本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂合成系统，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。目前，聚羧酸减水剂合成采用常规反应釜搅拌装置进行高位滴加，此装置要求车间高度较高，空间较大，并且投上料等不方便，增加了能耗、劳动强度和工时量，同时生产过程中有较大气味释放，并且伴随有酸雾形成，极具腐蚀性，对环境造成污染，影响工作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种聚羧酸减水剂合成系统，克服原反应釜搅拌高位滴加聚羧酸合成装置的不足，能够准确进行分子定量合成聚羧酸减水剂，降低能耗和减少污染，方便快捷，降低聚羧酸减水剂的生产成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚羧酸减水剂合成系统，所述合成系统包括均化反应器、导流式反应器、成品接收罐；所述均化反应器经第一输送管连接所述导流式反应器；所述导流式反应器经第二输送管连接所述成品接收罐；所述第二输送管经第三输送管连接所述第一输送管；所述第一输送管上设有第一齿轮泵，第一输送管位于所述第三输送管连接处前端设有第一电磁阀；所述第二输送管位于所述第三输送管连接处前端设有第二齿轮泵；所述第三输送管上设有第二电磁阀。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述均化反应器包括壳体，所述壳体上端连接有进料管，所述进料管上设有第一电子流量控制器，进料管末端设有雾化器；所述壳体内部设有分散板。均化反应器采用申请人自主研制的结构，针对均化反应器申请人于同日递交专利申请。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述均化反应器与所述第一齿轮泵之间的第一输送管上设有第三电磁阀。第三电磁阀用于控制均化反应器的物料排出。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述导流式反应器内部设有导流板、导流槽。导流式反应器采用申请人自主研制的结构，针对导流式反应器申请人于同日递交专利申请。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述导流式反应器与所述第二齿轮泵之间的第二输送管上设有第四电磁阀。第四电磁阀用于控制导流式反应器内部的物料排出。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述第二输送管与所述成品接收罐连接处设有第五电磁阀，第五电磁阀前端设有第二电子流量控制器。第五电磁阀用于控制物料反应后的成品进入成品接收罐，第二电子流量控制器便于统计进入成品接收罐的量。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述成品接收罐连接有出料管，所述出料管上设有第三齿轮泵，第三齿轮泵前端设有第六电磁阀。第三齿轮泵用于为成品接收罐内的成品排出提供动力，第六电磁阀用于控制成品接收罐内的成品排出。
本实用新型的有益效果是：合成系统包括均化反应器、导流式反应器、成品接收罐；均化反应器经第一输送管连接导流式反应器；导流式反应器经第二输送管连接成品接收罐；第二输送管经第三输送管连接第一输送管；第一输送管上设有第一齿轮泵，第一输送管位于第三输送管连接处前端设有第一电磁阀；第二输送管位于第三输送管连接处前端设有第二齿轮泵；第三输送管上设有第二电磁阀。本实用新型能够准确进行分子定量合成聚羧酸减水剂，结构紧凑，方便快捷，占用空间小，能耗低，环境友好，降低聚羧酸减水剂的生产成本。
附图说明
图1为聚羧酸减水剂合成系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种聚羧酸减水剂合成系统，所述合成系统包括均化反应器1、导流式反应器2、成品接收罐3；所述均化反应器1经第一输送管4连接所述导流式反应器2；所述导流式反应器2经第二输送管5连接所述成品接收罐3；所述第二输送管5经第三输送管6连接所述第一输送管4；所述第一输送管4上设有第一齿轮泵7，第一输送管4位于所述第三输送管6连接处前端设有第一电磁阀8；所述第二输送管5位于所述第三输送管6连接处前端设有第二齿轮泵9；所述第三输送管6上设有第二电磁阀10。
聚羧酸减水剂合成系统的一个实施例中，所述均化反应器1包括壳体，所述壳体上端连接有进料管11，所述进料管11上设有第一电子流量控制器，进料管11末端设有雾化器；所述壳体内部设有分散板。均化反应器1采用申请人自主研制的结构，针对均化反应器1申请人于同日递交专利申请。
聚羧酸减水剂合成系统的一个实施例中，所述均化反应器1与所述第一齿轮泵7之间的第一输送管4上设有第三电磁阀12。第三电磁阀12用于控制均化反应器1的物料排出。
聚羧酸减水剂合成系统的一个实施例中，所述导流式反应器2内部设有导流板、导流槽。导流式反应器2属于申请人自主研制的结构，针对导流式反应器2申请人于同日递交专利申请。
聚羧酸减水剂合成系统的一个实施例中，所述导流式反应器2与所述第二齿轮泵9之间的第二输送管5上设有第四电磁阀13。第四电磁阀13用于控制导流式反应器2内部的物料排出。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述第二输送管5与所述成品接收罐3连接处设有第五电磁阀14，第五电磁阀14前端设有第二电子流量控制器。第五电磁阀14用于控制物料反应后的成品进入成品接收罐3，第二电子流量控制器便于统计进入成品接收罐3的量。
如上所述的一种聚羧酸减水剂合成系统，所述成品接收罐3连接有出料管15，所述出料管15上设有第三齿轮泵16，第三齿轮泵16前端设有第六电磁阀17。第三齿轮泵16用于为成品接收罐3内的成品排出提供动力，第六电磁阀17用于控制成品接收罐3内的成品排出。
本实用新型通过微电脑自动控制装有电子流量控制器的进料管通过雾化器负压喷雾汇集到均化反应器中，从而发生最大表面积分子接触混合反应，均化反应器后端连接防腐真空自吸齿轮泵，真空自吸齿轮泵将充分接触的正在反应中物料输送到后处理单元导流式反应器，齿轮泵输出物料由导流式反应器上侧部延切线送入导流分散旋转槽中，在罐内导流槽、导流板及泵输压力作用下形成自循环分散涡流状态；管线分别连接原料罐和备用储罐，合成物料定量采集结束后，自动开启自循环系统，自循环由齿轮泵、均质反应器和导流式反应器组成，本实用新型能够达到实时靶向定量分子反应、密闭循环、为聚羧酸减水剂高效率、低能耗、大规模生产提供技术支持，实现废水、废气、废渣三废零排放。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。