本发明属于铸造辅材技术领域，具体涉及一种工艺简单、成本较低、且环境适宜性能优异的环保型铸造用醇酸树脂及其制备方法。
背景技术：
随着我国铸造辅材材料的技术创新和产品的更新换代，各种铸造用粘结剂如雨后春笋般投放市场，因其优越的技术性能指标和环保指标，对传统的铸造用粘结剂构成了巨大的冲击。铸造用醇酸树脂是近几年才进入中国市场，目前只有国内的一家铸钢企业在使用，在使用过程中发现该产品较传统的铸造用呋喃树脂，虽然性能优异，但是价格偏高，生产过程复杂、生产周期长，严重制约了醇酸树脂在铸造行业的推广应用。主要体现在以下几个方面：一、国内此项技术的技术储备尚不完善，在现场使用过程中，缺少专业的技术指导；二、醇酸树脂在铸造行业的应用成本高于铸造用呋喃树脂，铸造用醇酸树脂每吨的价格比传统铸造用呋喃树脂高出2000元左右，因铸造行业利润率较低，这也就限制了醇酸树脂在铸造领域的应用；三、随着国内铸造业的发展越来越快，各个地区的气候差异性较大，而醇酸树脂本身的特性决定了其气候适宜性差、易变质，不能大范围的推广使用。我国近年来一直在推广绿色铸造，对现有铸造产业模式进行变革，限产或停产对环境影响较大的铸造企业。这也促进了我国铸造用粘结剂领域的技术创新和产品结构调整。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种铸造用醇酸树脂及其制备方法，通过技术创新，成功地实现成本低、工艺简单、能够实现快速整体硬化且环境适宜性能优异的环保型铸造用醇酸树脂。
一种铸造用醇酸树脂，其原料包含：油酯、抗结皮剂、催化剂、催干剂及其他化合物；所述油酯为桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、地沟油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油以及椰子油中的至少一种。
进一步的，所述豆油的质量百分含量为10%-16%。
进一步的，所述桐油的质量百分含量为20%-28%。
进一步的，所述催化剂为氢氧化锂、氧化钙、氧化铅、氢氧化钙中的至少一种；所述催化剂的质量百分含量为0.5%-1.5%。
进一步的，所述催干剂为钴、锰、钒和铈的环烷或异辛酸盐中的至少一种；所述催干剂的质量百分含量为0.5%-1.5%。
进一步的，所述抗结皮剂为甲己酮肟、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、对苯二酚、ascininp/special、exkin-2防结皮剂中的至少一种；
进一步的，所述抗结皮剂的质量百分含量为1.5%-2.5%。
本发明的有益效果在于：
（1）该工艺树脂通过技术创新及选用适宜的原材料，生产过程直接省去醇酸树脂的沉降环节，无需沉降，所制得的醇酸树脂外观透亮、无肉眼可见杂质，大大降低了生产成本并提升了产品质量。
（2）该工艺树脂中使用了市场上较易获得的油酯，成本低廉，所制得的醇酸树脂与市场上出售的铸造用醇酸树脂各项性能指标基本无差异，标准砂24h抗压强度≥2.5mpa，树脂粘度≤200mpa.s（25℃）。
（3）该工艺在选取合成用原材料时，以环保绿色为参考基准值，选取了对环境友好的原材料，该产品中不含传统铸造用呋喃树脂中出现的游离酚、游离甲醛、糠醇、氨水、甲醇、丙酮等对人体和环境危害极大的成分，从根本上杜绝了该产品对环境和人体的危害，属于环保型产品。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下述实施案例中，实验方法如无特殊说明均为常规方法；所有试剂或原料如无特殊说明均能通过商业途径获得。
具体实施方式为：
反应釜中加入油酯、多元醇，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸，带水剂，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂；继续降温至50-60℃加入催干剂，防结皮剂；搅拌30min后放料。
原材料的质量百分含量为：豆油10%-16%，桐油20%-28%，多元醇8%-12%，多元酸12%-18%，溶剂27%-33%，抗结皮剂1.5%-2.5%，带水剂1%-5%，催化剂0.5%-1.5%，催干剂0.5%-1.5%。
进一步的，所述多元醇为丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1,2－丙二醇、1,3－丙二醇中的至少一种。
进一步的，所述多元酸为邻苯二甲酸酐（pa）、间苯二甲酸(ipa)、对苯二甲酸(tpa)、顺丁烯二酸酐(ma)、己二酸(aa)、癸二酸(se)、偏苯三酸酐（tma）中的至少一种。
进一步的，所述催化剂为氢氧化锂、氧化钙、氧化铅及氢氧化钙中的至少一种。
进一步的，所述溶剂为s150溶剂油、d40溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油中的至少一种。
进一步的，所述催干剂为钴、锰、钒和铈的环烷或异辛酸盐中的至少一种。
进一步的，所述抗结皮剂为甲己酮肟、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、对苯二酚、ascininp/special、exkin-2防结皮剂中的至少一种。
进一步的，所述带水剂为甲苯、二甲苯。
实施例1
反应釜中加入油酯40%、多元醇10%，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂1%，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸10%，带水剂2%，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂35%；继续降温至50-60℃加入催干剂1%，防结皮剂1%；搅拌30min后放料。
实施例2
反应釜中加入油酯36%、多元醇12%，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂0.5%，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸12%，带水剂1.5%，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂37%；继续降温至50-60℃加入催干剂0.5%，防结皮剂0.5%；搅拌30min后放料。
实施例3
反应釜中加入油酯38%、多元醇11%，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂1.5%，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸8%，带水剂2.5%，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂36%；继续降温至50-60℃加入催干剂1.5%，防结皮剂1.5%；搅拌30min后放料。
实施例4
反应釜中加入油酯42%、多元醇8%，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂1%，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸9%，带水剂1.5%，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂36%；继续降温至50-60℃加入催干剂1.5%，防结皮剂1%；搅拌30min后放料。
实施例5
反应釜中加入油酯42%、多元醇9%，启动搅拌，打开电加热，通入保护气；升温至120-140℃，加入催化剂0.5%，待料液温度升至200-250℃计时反应1-2h；保温结束后，通冷却水降温；待料液降温至120-140℃，关闭保护气，加入多元酸11%，带水剂2.5%，升温；待料液温度升至180℃时开始计时，保持回流1-2h；回流结束，通冷却水降温；料液降温至120℃，加入溶剂32%；继续降温至50-60℃加入催干剂1.5%，防结皮剂1.5%；搅拌30min后放料。
以上为本发明优选的具体实现方式，其描述较为具体和详细，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。