一种淀粉洗涤旋流器导流系统的制作方法

本实用新型涉及淀粉深加工设备领域，具体涉及一种淀粉洗涤旋流器导流系统。

背景技术：

淀粉洗涤旋流器是玉米淀粉加工中用于分离出可溶与不可溶的蛋白质、细纤维及糖分来净化淀粉乳液的一种设备。淀粉洗涤旋流器腔体内由底流层管板、溢流层管板、中心轴管分隔为溢流层、进料层、底流层、出料通道。而淀粉洗涤旋流管两端插在底流层管板和溢流层管板管孔中，紧密布满在进料层内。淀粉乳液由泵打入布满旋流管的进料层，进料层内压力较大，料液自由流动寻找旋流管进口的同时也冲击着旋流管。这种生产的工艺比较传统，进料时不作引导，工作压力较大，会影响分离效果，因为离心力大，溢流与底流浓度差加大，蛋白质分离相应减少，淀粉乳液的净化效果也不好，同时设备能耗增加且使用周期受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种淀粉洗涤旋流器导流系统，改进生产工艺，在淀粉乳液进入旋流器内工作时进行引导，使其能有序进入旋流管进行下一步分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种淀粉洗涤旋流器导流系统，其包括管板和设置在所述管板上的旋流管；所述的管板包括溢流层管板和底流层管板；所述管板上从中心孔向外按多边形排布设置有若干层旋流管孔，每层旋流管孔设置有并列的两排，相邻的两层旋流管孔之间设置有次进料通道；在多边形两对角的直径方向设置有一条作为流体进入进料层的主进料通道；所述旋流管对应设置在所述旋流管孔内。

进一步地，排布在内排旋流管孔上的旋流管进口对着内侧的次进料通道并且按流体的流动方向顺序排列，排布在外排旋流管孔上的旋流管进口对着外侧的次进料通道并且按流体的流动方向顺序排列。

进一步地，所述旋流管进口与旋流管内壁相切设置。

进一步地，所述管板上从中心孔向外设置有若干层旋流管孔按六边形排布设置。

本实用新型的工作原理和有益效果是：

淀粉洗涤旋流管两端插在底流层管板和溢流层管板管孔中的，因此根据旋流管的外尺寸，在管板上从中心孔向外按六边形层层排布旋流管孔，并且按留一层通道排布两层旋流管孔的规则排布，以及在六边形两对角的直径方向留一条通道作为流体进入进料层的主通道。从中心孔向外排布旋流管时，排布在内排旋流管孔上的旋流管进口对着内侧通道并且按流体的流动方向顺序排列，排布在外排旋流管孔上的旋流管进口对着外侧通道并且按流体的流动方向顺序排列，按照此排列方式排布旋流管。

离心泵把淀粉溶液打入旋流器腔体内，从进料管进入布满旋流管的进料层，淀粉溶液顺主通道由外向中心流动，并且在每一层通道进行分流，因为旋流管进口对着通道并且按流体的流动方向顺序排列，所以淀粉溶液顺着每层通道流动且依次进入旋流管内，因为旋流管进口与旋流管内壁相切，所以淀粉溶液顺着旋流管内壁旋转进行离心分离。这样对淀粉溶液进行导流不仅降低了旋流器腔体内的压力，分离效果好，提高产品质量，降低电机能耗，加长使用周期，而且增大了有效流量，提高了处理量，进而提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为底流层管板和溢流层管板管孔示意图；

图2为导流系统-本实用新型的俯视图；

图3为淀粉洗涤旋流器结构示意图；

图4为导流系统局部放大俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，一种淀粉洗涤旋流器导流系统，其包括管板和设置在所述管板上的旋流管003；所述的管板包括溢流层管板001和底流层管板002；所述管板上从中心孔向外按多边形排布设置有若干层旋流管孔004，每层旋流管孔 004设置有并列的两排，相邻的两层旋流管孔004之间设置有次进料通道005；在多边形两对角的直径方向设置有一条作为流体进入进料层的主进料通道006；所述旋流管003对应设置在所述旋流管孔004内。

其中，排布在内排旋流管孔004上的旋流管进口031对着内侧的次进料通道005并且按流体的流动方向顺序排列，排布在外排旋流管孔004上的旋流管进口031对着外侧的次进料通道005并且按流体的流动方向顺序排列；所述旋流管进口031与旋流管内壁032相切设置。

本实施例中，所述管板上从中心孔向外设置有的若干层旋流管孔按六边形排布设置。

工作原理：离心泵以一定压力把淀粉溶液打入旋流器腔体内(实心箭头走向)，从进料管进入布满旋流管的进料层，淀粉溶液顺主通道006由外向中心流动，并且在每一层通道005进行分流，因为旋流管进口031对着通道005并且按流体的流动方向顺序排列，所以淀粉溶液顺着每层通道005流动且依次进入旋流管003内，因为旋流管进口031与与旋流管内壁032相切，所以淀粉溶液顺着旋流管内壁旋转进行离心分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。