本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种仿二层皮面磨砂革的制作方法。
背景技术：
二层牛皮也称为真皮，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，二层革的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种，其虽保持牛皮的特性，但使用久后，皮料要发生龟裂，严重的要断裂，耐穿性及强度也不如头层牛皮，因此，提供一种撕裂强度高、耐提倡、耐摩擦、耐用的高品质仿二层皮面磨砂革具有重要市场价值。
技术实现要素：
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，采用本发明提供的方法制作得到的仿二层皮面磨砂革，其具有高撕裂强度、抗拉强度、耐摩性以及色牢度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：
脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100～120份、水180～220份、脱脂剂0.2～0.5份、草酸0.8～1.2份、甲酸0.2～0.5份混合，升温至45～48℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；
复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100～120份、水100～150份、改性戊二醛1.8～2.2份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2～4份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5～1.2份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5～1.2份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；
中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100～120份、水80～120份、甲酸钠2～3份、中和单宁1.5～2.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6～1.3份、大苏打0.2～0.4份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80～120份、丙烯酸1.7～2.3份、合成单宁3～5份、分散单宁1.7～2.3份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；
染色：按重量份计，将中和后的皮料100～120份、水150～200份、染料8～15份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；
加脂：按重量份计，将染色后的皮料100～120份、牛蹄油1～2份、卵磷脂1～2份、合成油2～5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；
固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100～120份、水230～260份、甲酸0.5～0.9份，升温至50～55℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5～0.9份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.5～0.9份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；
回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100～120份、水280～320份、改性戊二醛1.2～1.7份混合，升温至50～55℃，接着加入氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；
最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革。
作为优化，所述中和步骤中采用的中和单宁为中和单宁Tamol NNOL。
作为优选，所述中和步骤中采用的合成单宁为Basyntan UT、Basyntan DLX-N中的至少一种。
上述中和步骤中采用的中和单宁TamolNNOL、合成单宁Basyntan UT、Basyntan DLX-N皆为巴斯夫股份公司购买到的皮革处理试剂，所述染色步骤中采用的染料为市场上得到的普通皮革用染料，所述加脂过程中采用的合成油为市场上得到的普通合成油。
作为优化，所述回湿、提碱过程中所用氨水的质量浓度为10～35％。
作为优化，所述搅拌工艺的搅拌速率为120～800r/min。
作为优化，所述成品过程中采用的真空条件为：真空度为0.1～0.3MPa，温度为35～38℃。
作为优化，所述成品过程中挂晾工艺具体为在温度为35～40℃、湿度为50～60％的条件下进行晾干。
作为优化，所述成品过程中磨皮工艺具体为：先用220～300目砂纸将皮料底面的长、粗纤维磨除，之后采用300目以上的砂纸进行磨面至皮革表面纤维均匀。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的仿二层皮面磨砂革的制作方法，其工艺中，采用二层蓝湿皮作为皮料，先经脱脂工艺将皮料表面与皮料纤维中的动物脂肪除去；采用复鞣工艺将加入的试剂填充于皮料纤维的间隙中，从而改善皮料的柔软性并使皮料更易染色均匀；采用中和工艺中和皮料中的自由酸、调整皮料表面电荷与PH值，使下一步染色过程中的染色离子更易进入皮料中，从而更易被染色；采用加脂工艺将油脂类物质引入皮料中，增加皮料柔软性与韧性，使其使用后不易龟裂；采用固酸工艺使制得的仿二层皮面磨砂革撕裂强度、抗拉强度耐摩擦性以及色牢度大幅度上升；采用回湿工艺将皮料纤维中失去的水分进行补充，从而增加皮料的柔韧性，还能除去皮料中的中性盐等杂质；采用提碱工艺，碱性试剂使皮料纤维与纤维缝隙中填充的试剂更易结合，从而提升皮料的品质与耐用性；采用真空干燥、挂晾工艺将皮料晾干；最后采用磨皮工艺将皮料表面磨均匀，最终制得仿二层皮面磨砂革。
(2)、本发明提供的仿二层皮面磨砂革的制作方法，采用脱脂、复鞣、中和、染色、加脂、固酸、回湿、提碱、真空干燥、挂晾、磨皮的一系列工艺制得强度高、耐磨损的磨砂革，其裤形撕裂强度为6KN/m以上，其抗拉强度为25MPa以上，还具有优异的耐曲折性与耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：
脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100份、水180份、脱脂剂0.2份、草酸0.8份、甲酸0.2份混合，升温至45℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；
复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100份、水1000份、改性戊二醛1.8份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；
中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100份、水80份、甲酸钠2份、中和单宁1.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6份、大苏打0.2份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80份、丙烯酸1.7份、合成单宁3份、分散单宁1.7份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和，其中，所述中和单宁为中和单宁Tamol NNOL，所述合成单宁为Basyntan UT；
染色：按重量份计，将中和后的皮料100份、水150份、染料8份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；
加脂：按重量份计，将染色后的皮料100份、牛蹄油1份、卵磷脂1份、合成油2份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；
固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100份、水230份、甲酸0.5份，升温至50℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.5份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；
回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100份、水280～320份、改性戊二醛1.2份混合，升温至50℃，接着加入质量浓度为10％氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；
最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革；其中，所述真空干燥过程中采用的真空条件为：真空度为0.3MPa，温度为35℃；所述挂晾工艺具体为在温度为35℃、湿度为50％的条件下进行晾干；所述磨皮工艺具体为：先用220目砂纸将皮料底面的长、粗纤维磨除，之后采用300目以上的砂纸进行磨面至皮革表面纤维均匀。
实施例2
本实施例提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：
脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮110份、水200份、脱脂剂0.37份、草酸1.0份、甲酸0.35份混合，升温至57℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；
复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料110份、水125份、改性戊二醛2.0份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.8份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.9份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；
中和：按重量份计，将复鞣后的皮料110份、水100份、甲酸钠2.5份、中和单宁2份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.9份、大苏打0.3份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水100份、丙烯酸2份、合成单宁4份、分散单宁2份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和，其中，所述中和单宁为中和单宁Tamol NNOL，所述合成单宁为重量比为1：1的Basyntan UT和BasyntanDLX-N；
染色：按重量份计，将中和后的皮料110份、水170份、染料11份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；
加脂：按重量份计，将染色后的皮料110份、牛蹄油1.5份、卵磷脂1.5份、合成油3.5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；
固酸：按重量份计，将加脂后的皮料110份、水245份、甲酸0.7份，升温至53℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.7份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.7份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；
回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料110份、水300份、改性戊二醛1.5份混合，升温至53℃，接着加入质量浓度为25％氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；
最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革；其中，所述真空干燥过程中采用的真空条件为：真空度为0.1MPa，温度为37℃；所述挂晾工艺具体为在温度为38℃、湿度为55％的条件下进行晾干；所述磨皮工艺具体为：先用260目砂纸将皮料底面的长、粗纤维磨除，之后采用300目以上的砂纸进行磨面至皮革表面纤维均匀。
实施例3
本实施例作为对照实施例，其中缺少过酸工艺步骤，其他步骤与实施例2中一样。
实施例4
本实施例提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：
脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮120份、水220份、脱脂剂0.5份、草酸1.2份、甲酸0.5份混合，升温至48℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；
复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料120份、水150份、改性戊二醛2.2份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉4份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸1.2份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠1.2份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；
中和：按重量份计，将复鞣后的皮料120份、水120份、甲酸钠3份、中和单宁2.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打1.3份、大苏打0.4份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水120份、丙烯酸2.3份、合成单宁5份、分散单宁2.3份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和，其中，所述中和单宁为中和单宁Tamol NNOL，所述合成单宁为重量比为2：3的Basyntan UT、BasyntanDLX-N；
染色：按重量份计，将中和后的皮料120份、水200份、染料15份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；
加脂：按重量份计，将染色后的皮料120份、牛蹄油2份、卵磷脂2份、合成油5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；
固酸：按重量份计，将加脂后的皮料120份、水260份、甲酸0.9份，升温至55℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.9份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.9份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；
回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100～120份、水280～320份、改性戊二醛1.7份混合，升温至55℃，接着加入质量浓度为35％氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；
最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革；其中，所述真空干燥过程中采用的真空条件为：真空度为0.2MPa，温度为38℃；所述挂晾工艺具体为在温度为40℃、湿度为60％的条件下进行晾干；所述磨皮工艺具体为：先用280目砂纸将皮料底面的长、粗纤维磨除，之后采用300目以上的砂纸进行磨面至皮革表面纤维均匀。
对上述实施例1至4制得的磨砂革进行裤形撕裂、抗拉强度、伸长率、磨擦退色、耐磨性的测试，其测试方法如下：
裤形撕裂：采用拉伸试验机进行裤形撕裂测试。
抗拉强度、伸长率：按照国家标准《QB/T 2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》中的规定进行测试。
摩擦退色：采用摩擦脱色试验机进行测试，用裁刀在试样上裁取两块尺寸为200mm×50mm的干净、平整、无皱折、无破损的样品，一块用于干摩擦，一块用于湿摩擦；其干摩擦测试步骤为：将白色标准干棉布夹在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，设定摩擦脱色试验机的负荷为9N，摩擦头为圆形的摩擦头，摩擦速度为60次/分钟，往返摩擦10次；其湿摩擦测试步骤为：将白色标准棉布泡在蒸馏水中，然后经过压轧，使棉布的吸水率控制在95％-105％之间，再将压轧好的标准湿棉布套在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，，设定摩擦脱色试验机的负荷为9N，摩擦头为圆形的摩擦头，摩擦速度为60次/分钟，往返摩擦10次。，将湿棉布在室温下自然晾干。最后在标准光源箱内用D65光源和GB/T-251的沾色卡进行干湿棉布的沾色评级，以此来评定试样的色牢度。
耐磨性：按照国家标准《GB/T 2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》中的的规定来进行耐磨性测试。
对上述实施例1至4制得的磨砂革进行裤形撕裂、抗拉强度、断裂伸长率、磨擦退色、耐磨性的测试，其测试结果如下表1所示：
表1测试与结果
其中，摩擦退色测试中牢度等级与色差标准如下表2所示：
表2摩擦退色测试中牢度等级与色差标准
上述实施例1至4中制得的仿二层皮面磨砂革的制作方法，实施例1、2、4为采用本发明提供的工艺制得，实施例3作为对照例，其步骤中省略固酸工艺，其余工艺与实施例2一样，通过上表2可知，固酸工艺的缺失会使制得的仿二层皮面磨砂革的撕裂强度、抗拉强度耐摩性以及色牢度降低大幅度降低，可见本发明提供的固酸工艺是制作优质仿二层皮面磨砂革所必不可少的步骤，实施例1、2、4中以实施例2中制得的仿二层皮面磨砂革的各项性能最佳，为最佳实施例。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。