本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是一种PBT原位改性装置。
背景技术：
纯PBT树脂存在着缺口冲击强度低、结晶收缩率大，尺寸稳定性差等缺点，这严重制约了其作为工程塑料的应用。为了满足不同产品对PBT加工、使用性能的要求，目前通常由PBT下游企业购买PBT纯树脂，然后在塑料螺杆挤出机上使纯PBT与相关助剂进行熔融共混改性。
这种PBT加工改性模式的缺点是：在PBT生产企业，PBT熔体必须经过水冷切粒，在下游改性加工企业又需对PBT进行干燥、再熔融改性工序，这实际上是一个降温再升温的重复过程。切片生产过种中需要大量循环水（冷冻水）带走热量，熔融改性过程又需要大量电力提供热量，此重复过程浪费了大量能源，而且也造成了材料的热老化，在一定程度上造成材料性能劣化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PBT原位改性装置，避免了PBT降温再升温的过程，减少了能源损耗和材料热老化,在PBT原有生产装置上，仅通过连接相关管道实现了原位改性，减少了设备投入。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种PBT原位改性装置，包括了缩聚反应器、熔体过滤器、缩聚出料泵和粘度计,熔体过滤器通过输配管路与缩聚反应器相连，缩聚反应器下方链接有缩聚出料泵，缩聚出料泵通过输配管路与熔体过滤器相连，粘度计设置于缩聚出料泵与熔体过滤器相连的输配管路上。
其中，熔体过滤器含有四个端口，一个为助剂加料口，一个连接至切粒装置，一个连接缩聚反应器顶部端口，一个连接粘度计，四个端口上均连接有阀门。
其中，缩聚反应器为卧式圆盘反应器,反应器内装有一根水平贯通轴，轴上装有若干圆盘搅拌系统,卧式圆盘反应器的直径为3.55m，长为7.8m。
其中，缩聚出料泵采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过结构优化设计,新增导热油夹套管，将熔体过滤器备用口与终聚釜氦检口连接，形成熔体回路循环避免了PBT降温再升温的过程，减少了能源损耗,在PBT原有生产装置上，仅通过连接相关管道实现了原位改性，减少了设备投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要部件符号说明:
1：缩聚反应器，2：熔体过滤器，3：缩聚出料泵，4：粘度计，5：切粒装置，6：助剂加料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种PBT原位改性装置，包括了缩聚反应器1、熔体过滤器2、缩聚出料泵3和粘度计4,熔体过滤器2通过输配管路与缩聚反应器1相连，缩聚反应器1下方链接有缩聚出料泵3，缩聚出料泵3通过输配管路与熔体过滤器2相连，粘度计4设置于缩聚出料泵3与熔体过滤器2相连的输配管路上。
熔体过滤器2含有四个端口，一个为助剂加料口6，一个连接至切粒装置5，一个连接缩聚反应器1顶部端口，一个连接粘度计4，四个端口上均连接有阀门。
缩聚反应器1为卧式圆盘反应器,缩聚反应器1内装有一根水平贯通轴，轴上装有若干圆盘搅拌系统,反应器的直径为3.55m，长为7.8m。
缩聚出料泵3采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造。
PBT熔体由缩聚反应器1底部出口经相关附件后后进入熔体过滤器2，然后与加工助剂经熔体过滤器的另一出口回流至缩聚反应器1，如此循环回流直至产品合格。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。