本发明涉及密封垫片技术领域，尤其涉及一种地下管线用管道密封垫片制备方法。
背景技术：
我国经济高速发展，各种城市基础建设逐步完善，对地下管线的建设档次与维护效率也提出了更高的标准与要求。以往的地下的通讯、电力的保护管大多是采用塑料、玻璃钢、水泥等材质的，且预埋在事先挖好的地下槽沟内，并按标准距离设置人工井，作为布线、检查、抢修、维护等作业施工作业点。若管道防水密封处理不当，时间一长，管道内就会出现渗水、积水、泥沙以及老鼠繁殖等情况。目前管道在连接位置的密封垫片存在韧性低、拉伸强度低，易脆化的问题的彰显，密封效果差，使用寿命较低，维护成本较高，使用效果较差。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种地下管线用管道密封垫片制备方法，所得密封垫片材料韧性高，而且拉伸强度高。
本发明提出的一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将丙烯酸、过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰混合均匀，升温，搅拌状态下向其中注射预混料，继续搅拌，保温，冷却，过筛得到预制料；
s2、将高密度聚乙烯、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶、石墨烯、煤矸石、海泡石粉、煅烧高岭土、硫磺、促进剂、硬脂酸、木质素磺酸钙、预制料、松焦油、微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、端乙烯基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，然后升温，熔融共混，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
优选地，s1中，将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至120-140℃。
优选地，s1中，搅拌状态下以0.1-0.18ml/min的速度向其中注射预混料。
优选地，s1中，保温时间为4-8h。
优选地，s1中，丙烯酸、过氧化环己酮、氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰的重量比为10-14：0.2-0.28：10-14：0.12-0.18。
优选地，s2中，升温至150-160℃，熔融共混2-4min。
优选地，s2中，高密度聚乙烯、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶、石墨烯、煤矸石、海泡石粉、煅烧高岭土、硫磺、促进剂、硬脂酸、木质素磺酸钙、预制料、松焦油、微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、端乙烯基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂的重量比为44-60：12-35：20-30：20-40：12-25：5-12：10-16：1-2：0.2-1：1-2：0.2-1：1-3：0.4-1：0.1-0.4：1-2：0.1-0.2：1-2：1-2。
本发明s1中，在氧化聚乙烯蜡大分子上接枝丙烯酸，分子链上具有大量的羧酸，提高其与高密度聚乙烯、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶间的分散效果，使所得密封垫片材料的拉伸强度和韧性高，而且平滑度和光泽度大为改善；s2中，采用高密度聚乙烯与氯丁橡胶、异戊二烯橡胶复配，在预制料的作用下，可促使高密度聚乙烯、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶间充分分散，促使分子链间充分分散，协同作用，在保证拉伸强度的基础上，韧性极高，力学性能优异，而预制料与松焦油、微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、端乙烯基硅油复配，可促使石墨烯、煤矸石、海泡石粉、煅烧高岭土在体系中的分散，相互间分散效果好，在硫磺的作用下硫化交联，在保证硬度满足需求的前提下，韧性好，耐冲击耐撕裂性极强，力学性能优异。
本发明所得密封垫片材料与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、产品熔体流动率＞12g/10min，比现有密封垫片套料的2-4g/10min有大大提高；
2、伸长率可达550％；
3、拉伸强度16-22mpa，密度0.992-0.998g/cm；
4、产品脆化温度-62℃，体积电阻率＞1.5×10ω·cm，击穿强度24kv/mm，耐环境应力开裂性≥100h；
5、产品韧性好、耐老化、耐化学腐蚀，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将10kg丙烯酸、0.28kg过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将10kg氧化聚乙烯蜡、0.18kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至120℃，搅拌状态下以0.18ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌4min，保温8h，冷却，过100目筛得到预制料；
s2、将44kg高密度聚乙烯、35kg氯丁橡胶、20kg异戊二烯橡胶、40kg石墨烯、12kg煤矸石、12kg海泡石粉、10kg煅烧高岭土、2kg硫磺、0.2kg促进剂、2kg硬脂酸、0.2kg木质素磺酸钙、3kg预制料、0.4kg松焦油、0.4kg微晶石蜡、1kg氧化聚乙烯蜡、0.2kg端乙烯基硅油、1kg紫外光吸收剂、2kg抗氧剂混合均匀，然后升温至150℃，熔融共混4min，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
实施例2
一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将14kg丙烯酸、0.2kg过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将14kg氧化聚乙烯蜡、0.12kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至140℃，搅拌状态下以0.1ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌12min，保温4h，冷却，过100目筛得到预制料；
s2、将60kg高密度聚乙烯、12kg氯丁橡胶、30kg异戊二烯橡胶、20kg石墨烯、25kg煤矸石、5kg海泡石粉、16kg煅烧高岭土、1kg硫磺、1kg促进剂、1kg硬脂酸、1kg木质素磺酸钙、1kg预制料、1kg松焦油、0.1kg微晶石蜡、2kg氧化聚乙烯蜡、0.1kg端乙烯基硅油、2kg紫外光吸收剂、1kg抗氧剂混合均匀，然后升温至160℃，熔融共混2min，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
实施例3
一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将11kg丙烯酸、0.26kg过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将11kg氧化聚乙烯蜡、0.16kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至125℃，搅拌状态下以0.16ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌6min，保温7h，冷却，过100目筛得到预制料；
s2、将50kg高密度聚乙烯、27kg氯丁橡胶、22kg异戊二烯橡胶、35kg石墨烯、16kg煤矸石、10kg海泡石粉、12kg煅烧高岭土、1.7kg硫磺、0.4kg促进剂、1.7kg硬脂酸、0.4kg木质素磺酸钙、2.5kg预制料、0.6kg松焦油、0.3kg微晶石蜡、1.3kg氧化聚乙烯蜡、0.18kg端乙烯基硅油、1.3kg紫外光吸收剂、1.6kg抗氧剂混合均匀，然后升温至153℃，熔融共混3.5min，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
实施例4
一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将13kg丙烯酸、0.22kg过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将13kg氧化聚乙烯蜡、0.14kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至135℃，搅拌状态下以0.12ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌10min，保温5h，冷却，过100目筛得到预制料；
s2、将56kg高密度聚乙烯、15kg氯丁橡胶、28kg异戊二烯橡胶、25kg石墨烯、20kg煤矸石、6kg海泡石粉、14kg煅烧高岭土、1.3kg硫磺、0.8kg促进剂、1.3kg硬脂酸、0.8kg木质素磺酸钙、1.5kg预制料、0.8kg松焦油、0.2kg微晶石蜡、1.7kg氧化聚乙烯蜡、0.12kg端乙烯基硅油、1.7kg紫外光吸收剂、1.4kg抗氧剂混合均匀，然后升温至157℃，熔融共混2.5min，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
实施例5
一种地下管线用管道密封垫片制备方法，包括如下步骤：
s1、将12kg丙烯酸、0.24kg过氧化环己酮混合均匀得到预混料；将12kg氧化聚乙烯蜡、0.15kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至130℃，搅拌状态下以0.14ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌8min，保温6h，冷却，过100目筛得到预制料；
s2、将53kg高密度聚乙烯、21kg氯丁橡胶、25kg异戊二烯橡胶、30kg石墨烯、18kg煤矸石、8kg海泡石粉、13kg煅烧高岭土、1.5kg硫磺、0.6kg促进剂、1.5kg硬脂酸、0.6kg木质素磺酸钙、2kg预制料、0.7kg松焦油、0.25kg微晶石蜡、1.5kg氧化聚乙烯蜡、0.15kg端乙烯基硅油、1.5kg紫外光吸收剂、1.5kg抗氧剂混合均匀，然后升温至155℃，熔融共混3min，挤出造粒，成型得到地下管线用管道密封垫片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。