本发明属于蒸馏设备，尤其是一种常温常压蒸馏提取沉香精油的设备及
其工艺方法。
背景技术：
现有沉香蒸油设备有多种，传统的蒸馏是土锅加热蒸馏取油，最近也有用高压锅加热蒸馏的设备和方法，其设备、工艺简单，容易掌握和操作。但这些设备和方法蒸出率低，油品质不够清醇，油的香气也不够浓郁。现有公开技术申请号：CN201410519611，发明名称：一种沉香精油蒸馏提取装置，包括蒸馏釜、油水分离器和冷凝器，还包括有搅拌器，在进行蒸馏时，可以使用搅拌器对蒸馏釜内的物质进行搅拌。现有公开技术的设备构造，技术特征与本发明的结构构成，技术特征是不相同，也不相近似的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用100℃热水产生的蒸汽蒸出香气浓郁，品质
清醇，出油率高的，设备简单，制作容易，安装使用方便，操作容易，省工省电，生产成本低的一种常温常压蒸馏提取沉香精油的设备及其工艺方法。
本发明的技术解决方案是这样：一种常温常压蒸馏提取沉香精油的设备，
包括机架、反应釜、电控箱、热交换顶塔、热交换底塔、压缩冷却箱、反应釜进水管、第一油水分离回流管、风机冷却与压缩冷却连接管、油水分离器、进水箱、水箱进水口、冷却回流管、冷却风机、风机水箱、反应釜出气管、冷却供水泵、第一冷却供水管、冷却回水管、第二冷却供水管、风机冷却回水管、风机水箱连接管、反应釜供水泵、第二油水分离回流管、蒸汽热交换板、蒸汽出口、反应釜边壁、烧蒸汽水层、电热组件、卸料口、顶盖、万向轮和人孔，其特征在于进水箱11连接反应釜供水泵23，反应釜供水泵23通过反应釜进水管7连接到反应釜2的烧蒸汽水层28，反应釜2有反应釜出气管16连接热交换顶塔4，热交换顶塔4底下连接热交换底塔5，热交换底塔5底下连接压缩冷却箱6，压缩冷却箱6底下装有油水分离器10，反应釜2内腔底部装有蒸汽热交换板25，蒸汽热交换板25有蒸汽出口26，蒸汽热交换板25底下装有电热组件29，电热组件29连接电控箱3。
风机水箱15与冷却风机14之间有风机水箱连接管22，进水箱11连接冷却供水泵17，冷却供水泵17有第一冷却供水管18连接热交换顶塔4，热交换顶塔4有冷却回水管19连接进水箱11。
第二冷却供水管20连接热交换底塔5和冷却风机14，风机水箱15有风机冷却回水管21连接热交换底塔5。
油水分离器10通过第二油水分离回流管24、第一油水分离回流管8其中的一条管连接反应釜2。
蒸汽热交换板25有蒸汽出口26均布，蒸汽出口26有一个以上。
反应釜2顶上出口装有顶盖31，反应釜2的电热组件29为电热管和/或电热板，反应釜2下方有卸料口30。
反应釜2、电控箱3、热交换顶塔4、热交换底塔5、压缩冷却箱6、油水分离器10、进水箱11、冷却风机14、风机水箱15、冷却供水泵17和反应釜供水泵23均安装在机架1里。
沉香原料从反应釜2顶口放入之后用顶盖31锁紧，沉香原料在反应釜2内腔里，反应釜2内腔底下是蒸汽热交换板25，从反应釜供水泵23进入烧蒸汽水层28的水温在60℃以上，烧蒸汽水为清净水，反应釜2的蒸汽通过反应釜出气管16连接热交换顶塔4进入，并通过热交换底塔5进入压缩冷却箱6，之后通过压缩冷却箱6进入油水分离器10分离析出沉香精油。
反应釜2、热交换顶塔4、热交换底塔5、压缩冷却箱6、进水箱11、风机水箱15、冷却风机14安装有探测仪监控各原部件的温升、干湿度，电器过载、过热、过流、断相、水箱、水量和电器电路短路故障，探测仪均连接到电控箱3，电控箱3安装有报警器。
本发明与现有技术相比的优点是：用蒸汽直接对沉香植物进行加热蒸馏得到质量高，自动化程度高，不用人工守护，自动加温加湿，出油率高，油品质高，纯正，价值高，设备投资少，省工省力省电，安装使用方便，操作容易，安全可靠，提取精油的同时又可提取用于美容肌肤，泡脚舒筋活络，润肤养颜的蒸馏水副产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构安装装配主视示意图。
图2为本发明的整体结构安装装配后视示意图。
图3为本发明的整体结构安装装配右视示意图。
图4为本发明的整体结构安装装配左视示意图。
图5为本发明的整体结构安装装配俯视示意图。
图6为本发明的整体结构安装装配第一立体示意图。
图7为本发明的整体结构安装装配第二立体示意图。
图8为本发明的蒸汽交换板主视剖视示意图。
图9为本发明的按图8的俯视示意图。
附图标记：机架1、反应釜2、电控箱3、热交换顶塔4、热交换底塔5、压缩冷却箱6、反应釜进水管7、第一油水分离回流管8、风机冷却与压缩冷却连接管9、油水分离器10、进水箱11、水箱进水口12、冷却回流管13、冷却风机14、风机水箱15、反应釜出气管16、冷却供水泵17、第一冷却供水管18、冷却回水管19、第二冷却供水管20、风机冷却回水管21、风机水箱连接管22、反应釜供水泵23、第二油水分离回流管24、蒸汽热交换板25、蒸汽出口26、反应釜边壁27、烧蒸汽水层28、电热组件29、卸料口30、顶盖31、万向轮32、人孔33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述
实施例1，根据本发明的组成结构和用常规烧水产生蒸汽蒸油原理：各零件均是固定在机架上，反应釜中放进沉香原料；供水水箱通过供水泵及反应釜进水管连接，由水泵通过反应釜进水管将水抽进反应釜；反应釜通过反应釜出气管与冷水管连接，冷水管由进水管（包括供水泵）、回水管与供水水箱连接；冷却管出口与风机冷却管进口直接连接，风机冷却管出口通过连接管与压缩冷却箱连接，同时风机冷却管分别由进水管与回水管与风机连接；压缩冷却出口连接油水分离器。
实施例2，参巧附图，反应釜2、电控箱3、热交换顶塔4、热交换底塔5、压缩冷却箱6、油水分离器10、进水箱11、冷却风机14、风机水箱15、冷却供水泵17、第二冷却供水管20和反应釜供水泵23安装在机架1。反应釜2内腔底层有蒸汽热交换板25，蒸汽热交换板25有蒸汽出口26均布，蒸汽出口26有一个以上，蒸汽热交换板25底下有烧蒸汽水层28。电热组件29安装在反应釜2的烧蒸汽水层28底下。反应釜2内腔放进沉香原料，沉香原料经粉碎成粒状或粉状、片状均可。反应釜2底面装有电热组件29，电热组件29与电控箱3接通电，并有调温调热的热电控制开关和报警电路，热电开关和报警电路元件为外购件，也可自行设计。反应釜2上面有顶盖31，反应釜2上方有反应釜出水管16连接热交换顶塔4，热交换顶塔4底下是热交换底塔5相通。热交换顶塔4和热交换底塔5是筒状。油水分离器10有第二油水分离回流管24连接并安装在反应釜2顶部，油水分离器10也可有第一油水分离回流管8连接安装在反应釜2底部，在使用中第一油水分离回流管8和第二油水分离回流管24可仅开通其中一个管，而不必同时开通两个管。反应釜2底部有反应釜进水管7连接冷却供水泵17相通，进水箱11有水箱进水口12连接外来水管供水。反应釜进水管7连接烧蒸汽水层28相通。风机水箱15有冷却回流管13与热交换底塔5连接相通，风机水箱15有水箱与风机连接管22连接相通，冷却风机14有第二冷却供水管20与热交换顶塔4连接相通。风机水箱15有风机冷却回水管21与热交换底塔5连接相通。热交换顶塔4有冷却回水管19与进水箱11相通。热交换顶塔4有第一冷却供水管18与冷却供水泵17相通，冷却供水泵17与进水箱11连接相通。反应釜供水泵23与反应釜2的烧蒸汽水层28相通，反应釜供水泵23与进水箱11相通。机架1底下四角有万向轮32。反应釜2底部有人孔33。热交换底塔5通过第二冷却供水管20、风机冷却回水管21连接冷却风机14，冷却风机14连接压缩冷却箱6，风机水箱15与冷却风机14之间有管路连接。热交换底塔5底下安装压缩冷却箱6，压缩冷却箱6底下安装油水分离器10，油水分离器10底下有出精油口和出蒸馏水口。油水分离器10的出蒸馏水口与第一油水分离回流管8或第二油水分离回流管24相通。
实施例3，沉香原料从反应釜2顶口放入反应釜2内腔，盖上顶盖31，从水箱进水口12加入60℃清水到进水箱11，进水箱11的水经反应釜供水泵23和反应釜进水管7进入反应釜2的烧蒸汽水层28，电热组件29通电加热烧蒸汽水层28里面的水，当烧蒸汽水层28里的清水温达到100℃时产生的蒸汽从蒸汽出口26进入反应釜2内腔，并对沉香原料加热蒸馏。沉香原料被蒸发出来的油水气从反应釜出气管16进入热交换顶塔4、热交换底塔5，油水气被热交换后进入油水分离器10，油水分离器10把精油从蒸馏水析出。反应釜2、热交换顶塔4、热交换底塔5、压缩冷却箱6、油水分离器10、进水箱11、冷却风机14、风机水箱15、冷却供水泵17、反应釜供水泵23和烧蒸汽水层28均安装有探测仪，用于探温、探湿和探水量，探测仪均连接到电控箱3，电控箱3安装有报警器，当电器电路元件出现故障报警器报警。