本实用新型涉及酿酒技术领域，具体为一种桃花绿茶酒的酿造装置。
背景技术：
酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，酿酒一般分为首先是根据不同香型不同口感不同风格不同档次的要求确定酿酒工艺和生产条件；然后再是粮食加曲发酵,发酵完毕,蒸馏出酒,存储,然后勾兑,过滤,再老熟,这就是半成品酒了；接着,将老熟以后的半成品过滤,经过灌装设备,灌装入酒瓶,包装出厂。具体为：筛选除杂-粉碎-分类堆放-出库-入库贮藏。
(1)但是传统酿酒装置在进行酒精发酵过程一般不添加搅拌装置，依靠发酵菌的自行渗透，这样降低了发酵过程的生产效率，同时导致发酵不彻底；
(2)现有的发酵技术酒精发酵过程会排除大量二氧化碳气体，清理不及时造成碳酸产生，酒的味道变酸，影响口感；
(3)现有酿酒装置多为分步酿造，可能会由于酿造过程混入空气造成酒精发酵时混入醋酸菌，导致酒精进一步氧化变成醋酸。
申请号为201621140716.2的名称为一种多功能酿酒装置的实用新型专利，该实用新型所提供的一种酿酒装置，可以直接测得酒精浓度，镶有排气阀以及自动报警器，充氧泵等，但是该实用新型无法解决发酵过程因混合度不够而导致的效率低下问题，非一体化设计，在添加时会造成杂菌侵入的问题等，所以设计一种桃花绿茶酒的酿造装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种桃花绿茶酒的酿造装置，既解决了发酵过程因混合度不够而导致的效率低下问题，又解决了二氧化碳气体清理不及时造成碳酸产生，酒的味道变酸，影响口感的问题，而且还避免了杂菌污染的问题，提高酒精酿造纯度，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桃花绿茶酒的酿造装置，包括分离舱，所述分离舱左侧顶部设置有入料口，所述入料口上端设置有入料口盖，所述分离舱内部设置有过滤网，所述分离舱左侧连接有架梯，所述分离舱下方设置有三角架，所述分离舱右方设置有发酵蒸馏舱，所述发酵蒸馏舱与所述分离舱之间通过混合液体管连接，所述发酵蒸馏舱右方设置有冷却舱，所述冷却舱与发酵蒸馏舱之间通过蒸气导管连接，所述冷却舱外围四周设置有冷凝管，所述冷却舱内底端设置有旋转底盘，所述旋转底盘上端连接有搅拌器，所述冷却舱底部连接有成品导出管，所述成品导出管上设置有导出控制阀，所述冷却舱下方连接有支撑架。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述发酵蒸馏舱的顶部设置有压力表、温度计以及安全阀。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述冷凝管上设置有冷凝液入口与冷凝液出口，所述冷凝液入口设置在所述冷凝管下方，所述冷凝液出口设置在所述冷凝管上方。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述搅拌器是由若干不锈钢条编制而成的，所述搅拌器设置成上端大下端小的空心多缝，类似搅蛋器形状。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述成品导出管与所述冷却舱连接处设置有密封圈。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述成品导出管的末端连接一段橡胶弯管。
作为本实用新型一种有选的技术方案，所述支撑架的底端设置有消音垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过搅拌器的设计保证了发酵菌分步的均匀性，实现发酵彻底，提高发酵效率；
(2)本实用新型通过发酵蒸馏舱上的排气阀设计能保证当发酵蒸馏舱内气压过高时二氧化碳产生较多时能及时排除多余气体，当气压稍微下降排气阀由于自身重力作用自行关闭，保证无氧条件，解决酒精变酸的问题；
(3)本实用新型利用过滤，发酵，蒸馏，冷凝一体式设计，避免了可能会由于酿造过程混入空气造成酒精发酵时混入醋酸菌，导致酒精进一步氧化变成醋酸的问题，保证酒精纯度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-分离舱，2-过滤网，3-入料口盖，4-入料口，5-架梯，6-三角架，7-混合液体管，8-发酵蒸馏舱，9-压力表，10-温度计，11-排气阀，12-蒸气导管，13-冷凝管，14-冷凝液入口，15-冷凝液出口，16-旋转底盘，17-搅拌器，18-密封圈，19-成品导出管，20-导出控制阀，21-橡胶弯管，22-支撑架，23-消音垫，24-冷却舱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型中所述发酵蒸馏舱8的顶部设置有压力表9、温度计10以及排气阀11，保证述发酵蒸馏舱8内温度压力适宜酵母生长，排气阀11保证了二氧化碳及时排除。
如图1所示，本实用新型中所述冷凝管13上设置有冷凝液入口14与冷凝液出口15，所述冷凝液入口14设置在所述冷凝管13下方，所述冷凝液出口15设置在所述冷凝管13上方，至下而上的冷凝设计保证了冷凝充分，提高冷凝效率。
如图1所示，本实用新型中所述搅拌器17是由若干不锈钢条编制而成的，所述搅拌器17设置成上端大下端小的空心多缝，类似搅蛋器形状，在占用更少的空间情况下，极大程度地提高搅拌的效率，省时省力。
如图1所示，本实用新型中所述成品导出管19与所述冷却舱24连接处设置有密封圈18，保证酒精出口时密闭条件，避免空气进入冷却舱24内。
如图1所示，本实用新型中所述成品导出管19的末端连接一段橡胶弯管21，弯管设计使得空气中的杂菌难以进入管内，保证酒精纯度以及口感。
如图1所示，本实用新型中所述支撑架22的底端设置有消音垫23，避免在搅拌过程发出噪音，音响周边人员休息。
如图1所示：本实用新型在使用时，人们将混合好酵母菌的桃花绿茶从入料口4放入分离舱1内，由于过滤网2的作用将滤渣清除，仅留下混合液进入发酵蒸馏舱8发酵，在发酵过程中时常通过搅拌器17对混合溶液进行搅拌，发酵一定时间后进行蒸馏利用酒精易挥发的特性，及时将酒精分离出来，由于发酵蒸馏舱8的顶部设置有压力表9、温度计10以及排气阀11，保证述发酵蒸馏舱8内温度压力适宜酵母生长，排气阀11保证了二氧化碳及时排除，蒸气通过蒸气导管12进入冷却舱24内，由于冷却舱24四周冷凝管的设置，及时将蒸气冷凝为桃花绿茶酒，再通过成品导出管19即可将成品收集，封存。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过搅拌器的设计保证了发酵菌分步的均匀性，实现发酵彻底，提高发酵效率；
(2)本实用新型通过发酵蒸馏舱上的排气阀设计能保证当发酵蒸馏舱内气压过高时二氧化碳产生较多时能及时排除多余气体，当气压稍微下降排气阀由于自身重力作用自行关闭，保证无氧条件，解决酒精变酸的问题；
(3)本实用新型利用过滤，发酵，蒸馏，冷凝一体式设计，避免了可能会由于酿造过程混入空气造成酒精发酵时混入醋酸菌，导致酒精进一步氧化变成醋酸的问题，保证酒精纯度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。