本发明公开了一种酚醛树脂复合摩擦材料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
摩擦材料是一种多元复合材料，是由高分子粘结剂、增强体和摩擦性能调节剂三大类主要组分及其它配合剂经一系列生产加工工艺制成的。它的主要特点是具有高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和力学强度，能满足车辆或机械传动与制动的性能要求。因此，它被广泛应用于军工、工程机械、汽车以及家电设备等领域，是用于动力传递或制动减速不可缺少的材料。
目前，针对摩擦材料性能的提高主要集中在基体材料的改性上，研究人员近年来致力于将高硬度、耐高温的耐磨材料与具有良好韧性的基体复合起来提高摩擦材料的耐磨性能。酚醛树脂是现在摩擦材料中基体材料的首选，主要是因其原料易得，成本较低，且固化后具有比较好的耐热性，力学强度较高，性能稳定，坚硬耐磨等特点而被广泛使用。但随着现代工业和汽车技术的迅速发展，普通的酚醛树脂因其酚羟基和亚甲基容易被氧化，耐热性不足，已经不能满足高速高载列车的制动要求。针对酚醛树脂耐热性的改善已经有了大量的研究，郭江山等以有机蒙脱土为原料，采用插层聚合法制备了酚醛树脂／有机蒙脱土纳米复合材料，其分解温度比纯酚醛树脂提高了17℃。徐卫兵等采用浇模固化成型法制备酚醛树脂／六次甲基四胺／蒙脱土纳米复合材料，所得的复合材料比纯树脂的固化活化能低。上述改性研究主要是提高复合材料的力学性能及烧蚀性能等，而对材料的摩擦磨损性能的研究则少见报道。目前传统的摩擦材料还存在耐热性能不佳，摩擦性能不稳定且无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统摩擦材料耐热性能不佳，摩擦性能不稳定且无法进一步提高的问题，提供了一种酚醛树脂复合摩擦材料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种酚醛树脂复合摩擦材料，是由以下重量份数的原料组成：
改性酚醛树脂18～25份
芳纶纤维8～10份
氧化铝12～16份
硫酸钡10～15份
碳酸钙晶须8～10份
添加剂12～16份
所述添加剂的制备方法为：
将聚苯乙烯微球与水按质量比1：10～1：20混合，并加入聚苯乙烯微球质量1～2倍的混合酸液，搅拌反应后，过滤，洗涤至洗涤液为中性，干燥，得预处理聚苯乙烯微球，将预处理聚苯乙烯微球与氢氧化钾溶液按质量比1：5～1：8混合，并加入预处理聚苯乙烯微球质量0.2～0.3倍的硫代硫酸钠，搅拌反应后，过滤，洗涤至洗涤液为中性，干燥，得预改性聚苯乙烯微球，将氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球按质量比5：1～6：1混合，并加入氧化石墨烯溶液质量0.1～0.2倍的十八烷基胺，搅拌混合后，抽滤，干燥，得改性聚苯乙烯微球，将改性聚苯乙烯微球与水按质量比1：5～1：8混合，调节ph至9.5～10.5后，加入改性聚苯乙烯微球质量1～2倍的蚕丝蛋白液和改性聚苯乙烯微球质量0.10～0.12倍的氧化石墨烯溶液，搅拌混合后，过滤，干燥，得添加剂。
所述改性酚醛树脂为将苯酚与甲醛按质量比1.0：1.3～1.0：1.5混合，并加入苯酚质量0.2～0.3倍的有机膨润土和苯酚质量0.1～0.2倍的氢氧化钠，搅拌混合后，得改性酚醛树脂坯料，调节改性酚醛树脂坯料的ph至7.0～7.2后减压脱水，出料，得改性酚醛树脂。
所述芳纶纤维的长度为1～3mm，直径为1～50μm。
所述氧化铝粒径为100目。
所述硫酸钡粒径为200目。
所述混合酸液将质量分数为40～60%的硫酸与质量分数为30～50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：40～1：50混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。
所述蚕丝蛋白液为将蚕丝纤维与碳酸钠溶液按质量比1：400～1：500混合，加热搅拌，过滤，洗涤，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液按质量比1：10～1：12混合，静置，透析，并离心分离后，取上层液，得蚕丝蛋白液。
本发明的有益效果是：
本发明在制备酚醛树脂复合摩擦材料时加入添加剂，首先，添加剂中含有聚苯乙烯微球，由于聚苯乙烯中分子链为刚性，使得聚苯乙烯具有较好的硬度，在加入产品中后可使产品的摩擦系数提高，进而使产品的耐磨性提高，其次，添加剂中聚苯乙烯微球外侧包覆有氧化石墨烯，氧化石墨烯本身具有良好的润滑性，在经过处理后，氧化石墨烯片层与片层之间由蚕丝蛋白连接，从而使氧化石墨烯具有较好的摩擦性能，进而使产品的摩擦系数提高，再者，由于氧化石墨烯具有导热性，在加入产品中后，可使产品的耐热性提高，并且，在添加剂制备过程中，聚苯乙烯微球外侧先通过静电吸附覆盖一层氧化石墨烯，并在后续处理中通过蚕丝蛋白再次吸附氧化石墨烯，从而在产品的外侧通过蚕丝蛋白吸附的氧化石墨烯被消耗后，暴露的单片层氧化石墨烯仍可以使添加剂具有良好的摩擦系数和导热性，从而使产品的耐热性和摩擦系数提高，同时部分未吸附于聚苯乙烯微球的氧化石墨烯可在混合过程中与有机膨润土复合，使有机膨润土结构复杂化，从而使产品的摩擦系数和耐热性进一步提高。
具体实施方式
将蚕丝纤维与质量分数为5～8%的碳酸钠溶液按质量比1：400～1：500混合，于温度90～95℃，转速为200～300r/min的条件下加热搅拌30～40min后，过滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料用去离子水洗涤8～15次后，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与摩尔分数为9.0～9.5mol/l的溴化锂溶液按质量比1：10～1：12混合，于室温条件下静置4～5h后，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液的混合物移入截留分子量为3500的纤维素透析袋中透析1～2h后，得蚕丝蛋白液坯料，将蚕丝蛋白液坯料于温度为1000～3000r/min的条件下离心分离10～20min后，取上层液，得蚕丝蛋白液；将氧化石墨烯与水按质量比1：40～1：50混合，于频率为55～65khz的条件下超声分散15～20min后，得氧化石墨烯溶液；将苯酚与甲醛按质量比1.0：1.3～1.0：1.5混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入苯酚质量0.2～0.3倍的有机膨润土和苯酚质量0.1～0.2倍的氢氧化钠，于温度为90～100℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合2～3h后，得改性酚醛树脂坯料，用质量分数为12～20%的乙酸调节改性酚醛树脂坯料的ph至7.0～7.2后减压脱水，出料，得改性酚醛树脂，将聚苯乙烯微球与水按质量比1：10～1：20混合，并向聚苯乙烯微球与水的混合物中加入聚苯乙烯微球质量1～2倍的混合酸液，于温度为50～60℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应后2～3h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为30～40℃的条件下干燥55～85min，得预处理聚苯乙烯微球，将预处理聚苯乙烯微球与质量分数为8～12%的氢氧化钾溶液按质量比1：5～1：8混合，并预处理聚苯乙烯微球与氢氧化钾溶液的混合物中加入预处理聚苯乙烯微球质量0.2～0.3倍的硫代硫酸钠，于温度为70～80℃，转速为300～320r/min的条件下搅拌反应2～3h后，过滤，得滤渣，将滤渣用水洗涤至洗涤液为中性，于温度为30～40℃的条件下干燥1～2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球按质量比5：1～6：1混合，并向氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球的混合物中加入氧化石墨烯溶液质量0.1～0.2倍的十八烷基胺，于温度为80～85℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合5～8h后，抽滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为45～55℃的条件下干燥1～2h后，得改性聚苯乙烯微球，将改性聚苯乙烯微球与水按质量比1：5～1：8混合，用质量分数为20～22%的氨水调节改性聚苯乙烯微球与水的混合物ph至9.5～10.5后，向改性聚苯乙烯微球与水的混合物中加入改性聚苯乙烯微球质量1～2倍的蚕丝蛋白液和改性聚苯乙烯微球质量0.10～0.12倍的氧化石墨烯溶液，于温度为30～45℃，转速为250～380r/min的条件下搅拌混合1～2h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为30～50℃的条件下干燥50～80min，得添加剂，按重量份数计，依次称取：18～25份改性酚醛树脂，8～10份芳纶纤维，12～16份氧化铝，10～15份硫酸钡，8～10份碳酸钙晶须和12～16份添加剂，将改性酚醛树脂粉碎，过120目筛，得改性酚醛树脂粉末，将改性酚醛树脂粉末与芳纶纤维混合于高速混炼机中，并向高速混炼机中加入氧化铝，硫酸钡，碳酸钙晶须和添加剂，混合混炼2～5min后，得酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将酚醛树脂复合摩擦材料坯料放入模具，于热压成型机中在温度为150～160℃，压力为15～16mpa的条件下热压成型，得预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料于温度为180℃的条件下热处理8～9h后，得酚醛树脂复合摩擦材料。所述芳纶纤维的长度为1～3mm，直径为1～50μm。所述氧化铝粒径为100目。所述硫酸钡粒径为200目。所述混合酸液将质量分数为40～60%的硫酸与质量分数为30～50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
实例1
将蚕丝纤维与质量分数为8%的碳酸钠溶液按质量比1：500混合，于温度95℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌40min后，过滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料用去离子水洗涤15次后，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与摩尔分数为9.5mol/l的溴化锂溶液按质量比1：12混合，于室温条件下静置5h后，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液的混合物移入截留分子量为3500的纤维素透析袋中透析2h后，得蚕丝蛋白液坯料，将蚕丝蛋白液坯料于温度为3000r/min的条件下离心分离20min后，取上层液，得蚕丝蛋白液；将氧化石墨烯与水按质量比1：50混合，于频率为65khz的条件下超声分散20min后，得氧化石墨烯溶液；将苯酚与甲醛按质量比1.0：1.5混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入苯酚质量0.3倍的有机膨润土和苯酚质量0.2倍的氢氧化钠，于温度为100℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，得改性酚醛树脂坯料，用质量分数为20%的乙酸调节改性酚醛树脂坯料的ph至7.2后减压脱水，出料，得改性酚醛树脂，将聚苯乙烯微球与水按质量比1：20混合，并向聚苯乙烯微球与水的混合物中加入聚苯乙烯微球质量2倍的混合酸液，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应后3h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为40℃的条件下干燥85min，得预处理聚苯乙烯微球，将预处理聚苯乙烯微球与质量分数为12%的氢氧化钾溶液按质量比1：8混合，并预处理聚苯乙烯微球与氢氧化钾溶液的混合物中加入预处理聚苯乙烯微球质量0.3倍的硫代硫酸钠，于温度为80℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤渣，将滤渣用水洗涤至洗涤液为中性，于温度为40℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球按质量比6：1混合，并向氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球的混合物中加入氧化石墨烯溶液质量0.2倍的十八烷基胺，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合8h后，抽滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为55℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，将改性聚苯乙烯微球与水按质量比1：8混合，用质量分数为22%的氨水调节改性聚苯乙烯微球与水的混合物ph至10.5后，向改性聚苯乙烯微球与水的混合物中加入改性聚苯乙烯微球质量2倍的蚕丝蛋白液和改性聚苯乙烯微球质量0.12倍的氧化石墨烯溶液，于温度为45℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为50℃的条件下干燥80min，得添加剂，按重量份数计，依次称取：25份改性酚醛树脂，10份芳纶纤维，16份氧化铝，15份硫酸钡，10份碳酸钙晶须和16份添加剂，将改性酚醛树脂粉碎，过120目筛，得改性酚醛树脂粉末，将改性酚醛树脂粉末与芳纶纤维混合于高速混炼机中，并向高速混炼机中加入氧化铝，硫酸钡，碳酸钙晶须和添加剂，混合混炼5min后，得酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将酚醛树脂复合摩擦材料坯料放入模具，于热压成型机中在温度为160℃，压力为16mpa的条件下热压成型，得预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料于温度为180℃的条件下热处理9h后，得酚醛树脂复合摩擦材料。所述芳纶纤维的长度为3mm，直径为50μm。所述氧化铝粒径为100目。所述硫酸钡粒径为200目。所述混合酸液将质量分数为60%的硫酸与质量分数为50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
实例2
将蚕丝纤维与质量分数为8%的碳酸钠溶液按质量比1：500混合，于温度95℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌40min后，过滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料用去离子水洗涤15次后，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与摩尔分数为9.5mol/l的溴化锂溶液按质量比1：12混合，于室温条件下静置5h后，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液的混合物移入截留分子量为3500的纤维素透析袋中透析2h后，得蚕丝蛋白液坯料，将蚕丝蛋白液坯料于温度为3000r/min的条件下离心分离20min后，取上层液，得蚕丝蛋白液；将氧化石墨烯与水按质量比1：50混合，于频率为65khz的条件下超声分散20min后，得氧化石墨烯溶液；将聚苯乙烯微球与水按质量比1：20混合，并向聚苯乙烯微球与水的混合物中加入聚苯乙烯微球质量2倍的混合酸液，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应后3h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为40℃的条件下干燥85min，得预处理聚苯乙烯微球，将预处理聚苯乙烯微球与质量分数为12%的氢氧化钾溶液按质量比1：8混合，并预处理聚苯乙烯微球与氢氧化钾溶液的混合物中加入预处理聚苯乙烯微球质量0.3倍的硫代硫酸钠，于温度为80℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤渣，将滤渣用水洗涤至洗涤液为中性，于温度为40℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球按质量比6：1混合，并向氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球的混合物中加入氧化石墨烯溶液质量0.2倍的十八烷基胺，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合8h后，抽滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为55℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，将改性聚苯乙烯微球与水按质量比1：8混合，用质量分数为22%的氨水调节改性聚苯乙烯微球与水的混合物ph至10.5后，向改性聚苯乙烯微球与水的混合物中加入改性聚苯乙烯微球质量2倍的蚕丝蛋白液和改性聚苯乙烯微球质量0.12倍的氧化石墨烯溶液，于温度为45℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为50℃的条件下干燥80min，得添加剂，按重量份数计，依次称取：25份酚醛树脂，10份芳纶纤维，16份氧化铝，15份硫酸钡，10份碳酸钙晶须和16份添加剂，将酚醛树脂粉碎，过120目筛，得酚醛树脂粉末，将酚醛树脂粉末与芳纶纤维混合于高速混炼机中，并向高速混炼机中加入氧化铝，硫酸钡，碳酸钙晶须和添加剂，混合混炼5min后，得酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将酚醛树脂复合摩擦材料坯料放入模具，于热压成型机中在温度为160℃，压力为16mpa的条件下热压成型，得预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料于温度为180℃的条件下热处理9h后，得酚醛树脂复合摩擦材料。所述芳纶纤维的长度为3mm，直径为50μm。所述氧化铝粒径为100目。所述硫酸钡粒径为200目。所述混合酸液将质量分数为60%的硫酸与质量分数为50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
实例3
将蚕丝纤维与质量分数为8%的碳酸钠溶液按质量比1：500混合，于温度95℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌40min后，过滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料用去离子水洗涤15次后，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与摩尔分数为9.5mol/l的溴化锂溶液按质量比1：12混合，于室温条件下静置5h后，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液的混合物移入截留分子量为3500的纤维素透析袋中透析2h后，得蚕丝蛋白液坯料，将蚕丝蛋白液坯料于温度为3000r/min的条件下离心分离20min后，取上层液，得蚕丝蛋白液；将氧化石墨烯与水按质量比1：50混合，于频率为65khz的条件下超声分散20min后，得氧化石墨烯溶液；按重量份数计，依次称取：25份改性酚醛树脂，10份芳纶纤维，16份氧化铝，15份硫酸钡，10份碳酸钙晶须，将改性酚醛树脂粉碎，过120目筛，得改性酚醛树脂粉末，将改性酚醛树脂粉末与芳纶纤维混合于高速混炼机中，并向高速混炼机中加入氧化铝，硫酸钡，碳酸钙晶须，混合混炼5min后，得酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将酚醛树脂复合摩擦材料坯料放入模具，于热压成型机中在温度为160℃，压力为16mpa的条件下热压成型，得预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料于温度为180℃的条件下热处理9h后，得酚醛树脂复合摩擦材料。所述芳纶纤维的长度为3mm，直径为50μm。所述氧化铝粒径为100目。所述硫酸钡粒径为200目。所述混合酸液将质量分数为60%的硫酸与质量分数为50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
实例4
将蚕丝纤维与质量分数为8%的碳酸钠溶液按质量比1：500混合，于温度95℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌40min后，过滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料用去离子水洗涤15次后，得预处理蚕丝纤维，将预处理蚕丝纤维与摩尔分数为9.5mol/l的溴化锂溶液按质量比1：12混合，于室温条件下静置5h后，将预处理蚕丝纤维与溴化锂溶液的混合物移入截留分子量为3500的纤维素透析袋中透析2h后，得蚕丝蛋白液坯料，将蚕丝蛋白液坯料于温度为3000r/min的条件下离心分离20min后，取上层液，得蚕丝蛋白液；将氧化石墨烯与水按质量比1：50混合，于频率为65khz的条件下超声分散20min后，得氧化石墨烯溶液；将苯酚与甲醛按质量比1.0：1.5混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入苯酚质量0.3倍的有机膨润土和苯酚质量0.2倍的氢氧化钠，于温度为100℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，得改性酚醛树脂坯料，用质量分数为20%的乙酸调节改性酚醛树脂坯料的ph至7.2后减压脱水，出料，得改性酚醛树脂，将聚苯乙烯微球与水按质量比1：20混合，并向聚苯乙烯微球与水的混合物中加入聚苯乙烯微球质量2倍的混合酸液，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应后3h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为40℃的条件下干燥85min，得预处理聚苯乙烯微球，将预处理聚苯乙烯微球与质量分数为12%的氢氧化钾溶液按质量比1：8混合，并预处理聚苯乙烯微球与氢氧化钾溶液的混合物中加入预处理聚苯乙烯微球质量0.3倍的硫代硫酸钠，于温度为80℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤渣，将滤渣用水洗涤至洗涤液为中性，于温度为40℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球按质量比6：1混合，并向氧化石墨烯溶液与改性聚苯乙烯微球的混合物中加入氧化石墨烯溶液质量0.2倍的十八烷基胺，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合8h后，抽滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为55℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，得添加剂，按重量份数计，依次称取：25份改性酚醛树脂，10份芳纶纤维，16份氧化铝，15份硫酸钡，10份碳酸钙晶须和16份添加剂，将改性酚醛树脂粉碎，过120目筛，得改性酚醛树脂粉末，将改性酚醛树脂粉末与芳纶纤维混合于高速混炼机中，并向高速混炼机中加入氧化铝，硫酸钡，碳酸钙晶须和添加剂，混合混炼5min后，得酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将酚醛树脂复合摩擦材料坯料放入模具，于热压成型机中在温度为160℃，压力为16mpa的条件下热压成型，得预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料，将预处理酚醛树脂复合摩擦材料坯料于温度为180℃的条件下热处理9h后，得酚醛树脂复合摩擦材料。所述芳纶纤维的长度为3mm，直径为50μm。所述氧化铝粒径为100目。所述硫酸钡粒径为200目。所述混合酸液将质量分数为60%的硫酸与质量分数为50%的硝酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
对比例：无锡某化工有限公司生产的酚醛树脂复合摩擦材料。
将实例1至4所得酚醛树脂复合摩擦材料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用的是x-dm型可调节压力变速摩擦试验机，实验条件为：（1）摩擦盘转速设为480转/分钟，压紧力为10kg/cm2（0.98mpa）；（2）每组样品中一次取两个样进行试验；（3）试样摩擦面积为25mm×25mm，允许偏差为-0.2mm～0mm；（4）试样的厚度为5至7mm，允许偏差为±0.2mm。试样标准按照gb5763进行测试。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得酚醛树脂复合摩擦材料具有优异的耐热性能，摩擦性能和耐磨性能。