一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机的制作方法

本发明涉及切割机领域，更确切地说，是一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机。

背景技术：

皮具切割机是指专用于对皮具进行切割的设备，目前市场上已有全自动的皮具切割机，但是，其却存在以下缺陷：

1、未切割的皮具呈卷绕式收卷，在要进行切割时，其呈拱起状，或是皮具有褶皱，均会影响后期的切割工作，导致实际切割形状或是长宽度与预期有差；

2、完成切割的皮具，其原本制作或是因切割，常存在毛刺，尤其是皮具的正面，若存在毛刺，影响美观，同时降低皮具的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机，以解决现有技术的皮具切割机，因未切割的皮具呈卷绕式收卷，在要进行切割时，其呈拱起状，或是皮具有褶皱，均会影响后期的切割工作，导致实际切割形状或是长宽度与预期有差；完成切割的皮具，其原本制作或是因切割，常存在毛刺，尤其是皮具的正面，若存在毛刺，影响美观，同时降低皮具的品质的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机，其结构包括切割台、支撑架、释放辊、熨平拉直装置、全自动切割机构、负压抽吸除毛刺装置、电控箱，所述支撑架设于切割台下方且通过电焊垂直连接，所述释放辊设于切割台右下方，所述熨平拉直装置设于切割台右侧方，所述全自动切割机构设于切割台上方且滑动连接，所述负压抽吸除毛刺装置设于切割台左侧方，所述电控箱设于切割台左下方且与熨平拉直装置、全自动切割机构、负压抽吸除毛刺装置电连接。

作为本发明进一步地方案，所述熨平拉直装置由熨平机壳、电热熨平机构、调节式拉平机构组成，所述电热熨平机构设于熨平机壳内部下方，所述调节式拉平机构设于熨平机壳内部上方且位于电热熨平机构正上方。

作为本发明进一步地方案，所述熨平机壳呈扇形结构，其右下部设有皮具进入缝，正左侧方设有皮具输出缝，进入缝设于熨平机壳右下部，便于释放辊上的皮具进入熨平拉直装置内部进行熨平。

作为本发明进一步地方案，所述电热熨平机构由熨平台、电热管、棉布层组成，所述电热管均匀等距设于熨平台内部，所述棉布层设于熨平台上表面，防止皮具直接触到熨平台，对皮具造成损坏。

作为本发明进一步地方案，所述调节式拉平机构由输进辊、旋转轴、衔铁块、端座、拉伸弹簧、电磁铁组成，所述输进辊设于熨平台正上方，所述旋转轴贯穿于输进辊中心且其两端嵌入端座内部与衔铁块相连接，所述拉伸弹簧设于衔铁块上方且其两端分别与端座内部及衔铁块相连接，所述电磁铁设于衔铁块下方，可根据皮具实际的厚度只有调节缝隙，来实现调节熨平压力。

作为本发明进一步地方案，所述负压抽吸除毛刺装置由装置外壳、反向辊、负压抽吸除毛刺机构组成，所述装置外壳与熨平机壳呈对称分布，所述反向辊设于装置外壳内部下方，所述负压抽吸除毛刺机构设于反向辊上方。

作为本发明进一步地方案，所述负压抽吸除毛刺机构由负压辊、除毛刺刀孔、驱动结构、抽吸管组成，所述负压辊设于反向辊正上方且通过驱动结构相连接，所述除毛刺刀孔均匀等距设于负压辊外表面，所述抽吸管与负压辊贯通连接，所述负压辊通过抽吸管与抽气设备相连接。

作为本发明进一步地方案，所述除毛刺刀孔由抽吸孔a、除毛刺刀片b组成，所述抽吸孔a均匀等距设于负压辊外表面，所述除毛刺刀片b设于抽吸孔a内部逆时针方向位置，实现除毛刺刀片b随着负压辊顺时针旋转切除毛刺。

作为本发明进一步地方案，所述驱动结构呈顺时针方向旋转，所述负压辊下部呈向左运动趋势，反向辊上部呈向右运动趋势，利用较大直径的负压辊及直径较小的反向辊之间的线速度，传送皮具的同时除毛刺。

发明有益效果

相对比较于传统的皮具切割机，本发明通过设有的熨平拉直装置，可以对将要进行切割的皮具进行熨平，防止出现因未切割的皮具呈卷绕式收卷，在要进行切割时，会拱起或是有褶皱，而导致实际切割形状或是长宽度与预期有差的问题，保证精准切割；

本发明通过设有的调节式拉平机构，可根据皮具实际的厚度调节输进辊与熨平台的间距，从而调节熨平压力，保证在对皮具无损害的前提下，对皮具进行熨平拉直；

本发明通过设有的负压抽吸除毛刺装置，利用负压将原本制作或是因切割后而产生的毛刺抽吸入圆孔内，再利用刀片进行去除；

本发明设有的负压辊与反向辊通过驱动结构呈同步旋转，而其之间的缝隙则呈方向作用，利用其之间的直径差，实现皮具传送及毛刺去除同时进行。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机的结构示意图。

图2为本发明一种熨平拉直装置的结构刨面图。

图3为本发明一种熨平拉直装置的结构侧视图。

图4为本发明一种负压抽吸除毛刺装置的结构刨面图。

图5为本发明一种负压抽吸除毛刺装置的结构侧视图。

图6为本发明一种除毛刺刀孔的结构示意图。

图中：切割台1、支撑架2、释放辊3、熨平拉直装置4、全自动切割机构5、负压抽吸除毛刺装置6、电控箱7、熨平机壳41、电热熨平机构42、调节式拉平机构43、熨平台421、电热管422、棉布层423、输进辊431、旋转轴432、衔铁块433、端座434、拉伸弹簧435、电磁铁436、装置外壳61、反向辊62、负压抽吸除毛刺机构63、负压辊631、除毛刺刀孔632、驱动结构633、抽吸管634、抽吸孔a、除毛刺刀片b。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机的技术方案：

一种采用负压抽吸除毛刺的皮具切割机，其结构包括切割台1、支撑架2、释放辊3、熨平拉直装置4、全自动切割机构5、负压抽吸除毛刺装置6、电控箱7，所述支撑架2设于切割台1下方且通过电焊垂直连接，所述释放辊3设于切割台1右下方，所述熨平拉直装置4设于切割台1右侧方，所述全自动切割机构5设于切割台1上方且滑动连接，所述负压抽吸除毛刺装置6设于切割台1左侧方，所述电控箱7设于切割台1左下方且与熨平拉直装置4、全自动切割机构5、负压抽吸除毛刺装置6电连接。

所述熨平拉直装置4由熨平机壳41、电热熨平机构42、调节式拉平机构43组成，所述电热熨平机构42设于熨平机壳41内部下方，所述调节式拉平机构43设于熨平机壳41内部上方且位于电热熨平机构42正上方。

所述熨平机壳41呈扇形结构，其右下部设有皮具进入缝，正左侧方设有皮具输出缝，进入缝设于熨平机壳41右下部，便于释放辊3上的皮具进入熨平拉直装置4内部进行熨平。

所述电热熨平机构42由熨平台421、电热管422、棉布层423组成，所述电热管422均匀等距设于熨平台421内部，所述棉布层423设于熨平台421上表面，防止皮具直接触到熨平台421，对皮具造成损坏。

所述调节式拉平机构43由输进辊431、旋转轴432、衔铁块433、端座434、拉伸弹簧435、电磁铁436组成，所述输进辊431设于熨平台421正上方，所述旋转轴432贯穿于输进辊431中心且其两端嵌入端座434内部与衔铁块433相连接，所述拉伸弹簧435设于衔铁块433上方且其两端分别与端座434内部及衔铁块433相连接，所述电磁铁436设于衔铁块433下方，可根据皮具实际的厚度只有调节缝隙，来实现调节熨平压力。

所述负压抽吸除毛刺装置6由装置外壳61、反向辊62、负压抽吸除毛刺机构63组成，所述装置外壳61与熨平机壳41呈对称分布，所述反向辊62设于装置外壳61内部下方，所述负压抽吸除毛刺机构63设于反向辊62上方。

所述负压抽吸除毛刺机构63由负压辊631、除毛刺刀孔632、驱动结构633、抽吸管634组成，所述负压辊631设于反向辊62正上方且通过驱动结构633相连接，所述除毛刺刀孔632均匀等距设于负压辊631外表面，所述抽吸管634与负压辊631贯通连接，所述负压辊631通过抽吸管634与抽气设备相连接。

所述除毛刺刀孔632由抽吸孔a、除毛刺刀片b组成，所述抽吸孔a均匀等距设于负压辊631外表面，所述除毛刺刀片b设于抽吸孔a内部逆时针方向位置，实现除毛刺刀片b随着负压辊631顺时针旋转切除毛刺。

所述驱动结构633呈顺时针方向旋转，所述负压辊631下部呈向左运动趋势，反向辊62上部呈向右运动趋势，利用较大直径的负压辊631及直径较小的反向辊62之间的线速度，传送皮具的同时除毛刺。

本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，将要进行切割的皮具安放于释放辊3上，将皮具的一端伸入熨平机壳41的进入缝，并夹在输进辊431与熨平台421之间，再根据皮具实际的厚度，通过电控箱7控制电磁铁436的电流大小，从而控制电磁铁436吸引衔铁块433力的大小，实现调距，此时在输进辊431的配合作用下，皮具在熨平台421上进行熨平，皮具再传送至切割台1上，全自动切割机构5对其进行切割，再通过装置外壳61的进入口输送入负压抽吸除毛刺装置6内，并在负压辊631与反向辊62之间，负压辊631外表面设有的抽吸孔a，因抽吸管634连接的抽气设备而成负压状态，皮具外表面存有的毛刺因负压被吸入抽吸孔a，在呈同向旋转的反向辊62配合作用下，除毛刺刀片b对毛刺进行去除，同时将皮具通过装置外壳61的出料缝传送出来，持续如此，直到结束工作。

本发明解决的问题是现有技术的皮具切割机，因未切割的皮具呈卷绕式收卷，在要进行切割时，其呈拱起状，或是皮具有褶皱，均会影响后期的切割工作，导致实际切割形状或是长宽度与预期有差；完成切割的皮具，其原本制作或是因切割，常存在毛刺，尤其是皮具的正面，若存在毛刺，影响美观，同时降低皮具的品质，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的熨平拉直装置，可以对将要进行切割的皮具进行熨平，防止出现因未切割的皮具呈卷绕式收卷，在要进行切割时，会拱起或是有褶皱，而导致实际切割形状或是长宽度与预期有差的问题，保证精准切割；通过设有的调节式拉平机构，可根据皮具实际的厚度调节输进辊与熨平台的间距，从而调节熨平压力，保证在对皮具无损害的前提下，对皮具进行熨平拉直；通过设有的负压抽吸除毛刺装置，利用负压将原本制作或是因切割后而产生的毛刺抽吸入圆孔内，再利用刀片进行去除；设有的负压辊与反向辊通过驱动结构呈同步旋转，而其之间的缝隙则呈方向作用，利用其之间的直径差，实现皮具传送及毛刺去除同时进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。