本发明属于民用爆破器材技术领域，具体涉及一种耐低温高强度双层导爆管及其制备方法。
背景技术：
与单层普通导爆管相比，耐低温高强度双层导爆管拉伸强度、耐油、耐温性能更优。目前，国内生产的高强度导爆管基本为2层，外层采用高密度聚乙烯hdpe或其与低密度ldpe的共混物，内层采用黏药性能优良的聚合物如聚异丁烯、surlyn树脂或eva；国外生产2层高强度导爆管内层一般使用surlyn树脂，尽管这种沙林树脂对导爆药具有优良的黏附性，但是目前其只由美国杜邦公司能够生产，材料来源单一且价格昂贵。其次，国内高强度导爆管内层料一般采用低密度聚乙烯作为基础材料，外层料采用高密度；这些材料制造出来的高强度导爆管存在药粉易迁移、刚性大等缺点，不仅给施工带来了严重的安全隐患，还限制了其在严寒地区的使用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种原材料易获取、设备适应性好、制造成本低的耐低温高强度双层导爆管及其制备方法。
实现该目的的技术方案是：
一种耐低温高强度双层导爆管，其外层、内层分别由外层材料、内层材料制得，所述外层材料的组分和配比为：占总的外层材料质量百分比40％～70％的高密度聚乙烯、占总的外层材料质量百分比30％～60％的线性低密度聚乙烯；所述内层材料的组分和配比为：占总的内层材料质量百分比50％～85％的低密度聚乙烯、占总的内层材料质量百分比10％～45％的线性低密度聚乙烯、占总的内层材料质量百分比5％～20％的乙烯共聚物。
所述外层材料、内层材料分别占导爆管总原料质量的50～70％、30～50％，所述乙烯共聚物为eva或ema或eaa的离子键聚合物中的一种或多种混合物。
所述线性低密度聚乙烯的密度在0.915～0.930g/cm3，熔融指数在9～11g/10min。
所述乙烯-丙烯酸共聚物eaa中aa含量小于10％，乙烯-甲基丙烯酸共聚物ema中ma含量小于10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物eva中va含量小于5％。
一种前述的耐低温高强度双层导爆管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将内层材料投入单层挤出机中进行塑化，通过内层挤出机口模挤出，形成内层胚管；
(2)通过气动装置，将模头芯棒孔内药粉均匀的黏附在内层胚管内壁；
(3)对步骤(2)得到的内层胚管进行冷却定形，牵引拉伸；
(4)将外层材料投入包覆挤出机中进行塑化，通过包覆机头挤出包覆内层管胚，形成双层复合型胚管；
(5)对复合型胚管进行强制冷却并定形；
(6)对步骤(5)得到的胚管进行加热拉伸处理；
(7)将步骤(6)处理后的胚管进行退火处理；
(8)将退火处理后的胚管进行冷却定形，形成导爆管；
(9)收卷。
所述步骤(1)中内层材料加工温度为165～175℃、175～185℃、185～195℃、185～195℃，形成的内层胚管外径为7.5～9mm，内径3.5～4.5mm。
所述步骤(3)中的冷却温度为10～30℃，处理后的内层胚管外径为3～4mm，内径2～3mm。
所述步骤(4)中，外层材料料加工温度分别为190～210℃、200～220℃、210～230℃、205～225℃，形成的双层复合型胚管的外径为3.5～4.5mm，内径为2～3mm。
所述步骤(5)中，冷却温度为15～20℃，所述步骤(6)中进行的热拉伸温度40～100℃，所述步骤(7)中进行的退火温度60～100℃。
所述步骤(8)中进行的冷却温度5～20℃，所述步骤(9)中收卷速率80～120m/min。
本发明的有益效果是：材料易获取、制造成本低，本发明制备的导爆管除了达到国标中要求的性能指标之外，还具有优良的传爆可靠性、耐低温性能，能较好的解决在冬天使用过程中施工不便的问题，提高了施工安全性。
附图说明
图1为本发明的导爆管的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1制备本发明的导爆管
制备耐低温高强度双层导爆管，其外层、内层分别由外层材料、内层材料制得，外层材料、内层材料分别占总原料质量的50～70％、30～50％。
外层材料的组分和配比为：占总的外层材料质量百分比40％～70％的高密度聚乙烯、占总的外层材料质量百分比30％～60％的线性低密度聚乙烯。
内层材料的组分和配比为：占总的内层材料质量百分比50％～85％的低密度聚乙烯、占总的内层材料质量百分比10％～45％的线性低密度聚乙烯、占总的内层材料质量百分比5％～20％的乙烯共聚物；所述乙烯共聚物为eva或ema或eaa的离子键聚合物中的一种或多种混合物。乙烯-丙烯酸共聚物eaa中aa含量小于10％，乙烯-甲基丙烯酸共聚物ema中ma含量小于10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物eva中va含量小于5％。
按照如下步骤操作(工艺流程如图1所示)：
选用一台单层挤出机a和一台包覆挤出机b，挤出机从入口到挤出口共有四个加热区，分别为加热1区、2区、3区、头模区；制备耐低温高强度双层导爆管外层选用配方1，挤出机b加工温度分别设定为190～210℃、200～220℃、210～230℃、205～225℃；高强度导爆管内层选用配方2，挤出机a加工温度分别设定为165～175℃、175～185℃、185～195℃、185～195℃；首先将内层材料、外层材料分别送入挤出机a、b中进行塑化，通过挤出机a模头挤出，形成外径7.5～9mm、内径3.5～4.5mm的内层胚管；由气动装置将模头芯棒孔内药粉均匀的黏附在内层胚管内壁；接着对内层胚管进行冷却定形，冷却温度为10～30℃；再牵引拉伸，拉伸后的内层胚管外径为3～4mm，内径为2～3mm，通过包覆机头，塑化完全的外层料通过挤出机b模头挤出并将拉伸后的内层胚管包覆形成双层复合胚管，外径3.5～4.5mm，内径2～3mm；最后，对复合型胚管进行强制冷却并定形，冷却温度15～20℃，然后对双层复合管胚进行加热拉伸处理，加热温度40～100℃；并对双层复合管胚进行退火处理，加热温度60～100℃，将退火处理后的管胚进行冷却定形，冷却温度5～20℃，形成导爆管,收卷速率为80～120m/min，得到的导爆管柔顺性优良，抗拉强度大于200n。
按照上述方法制备了4个导爆管样品，各组分的质量百分比如表1所示：
表1样品1-4导爆管原料组分及配比(质量百分比)
实施例2
将实施例1制得的样品1～4进行性能检测，检测结果如表2所示：
表2样品1～4性能测试结果
注：表中“√”表示导爆管经过相应测试后能够正常传爆。
由表2可知，本发明制得的双层导爆管具有优良的传爆可靠性、耐低温性能，能较好的解决在冬天使用过程中施工不便的问题，提高了施工安全性。