一种新型微孔透气膜的制造方法及其应用与流程

本发明涉及一种新型微孔透气膜的制造方法及其应用。

背景技术：

透气膜广泛应用于一次性吸收用品中，其起防水透气的作用，让使用者使用过程中防止漏液的同时透气，提高用户的使用舒适度。

现有技术中聚烯烃透气膜为碳酸钙体系的透气膜，由于碳酸钙本身跟聚烯烃的相容性差，碳酸钙体系的聚烯烃透气膜存在相分离的问题，且薄膜需要被拉伸取向时容易存在出现针孔等问题，影响聚烯烃透气膜的使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型微孔透气膜的制造方法及其应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型微孔透气膜的制造方法，包括以下步骤，

a)所述聚烯烃本体、速溶性粉体按比例经双螺杆挤出机，共混挤出造粒，制得透气粒子；

b)所述透气粒子经流延挤出机模头定量挤出成薄膜，熔体温度为100-160℃；

c)经拉伸后获得的薄膜经热定型，冷却定型，溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理，收卷切边工序形成具有稳定微孔的聚烯烃透气膜。

其中：所述聚烯烃本体为透明度高的低密度聚乙烯ldpe、线性低密度聚乙烯lldpe、高密度聚乙烯hdpe、聚丙烯pp的其中一种或多种组成。

其中：所述速溶性粉体为速溶性聚合物粉体、速溶性植物粉体的其中一种或两种组成。

其中：所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100～100:70。

其中：所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100。

一种应用微孔透气膜的一次性吸收用品，包括聚烯烃透气膜、透液性顶层、设置于透液性顶层与聚烯烃透气膜之间的吸收芯体，所述聚烯烃透气膜两侧均固定设置防漏隔边，所述防漏隔边与吸收芯体相抵触，所述聚烯烃透气膜上下方分别设置后腰围、前腰围，所述后腰围左右侧设置魔术扣，所述前腰围一侧设置与魔术扣相互贴合固定的前腰贴，所述聚烯烃透气膜由聚烯烃本体、速溶性粉体制造而成。

其中：所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100～100:70。

其中：所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100。

本发明的有益效果是：通过聚烯烃本体与速溶性粉体经共混挤出，得到透气粒子，该透气粒子经流延挤出机加热充分融熔，熔体经流延机挤出成薄膜状，再经冷却定型、溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理进行制造具有稳定微孔的聚烯烃透气膜，其避免与现有技术中碳酸钙体系聚烯烃透气膜生产过程需拉伸取向时有针孔的问题产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明应用微孔透气膜的一次性吸收用品结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种应用微孔透气膜的一次性吸收用品，包括聚烯烃透气膜1、透液性顶层2、设置于透液性顶层2与聚烯烃透气膜1之间的吸收芯体3，所述聚烯烃透气膜1两侧均固定设置防漏隔边4，所述防漏隔边4与吸收芯体3相抵触，所述聚烯烃透气膜1上下方分别设置后腰围11、前腰围12，所述后腰围11左右侧设置魔术扣111，所述前腰围12一侧设置与魔术扣111相互贴合固定的前腰贴121，所述聚烯烃透气膜1由聚烯烃本体、速溶性粉体制造而成。

一种新型微孔透气膜的制造方法，包括以下步骤，

a)所述聚烯烃本体、速溶性粉体按比例经双螺杆挤出机，共混挤出造粒，制得透气粒子；

b)所述透气粒子经流延挤出机模头定量挤出成薄膜，熔体温度为100-160℃；

c)经拉伸后获得的薄膜经热定型，冷却定型，溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理，收卷切边工序形成具有稳定微孔的聚烯烃透气膜。

所述聚烯烃本体为透明度高的低密度聚乙烯ldpe、线性低密度聚乙烯lldpe、高密度聚乙烯hdpe、聚丙烯pp的其中一种或多种组成。

所述速溶性粉体为速溶性聚合物粉体、速溶性植物粉体的其中一种或两种组成。

所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100～100:70或所述速溶性粉体与聚烯烃本体的比例为100:100。

其中双螺杆挤出机的温度为160-260℃，连接管的温度为180-240℃，模头温度为180-230℃，聚合物熔体经模头挤出后，将薄膜基材进行20-60℃冷风风道冷却、消光辊消光处理。然后将薄膜经过溶剂或水溶液或蒸汽，将薄膜内的速溶性粉体脱洗出来。脱洗液为溶剂类溶液或含有表面活性剂的水溶液或经活化的溶剂类或水溶液蒸汽，脱洗时间为3-10秒，脱洗效率为60-90％。经脱洗后的薄膜，在60-120℃的负压式烘箱风道内烘干。

其中速溶性聚合物粉体具体为eva等亲水性粉体、速溶性植物粉体具体为淀粉、面粉等天然粉体，无机粉体的直径为0.1-5微米。其中形成的透气孔直径0.1-10微米。

其中投入原料比例有以下方案：

该聚烯烃透气膜通过聚烯烃与速溶性粉体制造而成，经共混挤出，得到透气粒子，该透气粒子经流延挤出机加热充分融熔，熔体经流延机挤出成薄膜状，再经冷却定型、溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理，收卷切边等工序形成具有稳定微孔的聚烯烃透气膜。解决了现有技术中碳酸钙体系的透气膜存在相分离以及需要拉伸取向时易产生针孔的问题。

在本发明中：通过聚烯烃本体与速溶性粉体经共混挤出，得到透气粒子，该透气粒子经流延挤出机加热充分融熔，熔体经流延机挤出成薄膜状，再经冷却定型、溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理进行制造具有稳定微孔的聚烯烃透气膜，其避免与现有技术中碳酸钙体系聚烯烃透气膜生产过程需拉伸取向时有针孔的问题产生，该工艺流程简单、制造方便。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型微孔透气膜的制造方法及其应用，通过聚烯烃本体与速溶性粉体经共混挤出，得到透气粒子，该透气粒子经流延挤出机加热充分融熔，熔体经流延机挤出成薄膜状，再经冷却定型、溶剂或水溶液或蒸汽脱洗、烘干、电晕处理进行制造具有稳定微孔的聚烯烃透气膜，其避免与现有技术中碳酸钙体系聚烯烃透气膜生产过程需拉伸取向时有针孔的问题产生。

技术研发人员：徐水坤
受保护的技术使用者：广东玛喜儿卫生用品有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.04