本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体涉及一种用于制备威士忌的新型威士酒蒸馏装置。
背景技术：
威士忌酒是以麦芽为原料，经糖化制成麦芽汁，加酵母发酵，制得基酒(类似啤酒)，然后对基酒进行蒸馏、调配、陈化后熟，制成的威士忌口感杂味重。目前,对基酒进行蒸馏的方法是采用蒸馏罩，收集馏出液,再进行调配等后续工序，制成威士忌酒。
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。该板式塔主要用于工业化的批量生产，不适合威士忌高标准的精馏高求。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于制备威士忌的新型威士酒蒸馏装置，蒸馏效率高，制得的威士忌，口感纯正，且结构紧凑，适合家庭、店铺使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该新型威士酒蒸馏装置，其特征在于：具有位于底部的不锈钢储液罐，储液罐的顶部具有开口，开口上卡装有塔板式蒸馏塔，接口处由抱箍固定，储液罐的下部设有电加热装置，保温层包裹储液罐；所述塔板式蒸馏塔由多接蒸馏单元卡接，由抱箍对其固定，所述蒸馏单元具有圆柱形塔壳体，壳体固定有横向设置的塔板，在塔板与塔壳体接触位置具有受液盘，塔板的外侧端部设有溢流堰，溢流堰的下部设有降液管，塔板的设置沿塔高呈阶梯式设置，塔板上安装泡罩；蒸馏单元具有冷却夹层，由自来水与冷却夹层连通进行冷却。
所述蒸馏单元设有观察窗，观察窗由玻璃封堵。
蒸馏塔分两段冷却，第一段冷却出口温度控制在80℃左右，第二段冷却出口温度低于30℃。
采用上述技术方案的有益效果：该新型威士酒蒸馏装置为多层泡罩板式蒸馏塔，多层多级蒸馏，由多个蒸馏单元通过抱箍固定，拆装方便，具有观察窗，方便观察控制操作。气液传质在塔板上液层空间内进行，两相的组成沿塔高呈阶梯式设置，热交换充分，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。溢流堰维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气流两相有足够的接触面积，塔板上安装泡罩,充分与气流接触，冷却效果好。降液管作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。蒸馏塔上部设两段冷却（自来水冷却），第一段冷却出口温度控制在80℃左右，第二段冷却出口温度要求尽可能的低。该实用新型蒸馏效率高，制得的威士忌，口感纯正，解决威士忌酒口感杂味重的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，新型威士酒蒸馏装置，具有位于底部的不锈钢储液罐9，储液罐的顶部具有开口，开口上卡装有塔板式蒸馏塔，接口处由抱箍8固定，储液罐的下部设有电加热装置10，保温层包裹储液罐；所述塔板式蒸馏塔由多接蒸馏单元卡接，由抱箍8对其固定，所述蒸馏单元具有圆柱形塔壳体1，壳体固定有横向设置的塔板2，在塔板与塔壳体接触位置具有受液盘4，塔板的外侧端部设有溢流堰3，溢流堰的下部设有降液管5，塔板的设置沿塔高呈阶梯式设置，塔板上安装泡罩6；蒸馏单元具有冷却夹层，由自来水与冷却夹层连通进行冷却。蒸馏塔分两段冷却，第一段冷却出口温度控制在80℃左右，第二段冷却出口温度低于30℃。所述蒸馏单元设有观察窗7，观察窗由玻璃封堵。