一种发酵装置的制作方法

本发明涉及一种发酵装置。

背景技术：

通常发酵装置用于进行微生物发酵，其广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起物料的发酵作用。现有发酵装置通常包括发酵罐，其结构简单，容易受杂菌污染，可能导致发酵失败；同时，罐内物料得不到有效搅拌，且浮于液面，影响发酵效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种发酵装置，本发酵装置克服传统发酵的缺陷，有效防止发酵过程空气杂菌进入，做到无菌发酵，确保发酵环境，且使发酵物料充分搅拌，避免浮于液面，提高发酵效果。

为解决上述技术问题，本发明一种发酵装置包括发酵罐、至少一个安全阀和压力表，所述发酵罐为两端圆弧，中间圆柱的双层罐体，所述罐体顶面设有物料进料口和液体进料口、底面设有排渣口和出料口，所述安全阀和压力表设于所述罐体顶面，本发酵装置还包括压料板、恒温棒、液位计、温度计、搅拌电机和搅拌棒，所述物料进料口、液体进料口和排渣口通过球盖密封，所述压料板水平设于所述罐体内，所述恒温棒和温度计分别由所述罐体顶面插入罐内，所述液位计设于所述罐体侧壁，所述搅拌电机设于所述罐体顶面，所述搅拌棒位于所述罐体内并且顶端连接所述搅拌电机转轴。

进一步，本发酵装置还包括空气压缩机、过滤器、单向阀和止回阀，所述罐体底面开设搅拌空气入口，所述空气压缩机输出端通过管道依次经所述过滤器、单向阀和止回阀连接所述搅拌空气入口。

进一步，所述罐体顶面开设空气出口，所述空气出口通过管道连接所述空气压缩机的空气吸入口。

进一步，所述压料板是折叠式压板。

进一步，所述恒温棒内置半导体制冷片和电加热器。

进一步，所述物料进料口、液体进料口和排渣口与球盖之间设有密封圈。

进一步，所述搅拌棒底端设有弧形搅拌翅。

进一步，所述液位计是玻璃管液位计并且设于所述罐体的外侧壁。

进一步，本发酵装置还包括放料阀，所述放料阀设于所述罐体底面的出料口。

进一步，本发酵装置还包括支撑架，所述支撑架设于所述罐体底面。

由于本发明一种发酵装置采用了上述技术方案，即本发酵装置包括发酵罐、至少一个安全阀和压力表，发酵罐为两端圆弧，中间圆柱的双层罐体，罐体顶面设有物料进料口和液体进料口、底面设有排渣口和出料口，安全阀和压力表设于罐体顶面，本发酵装置还包括压料板、恒温棒、液位计、温度计、搅拌电机和搅拌棒，物料进料口、液体进料口和排渣口通过球盖密封，压料板水平设于罐体内，恒温棒和温度计分别由罐体顶面插入罐内，液位计设于罐体侧壁，搅拌电机设于罐体顶面，搅拌棒位于罐体内并且顶端连接搅拌电机转轴。本发酵装置克服传统发酵的缺陷，有效防止发酵过程空气杂菌进入，做到无菌发酵，确保发酵环境，且使发酵物料充分搅拌，避免浮于液面，提高发酵效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明一种发酵装置结构示意图；

图2为本发酵装置中罐体顶面示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本发明一种发酵装置包括发酵罐1、至少一个安全阀11和压力表12，所述发酵罐1为两端圆弧，中间圆柱的双层罐体，所述罐体顶面设有物料进料口13和液体进料口14、底面设有排渣口15和出料口16，所述安全阀11和压力表12设于所述罐体顶面，本发酵装置还包括压料板2、恒温棒3、液位计4、温度计5、搅拌电机6和搅拌棒7，所述物料进料口13、液体进料口14和排渣口15通过球盖8密封，所述压料板2水平设于所述罐体内，所述恒温棒3和温度计5分别由所述罐体顶面插入罐内，所述液位计4设于所述罐体侧壁，所述搅拌电机6设于所述罐体顶面，所述搅拌棒7位于所述罐体内并且顶端连接所述搅拌电机6转轴。

优选的，本发酵装置还包括空气压缩机9、过滤器91、单向阀92和止回阀93，所述罐体底面开设搅拌空气入口17，所述空气压缩机9输出端通过管道依次经所述过滤器91、单向阀92和止回阀93连接所述搅拌空气入口17。

优选的，所述罐体顶面开设空气出口18，所述空气出口18通过管道连接所述空气压缩机9的空气吸入口。

优选的，所述压料板2是折叠式压板。

优选的，所述恒温棒3内置半导体制冷片和电加热器。

优选的，所述物料进料口13、液体进料口14和排渣口15与球盖8之间设有密封圈。

优选的，所述搅拌棒7底端设有弧形搅拌翅71。弧形搅拌翅充分带动发酵罐底部的发酵物料翻动，提高搅拌效果。

优选的，所述液位计4是玻璃管液位计并且设于所述罐体的外侧壁。

优选的，本发酵装置还包括放料阀19，所述放料阀19设于所述罐体底面的出料口16。

优选的，本发酵装置还包括支撑架20，所述支撑架20设于所述罐体底面。支撑架用于支撑发酵罐，同时使发酵罐与地面之间有足够的空间，用于发酵渣料能够从排渣口顺利排出。

本装置中发酵罐采用保证发酵温度的分层夹套双层结构，由食用级304不锈钢材料制作，发酵罐外层钢板厚度为2.0mm，内层钢板厚度为1.5mm；进料口侧面设有压力表及安全阀，压力表方便时刻关注罐内气压状况，压力表设定在正压0.5公斤时通过安全阀自动排气，安全阀在进料口左右各一个，能保证排气过程中其中一个阀门出现状况，可由另外一个来顶替，保证发酵罐在的绝对安全；进料口设置于发酵罐端部封头上，该进料口呈圆形，与不锈钢球盖之间有密封圈进行无缝对接，并牢牢扣住，密不透风，且球盖的大小与进料口尺寸配合，防止在发酵的过程中空气中的杂菌进入罐体，做到无菌发酵；本装置还带有由搅拌电机和搅拌棒构成的自动搅拌装置，通过控制器能够定时定点的进行搅拌，做到发酵期间物料无堆积，起到发酵均匀作用；恒温棒通过内置的半导体制冷片和电加热器对罐内发酵物料制冷或加热，使罐内温度常年保持在36℃的恒温，在此温度下充分的发挥发酵功能，解决了冬天寒流季节发酵沉睡的状态；压料板可以将发酵的物料压在水液下面，做到充分浸泡，充分发酵，且压料板采用折叠结构，可从进料口取出，便于新发酵物料的投入或清洗。

发酵罐底面的出料口设有放料阀，发酵成功后用于放出液体，且出料口设有过滤网，起到自动过滤的作用，出料过程渣料自动停留在罐体内，而发酵液体经放料阀顺利流出；渣料经排渣口排出，排渣口不但可以排出渣料，还可以用于罐体的消毒冲洗，在发酵的过程中，排渣口由球盖密封。

本装置除了采用搅拌电机和搅拌棒实现发酵物料的自动搅拌外，还设有气动搅拌，气动搅拌采用气压循环原理，在发酵罐顶面通过管道将罐内气体接入空气压缩机的空气吸气口，进行过滤后，将原气体注入发酵罐底部进行气体回放，从而产生大量的气体气泡，进行发酵罐内气体的循环与气泡流通，从而代替传统的机械搅拌，利用原气体进行气体整体循环，既做到真正的隔离外界空气，达到无菌发酵的目的，并且整个发酵罐内发酵物料充分带动循环，从下而上做到无死角的充分发酵，确保发酵成功。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种发酵装置，本发酵装置包括发酵罐、至少一个安全阀和压力表，发酵罐为两端圆弧，中间圆柱的双层罐体，罐体顶面设有物料进料口和液体进料口、底面设有排渣口和出料口，安全阀和压力表设于罐体顶面，本发酵装置还包括压料板、恒温棒、液位计、温度计、搅拌电机和搅拌棒，物料进料口、液体进料口和排渣口通过球盖密封，压料板水平设于罐体内，恒温棒和温度计分别由罐体顶面插入罐内，液位计设于罐体侧壁，搅拌电机设于罐体顶面，搅拌棒位于罐体内并且顶端连接搅拌电机转轴。本发酵装置克服传统发酵的缺陷，有效防止发酵过程空气杂菌进入，做到无菌发酵，确保发酵环境，且使发酵物料充分搅拌，避免浮于液面，提高发酵效果。

技术研发人员：彭海涛
受保护的技术使用者：中霖华夏农业科技发展有限公司;彭海涛
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.01.11