联剂，所述交联助剂为丙烯酸酯类交联助剂和/或聚丁二烯类交联助剂。根据本发明的聚烯烃组合物，为了进一步优化所制备的聚烯烃膜的力学强度和耐热性能，优选情况下，所述聚烯烃体系以其总重量为100重量份为基准包括：40-80重量份的热塑性聚烯烃、10-30重量份的线性低密度聚乙烯和10-30重量份的无规共聚聚丙烯。优选地，所述聚烯烃体系以其总重量100重量份为基准包括：55-65重量份的热塑性聚烯烃、15-25重量份的线性低密度聚乙烯和15-25重量份的无规共聚聚丙烯。根据本发明的聚烯烃组合物，所述热塑性聚烯烃可以是本领域常规的各种聚烯烃，如乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、苯乙烯等单体中至少两种的共聚物，或者是此类共聚物的混合物。为优化挤出工序的可操作性，优选情况下，所述热塑性聚烯烃的熔体流动指数为0.1-100g/10min，优选1-20g/10min；密度为0.8-1.0g/ml，优选为0.88-0.96g/ml。根据本发明的聚烯烃组合物，所述无规共聚聚丙烯是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加进不同种类的单体分子加以改性，其中可以添加的单体小分子包括但不限于乙烯、丁烯和辛烯中的一种或几种。优选情况下，所述无规共聚聚丙烯中单体小分子的含量为1-5重量％。为优化挤出工序的可操作性，优选情况下，所述无规共聚聚丙烯的熔体流动指数为0.1-100g/10min，优选1-10g/10min；密度为0.8-1.0g/ml，优选为0.88-0.96g/ml。根据本发明的聚烯烃组合物，所述线性低密度聚乙烯(lldpe)是以乙烯为主要原料，加入少量α-烯烃(如丁烯-1、辛烯-1等)聚合而成。优选情况下，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1-100g/10min，优选1-10g/10mi；密度为0.8-1.0g/ml，优选为0.88-0.94g/ml。根据本发明的聚烯烃组合物，优选情况下，以所述聚烯烃体系100重量份为基准，所述交联剂的含量为0.5-1.5重量份，且所述交联助剂与所述交联剂的重量比为1-5：1，优选为1.5-3.5：1。根据本发明的聚烯烃组合物，重点在于复合交联剂(交联剂和交联助剂的协同使用)，对于有机过氧化物交联剂可以不受限制，优选情况下，所述有机过氧化物交联剂为120℃时的半衰期大于1小时的有机过氧化物；可选的有机过氧化物交联剂包括但不限于过氧化二异丙苯(dcp)、二叔丁基二过氧化异丙苯(bipb)、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁过氧基)己烷、二叔丁基过氧化物、过氧化二苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷等有机过氧化物中的一种或几种。根据本发明的聚烯烃组合物，重点在于复合交联剂(交联剂和交联助剂的协同使用)，对于丙烯酸酯类交联助剂可以不受限制，优选情况下，所述丙烯酸酯类交联助剂为选自三烯丙基异氰脲酸酯，季戊四醇丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或几种。根据本发明的聚烯烃组合物，重点在于复合交联剂(交联剂和交联助剂的协同使用)，对于聚丁二烯类交联助剂可以不受限制，可以自美国沙多玛(sartomer)公司购得，例如ricon154，ricon300、ricon330、ricon340、ricon350等的一种或几种。根据本发明的聚烯烃组合物，优选情况下，其中所选用的微球膨胀剂为最高膨胀温度为180-220℃的微球膨胀剂，优选粒径d50为10-40μm，例如商购自积水公司的微球膨胀剂p501e1或p430m1。其中粒径d50为体积加权平均粒径；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述微球膨胀剂的含量为2-6重量。根据本发明的聚烯烃组合物，为了适用于使用要求以及后续的聚烯烃膜或者表面装饰复合材料的制备工艺要求，在不会损害聚烯烃膜的物性的情况下，还可选的包括功能性辅料，例如以所述聚合物体系100重量份为基准，所述功能性辅料包括：0-5重量份的相容剂、0-3重量份的润滑剂、0-1重量份的紫外光吸收剂、0-1重量份的受阻胺光稳定剂、0-3重量份的抗氧剂、0-2重量份的颜料、0-30重量份的阻燃剂、0-0.2重量份的抗滴落剂、以及0-5重量份的抗划伤剂。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的相容剂包括但不限于马来酸酐接枝相容剂，例如选自马来酸酐接枝聚丙烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯共聚物中的一种或多种；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述相容剂的含量为0-5重量份，更优选为0.5-2.5重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的润滑剂包括但不限于硬脂酸镁和硬脂酸锌中的一种或几种；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述润滑剂的含量为0-5重量份，更优选为0.5-2重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的紫外光吸收剂包括但不限于二苯甲酮类紫外光吸收剂和苯并三唑类紫外光吸收剂中的一种或其组合；其中二苯甲酮类紫外光吸收剂包括2，4-二羟基二苯甲酮(商品名紫外线吸收剂uv-0)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(商品名紫外线吸收剂uv-9)或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(商品名紫外线吸收剂uv-531)；苯并三唑类紫外光吸收剂包括2-(2-羟基-3.5双(a，a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑(商品名紫外线吸收剂uv-234)、2-(2-羟基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(商品名紫外线吸收剂uv-326)或2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氧化苯并三唑(商品名紫外线吸收剂uv-327)。优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述紫外光吸收剂的含量为0-1重量份，更优选为0.1-0.5重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的受阻胺光稳定剂包括但不限于光稳定剂944、cyasorbuv3346、chimassorbr2020、tinuvin622、tinuvin123、tinvin317、hs200、hs950、hs300和uv-770中一种或几种；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述受阻胺光稳定剂的含量为0-5重量份，更优选为0.01-0.5重量份，特别优选为0.1-0.5重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的抗氧剂包括但不限于亚磷酸酯、受阻胺类抗氧化剂(b215、b225)、叔丁基对苯二酚、抗氧化剂1010和抗氧化剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂p-epq、抗氧剂300中的一种或几种；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述抗氧剂的含量为0-3重量份，更优选为0.1-0.5重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的颜料既可以为无机颜料，也可以为有机颜料。其中无机颜料包括但不限于钛白粉、炭黑、铬黄、氧化铁红等，有机颜料包括但不限于偶氮颜料、酞菁颜料、靛蓝颜料、蒽醌颜料等；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述颜料的含量为0-2重量份，更优选为1-2重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的阻燃剂包括但不限于有机硅氧烷阻燃剂(例如聚硼硅氧烷，bsi)、无机阻燃剂(例如：氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、水镁石、氢氧化镁)、磺酸盐阻燃剂(例如kss、ppfbs、stb)、磷系阻燃剂(例如红磷、磷酸三甲苯酯)、氮系阻燃剂(例如三聚氰胺)，磷氮系阻燃剂(如聚磷酸铵、蜜胺磷酸盐)、氯化石蜡、季戊四醇中的一种或几种；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述阻燃剂的含量为0-30重量份，更优选为0-10重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的抗滴落剂包括但不限于纳米聚四氟乙烯(fs200)、改性的聚四氟乙烯类抗滴落剂(例如sn-3300)、有机硅氧烷型抗滴落剂；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述抗滴落剂的含量为0-0.2重量份，更优选为0-0.1重量份。根据本发明的聚烯烃组合物，其中可以使用的抗划伤剂包括但不限于脂肪酰胺、聚硅氧烷-聚酯共聚物或醛酮改性硅酮聚合物(例如硅酮粉lys1-306、又例如醛酮改性硅酮粉)；优选情况下，以所述聚合物体系100重量份为基准，所述抗划伤剂的含量为0-5重量份，更优选为0.5-2.5重量份。第二方面，在本发明还提供了一种聚烯烃母粒，所述聚烯烃母粒是通过将根据本发明所述的聚烯烃组合物，经混合、造粒获得。优选地所述聚烯烃母粒的凝胶含量为15-35％。本发明所提供的这种聚烯烃母粒的混合的步骤可以在高混机中进行，造粒步骤可以在双螺杆挤出机中完成，在实际操作中，优选使得双螺杆挤出机的挤出温度在180-210℃范围内。第三和第四方面，在本发明中还提供了一种聚烯烃膜和一种表面装饰复合材料，所述聚烯烃膜由根据本发明所述的聚烯烃膜母粒制备而成；优选情况下所述聚烯烃膜的厚度为0.3-3mm，优选为0.5-1.5mm，密度为0.6-0.9g/ml，凝胶含量为15-35％；所述表面装饰复合材料包括聚烯烃膜(也称为聚烯烃表皮)和叠置在所述聚烯烃膜上的泡沫层，其中所述聚烯烃膜由根据本发明所述的聚烯烃膜组合物制备而成；优选情况下，所述聚烯烃膜的厚度为0.3-3mm，优选为0.5-1.5mm，密度为0.6-0.9g/ml，凝胶含量为15-35％，泡沫层的厚度为0.8-8mm。根据本发明的表面装饰复合材料，优选情况下，所述泡沫层为聚乙烯泡沫层或聚丙烯泡沫层，优选为交联辐射聚丙烯泡沫层(ixppf)。优选情况下，所述泡沫层的发泡比率在15倍到25倍数之间。根据本发明的表面装饰复合材料，优选情况下，所述表面装饰复合材料还包括形成在所述聚烯烃膜远离所述泡沫层一侧的表面修饰层，优选所述表面修饰层是通过喷涂表面修饰剂后干燥形成，优选所述表面修饰剂为pu(聚氨酯)表面修饰剂，此时所述表面修饰层中包括聚氨酯。第五方面，在本发明中还提供了一种表面装饰复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1、将根据本发明的聚烯烃母粒依次经过挤出、成型、冷却得到聚烯烃膜；s2、对所述聚烯烃膜的一侧表面进行加热使其熔融形成待压花的熔融面，接着将所述泡沫层与所述聚烯烃膜的另一侧表面对接后进行复合-压花处理，得到复合材料。根据本发明的制备方法，其中对于聚烯烃膜母粒进行挤出、成型的步骤可以在三辊压光机中进行。具体的操作条件可以参照本领域的常规操作条件。以采用三辊压光机进行挤出、成型的步骤为例说明，该三辊压光机的操作参数如下表所示。上表中挤出段5-9区中后一区域的温度高于等于前一区域的温度；过滤(装置)的1-3区温度分别指过滤网前端、过滤网和过滤网后端的温度；模头1-5区温度分别为模头上5个不同分区的温度。根据本发明的制备方法，其中进行复合-压花处理可以在复合-压花生产线中进行，其中压花辊的温度为80-100℃，压力为1-6mpa、压花深度为80-150μm。根据本发明的方法，优选情况下，所述s2中熔融面的厚度为200-300μm。通过控制聚烯烃膜熔融面的厚度不但有利于调整加热的工艺参数，而且还能形成纹路更为清晰的表面图形。根据本发明的方法，在所述步骤s2中对所述聚烯烃膜的一侧表面进行加热的方法并没有特殊限定，包括但不限于通过烘箱、热风或者红外加热管进行加热。优选情况下，所述s2中采用红外加热管对所述聚烯烃膜的一侧表面进行加热，优选情况下，所述红外加热管的表面温度为300-450℃，优选为350-450℃，所述红外加热管距离所述聚烯烃膜的距离为10-20cm，加热时间为1-20s。根据本发明的方法，优选情况下，所述s1中在得到聚烯烃膜后，还包括对所述聚烯烃膜进行电晕处理的步骤；通过进行电晕处理能够加强聚烯烃膜的附着性，使得后续喷入的表面修饰剂能更好的附着在聚烯烃膜上；优选情况下，所述电晕处理步骤中，电晕处理的交流电压为5000-15000v/m2，时间为1-5s。根据本发明的方法，优选情况下，所述s1中在得到聚烯烃膜后，还包括在所述聚烯烃膜的待加热表面上涂覆表面修饰剂并干燥的步骤；通过喷涂表面修饰剂有利于优化聚烯烃膜的抗刮伤能力。优选在所述聚烯烃膜的另一侧表面上涂覆表面修饰剂并干燥的步骤在电晕处理步骤后进行；优选所述表面修饰剂的为pu(聚氨酯)表面修饰剂；优选所涂覆的表面修饰剂干燥后形成的表面修饰层的厚度为8-12μm。另外，在本发明中还提供了一种由根据本发明上述方法制备而成的表面装饰复合材料。这种表面装饰复合材料聚烯烃膜(也称为聚烯烃表皮)和叠置在所述聚烯烃膜上的泡沫层。这种表面装饰复合材料通过采用本发明聚烯烃膜组合物制备而成，在相同厚度的情况下，质量相对较轻，且表皮更为柔软，图案也较为美观。以下将结合具体实施例进一步说明本发明一种聚烯烃组合物和聚烯烃膜以及表面装饰复合材料及其制备方法的有益效果实施例1-6和对比文件1-3(1)聚烯烃膜组合物包括：热塑性聚烯烃(tpo)：商购自埃克森美孚公司的tpocnn010，熔体流动指数为8g/10min；密度为0.90g/ml；线性低密度聚乙烯(lldpe)：商购自陶氏杜邦公司公司的线性低密度聚乙烯1648，熔体流动指数为3.5g/10min；密度为0.92g/ml；无规共聚聚丙烯(pp-r)：商购自燕山石化公司的无规共聚聚丙烯c5908，熔体流动指数为9g/10min；密度为0.91g/ml；交联剂：商购自国药集团的过氧化二异丙苯；交联助剂1：商购自上海昶誉化工有限公司的taic-70d，其中三烯丙基异氰脲酸酯的含量大于70重量％；交联助剂2：商购自美国沙多玛公司的ricon154da；微球膨胀剂：商购自松本公司的p501e1，最高膨胀温度为220℃，粒径d50为22-28μm；相容剂：商购自广州昊塑化工有限公司的聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物；润滑剂：商购自广州昊塑化工有限公司硬脂酸镁；紫外光吸收剂：商购自利安隆公司的uv-326；受阻胺光稳定剂：商购自利安隆公司的受阻胺光稳定剂uv-770；抗氧剂：商购自双键集团公司的抗氧剂1010；颜料：商购自义博瑞化工公司炭黑色母粒；抗滴落剂：商购自广州喜嘉化工公司的抗滴落剂fs200；抗划伤剂：商购自成都思立可科技公司的硅酮粉lys1-306；上述各组分的用量比如表1所示。表1.(2)表面装饰复合材料的制备方法：step-1、将上述(1)中聚烯烃膜组合物加入高混机混合均匀，并通过双螺杆挤出机获得聚烯烃母粒，双螺杆挤出机的工艺条件设定如下：step-2、将所述聚烯烃母粒经三辊压光机挤出得到厚度为0.5mm的聚烯烃膜，其中三辊压光机的操作参数如下表所示：上表中过滤为过滤装置，其1-3区温度分别指过滤网前端、过滤网和过滤网后端的温度；模头1-5区温度分别为模头上5个不同点的温度。step-3、将所述聚烯烃膜经电晕处理(10000v/m2，4s)后，在经电晕处理过的聚烯烃膜的一侧表面(正面)涂布表面修饰剂(购自科思创公司的acure502，固含量为35wt％)，并在90℃下干燥5min；所述表面修饰层的干膜厚度为10μm。step-4、将经step-3处理后的聚烯烃膜经预热辊(辊温100℃)预热，然后输送至红外加热区，其中涂有表面修饰剂的正面朝向红外加热管，所述复合/压花机中输送带的运行速度为8m/min，所述红外加热管的表面温度为400℃，所述红外加热管距离所述聚烯烃膜的距离为15cm，加热时间为10s，接着将泡沫层(商购自日本积水公司的ixppf，厚度为2mm、发泡倍率为20倍)与所述聚烯烃膜背面贴合并输送进压花辊进行复合-压花(辊温为80-120℃，压力为0.5-2mpa、压花深度为110μm)，得到复合材料s1-s6和d1-d3。测试例：将实施例1-6、对比例1-3所制备的表面装饰复合材料s1-s6和d1-d3进行如下测试：(1)聚烯烃膜的密度测试：将聚烯烃膜裁成20×20cm的片材，称重，重量记为m，然后卷成一卷压入装有50ml水的100ml量筒，水没过聚烯烃膜的上沿，读出量筒读数，记为v，则聚烯烃膜的密度按下式计算：ρ＝m/(v-50)测试结果如表2所示。(2)凝胶含量测试：①将待测材料表面擦拭干净，在其不同部位取两份样品，采用分析天平上准确称记为m(例如0.25±0.05g)，剪碎后置于分别置入镍网(该镍网为事先用无水乙醇浸泡3h的200目镍网，重量为m1)中得到称量样品；②将所述样品与镍网一起加入至500ml三颈烧瓶中，以二甲苯作为提取液在150℃下加热回流10h，取出后用无水乙醇清洗，接着在110℃的烘箱中干燥3h，取出冷却后称量剩余重量m2(样品加镍网的重量)；③计算：凝胶含量g＝测试后样品剩余重量(m2-m1)/测试前样品重量(m)×100％，测试结果如表2所示，其中凝胶含量较高时，材料表面纹理保持效果较好；反之，材料表面纹理保持效果较差；(3)强度性能测试：拉伸样条制备：取实施例1-6和对比例2中所制备的聚烯烃膜，在该聚烯烃膜的长度方向取三个样条，并按照gb/t1040.3-2006塑料拉伸性能测定方法将样条裁切成哑铃形，该样条的总长度为115mm，中间平行部分长度为33±2mm；该样条的端部宽度25±1mm，中间平行部分宽度6±0.4mm；该样条上标距(划线的间距)为25±1mm；。拉伸强度测试：用于测试该样条拉伸性能的夹具的间距为80±5mm，试验速度200mm/min；计算方法：拉伸强度(断裂时)＝f/s，断裂伸长率＝(l-l0)/l0×100％，其中f为断裂时皮革受到的拉力；s为中间平行部分截面积；l为断裂时标距部分样条应变；l0：初始样条标距(25±1mm)；测试结果：以最差的试验现象作为试验结果，结果如表2所示；(4)耐低温冲击性能测试：取实施例1-6和对比例2中所制备的表面装饰复合材料，剪切形成200mm×100mm的3条试样(试样要求无裂纹、气泡、针孔或其它缺陷，表面平整光滑)；将试样置于-40℃±2℃的恒温箱中4h后取出，固定在实验台上，用质量为500g，直径为50mm的钢球400mm高度垂直落下，冲击样件(冲击实验需在离开恒温箱5s内完成)；取下试样，观察试样面层有无断裂、裂纹和破裂发生；以最差的试验现象作为试验结果。测试结果如表2所示；(5)表面纹理保持情况按如下步骤评测：制备长5cm，宽2cm的样品，用夹子夹住两端，拉伸样品，使加持点间的聚烯烃膜伸长至200％，观察纹路的消失情况，测试结果如表2所示。表2.s1s2s3s4s5s6d1d2d3聚烯烃膜密度(g/ml)0.780.820.760.830.880.750.920.820.83凝胶含量(％)23212619212224100.1拉伸强度(mpa)2019.520.618.518.819.2221821断裂伸长率(％)>600>600>600>600>600>600>600>600>600耐低温冲击okokokokokokokokok纹理保持情况优优优一般一般一般良差很差由表2中数据可知，与对比例1-3所制备的表面装饰复合材料相比，采用根据本发明的聚烯烃组合物制备的表面装饰复合材料s1-s6，聚烯烃膜的密度更低，相同尺寸下的重量更低(轻量化)，而且纹理保持情况更好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12