本发明属于聚乙烯仿藤条的制备技术领域，具体涉及一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法。
背景技术：
天然藤条具有一定的力学性能，且其色泽古朴自然，是编造家具、篮、箱、框等生活用品的主要材料，但天然藤条由于受潮后易导致生态环境破坏，且编制前的处理工艺复杂，限制其在实际使用中的应用，随着研究的不断深入，合成高分子材料制作的仿藤逐渐兴起，已经取代大量的传统天然藤条，目前市场上合成的高分子材料藤条表面细腻、光洁、环保，相比天然藤条，具有高强度、不变形、不褪色、不干裂、经久耐用、防晒、阻燃、防霉、防蛀、可用于室内室外、容易保养等功能，但失去了天然藤条自然温度和天然色泽的特点，色调呆板，申请号为2008100269845的申请文件中公开了利用吸水性高分子发泡剂和助剂克服了普通发泡剂只能发泡而不能收缩的特点，使藤条在生产过程中先发泡后收缩，形成类似天然藤条的多孔结构、自然纹路和天然色泽，质轻且触感柔软，同时具有高强度、不变形、不褪色、不干裂、经久耐用、防晒、阻燃、防霉、防蛀、可用于室内室外、容易保养等功能，但高分子发泡剂使用量较大，容易出现发泡剂不能均匀分散的问题，导致发泡率不均匀，从而会影响产品质量，而且现有技术中通常注重于生产原料对仿藤材料的性能造成的影响，而忽略生产条件造成的影响，因此，应当进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量计，线性低密度聚乙烯树脂100份、高密度聚乙烯6-10份、有机硅树脂12-16份、纳米碳粉22-28份、碱激发的偏高岭土基低聚物3-8份、发泡剂6-10份、水杨酸6-10份、（甲基）丙烯酸酯1-3份、润滑剂0.2-0.6份；
所述发泡剂为碳酸氢钠；
（2）将线性低密度聚乙烯树脂、有机硅树脂、碱激发的偏高岭土基低聚物、（甲基）丙烯酸酯在140-160℃条件下搅拌混合，然后加入高密度聚乙烯、发泡剂、纳米碳粉和水杨酸，在温度为200-220℃在螺旋杆的旋转作用下使其混合，降温至180℃后加入润滑剂搅拌均匀，经挤出口模挤出后，经温度为16-20℃的冷却水冷却，经牵引后收卷即得，其中拉伸比为5-6:1。
作为对上述方案的进一步改进，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.9g/min。
作为对上述方案的进一步改进，所述有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、含氢硅树脂、甲基乙烯基硅树脂或直链碳链长度为C2~C8的硅树脂中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为高岭土在650-750℃高温煅烧2.5-3.5小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.0-1.6和浓度30%-45%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按2:4-5:4质量比混合，制得碱激发的偏高岭土基地聚物。
作为对上述方案的进一步改进，所述（甲基）丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、 (甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸月桂酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种复配使用。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米碳粉的制备方法为用总剂量为12-14kGy的60Co-γ射线辐照仪中辐照处理4-6min，所得纳米碳粉的颗粒粒径为10-60nm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中高密度聚乙烯、发泡剂、纳米碳粉和水杨酸协同作用，能对线性低密度聚乙烯树脂起到成核剂的作用，使其能快速的结晶，形成大量小球晶，配合有机硅树脂、（甲基）丙烯酸酯提高共混物对制备过程温度和机械搅拌的敏感度，使原料均匀分散，使发泡剂、纳米碳粉和碱激发的偏高岭土基低聚物均能在共混物中有效分散，改善加工性能，使所得到的产品能够有效发泡，碱激发的偏高岭土基低聚物配合低温水冷却，能够使材料在发泡后收缩，使仿藤条表面形成类似天然藤条的自然纹路和自然色泽，有机硅树脂、（甲基）丙烯酸酯的协同作用，能使复合材料在拉伸强度提高的同时提高断裂伸长率，得到触感柔软、强度高、性能稳定、容易保养的仿藤条发泡材料。
具体实施方式
实施例1
一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量计，线性低密度聚乙烯树脂100份、高密度聚乙烯8份、有机硅树脂14份、纳米碳粉25份、碱激发的偏高岭土基低聚物6份、发泡剂8份、水杨酸8份、（甲基）丙烯酸酯2份、润滑剂0.4份；
所述发泡剂为碳酸氢钠；
（2）将线性低密度聚乙烯树脂、有机硅树脂、碱激发的偏高岭土基低聚物、（甲基）丙烯酸酯在150℃条件下搅拌混合，然后加入高密度聚乙烯、发泡剂、纳米碳粉和水杨酸，在温度为210℃在螺旋杆的旋转作用下使其混合，降温至180℃后加入润滑剂搅拌均匀，经挤出口模挤出后，经温度为18℃的冷却水冷却，经牵引后收卷即得，其中拉伸比为5.5:1。
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.9g/min；所述有机硅树脂为甲基硅树脂；
所述碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为高岭土在700℃高温煅烧2小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.4和浓度40%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按3:4质量比混合，制得碱激发的偏高岭土基地聚物；
所述（甲基）丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯；所述润滑剂为聚乙烯蜡；
其中，所述纳米碳粉的制备方法为用总剂量为13kGy的60Co-γ射线辐照仪中辐照处理5min，所得纳米碳粉的颗粒粒径为10-60nm。
实施例2
一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量计，线性低密度聚乙烯树脂100份、高密度聚乙烯10份、有机硅树脂16份、纳米碳粉22份、碱激发的偏高岭土基低聚物3份、发泡剂10份、水杨酸6份、（甲基）丙烯酸酯1份、润滑剂0.2份；
所述发泡剂为碳酸氢钠；
（2）将线性低密度聚乙烯树脂、有机硅树脂、碱激发的偏高岭土基低聚物、（甲基）丙烯酸酯在140℃条件下搅拌混合，然后加入高密度聚乙烯、发泡剂、纳米碳粉和水杨酸，在温度为220℃在螺旋杆的旋转作用下使其混合，降温至180℃后加入润滑剂搅拌均匀，经挤出口模挤出后，经温度为16℃的冷却水冷却，经牵引后收卷即得，其中拉伸比为6:1。
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.9g/min；所述有机硅树脂为含氢硅树脂；
所述碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为高岭土在650℃高温煅烧2.5小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.0和浓度45%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按5:4质量比混合，制得碱激发的偏高岭土基地聚物；
所述（甲基）丙烯酸酯为 (甲基)丙烯酸丙酯；所述润滑剂为硬脂酸锌；
其中，所述纳米碳粉的制备方法为用总剂量为12kGy的60Co-γ射线辐照仪中辐照处理6min，所得纳米碳粉的颗粒粒径为10-60nm。
实施例3
一种聚乙烯仿藤条发泡材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量计，线性低密度聚乙烯树脂100份、高密度聚乙烯6份、有机硅树脂12份、纳米碳粉28份、碱激发的偏高岭土基低聚物8份、发泡剂6份、水杨酸10份、（甲基）丙烯酸酯3份、润滑剂0.6份；
所述发泡剂为碳酸氢钠；
（2）将线性低密度聚乙烯树脂、有机硅树脂、碱激发的偏高岭土基低聚物、（甲基）丙烯酸酯在160℃条件下搅拌混合，然后加入高密度聚乙烯、发泡剂、纳米碳粉和水杨酸，在温度为200℃在螺旋杆的旋转作用下使其混合，降温至180℃后加入润滑剂搅拌均匀，经挤出口模挤出后，经温度为20℃的冷却水冷却，经牵引后收卷即得，其中拉伸比为5:1。
其中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.9g/min；所述有机硅树脂为甲基乙烯基硅树脂；
所述碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为高岭土在650-750℃高温煅烧3.5小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.6和浓度30%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按2:4质量比混合，制得碱激发的偏高岭土基地聚物；
所述（甲基）丙烯酸酯为 (甲基)丙烯酸月桂酯；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙以重量比3:2混合；
其中，所述纳米碳粉的制备方法为用总剂量为14kGy的60Co-γ射线辐照仪中辐照处理4min，所得纳米碳粉的颗粒粒径为10-60nm。
设置对照组1，将实施例1中水杨酸去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中有机硅树脂去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中碱激发的偏高岭土基低聚物去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中18℃的冷却水替换成30℃，其余内容不变；以申请号为2008100269845的申请文件中实施例作为对照组5，其中在制备过程中双螺杆挤出机的长径比为36-40，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制送料段为180℃、压缩段温度200℃、均化段温度为200℃；拉伸水浴温度为98℃，主机速度为0-80转/min。
对各组所制备材料的检测结果见下表，其中各组检验标准与申请号为2008100269845的申请文件中相同：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术表观结构更紧密，吸水量小，耐候性好，拉伸强度提高明显，断裂伸长率与对照组5中相差不大，减少了高分子发泡剂的使用，产品稳定性好、适用范围更广。