一种磁珠法自动化核对提取仪的制作方法

本实用新型涉及一种提取仪，尤其是一种磁珠法自动化核对提取仪。

背景技术：

核酸提取仪是应用配套的核酸提取试剂来自动完成样本核酸的提取工作的仪器，核酸提取仪分为两类：一类是大型自动化的，一般称为自动液体工作站；另一类是小型自动核酸提取仪，利用封装好的配套试剂自动完成提取纯化过程。大型自动液体工作站因为设备成本高昂，运行成本高，适合一次提取几千个同一种类标本，所以真正得到应用的比较少；而小型自动化的仪器，因为仪器设备和运行成本低，操作方便 得到越来越多的应用。

现有的磁珠法核酸提取仪在固定实验板时大都是在实验舱中设置两个弹性卡爪将实验板卡住。采用这样的固定方法，需要操作人员手捧实验板并将实验板托入实验舱中放好，放置的过程中还需要对准卡爪的位置，非常不方便。而且弹性卡爪的寿命有限，如果卡爪失去弹力，则更加难以固定。基于上述的情况，我们需要对现有的磁珠法核酸提取仪进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅便于工作人员操作，同时还有效避免实验板在核酸提取仪内发生位移，从而确保了实验结果准确性的磁珠法自动化核对提取仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磁珠法自动化核对提取仪，包括有操作台，所述操作台上方设置有壳体，所述壳体上方设置有控制器,所述操作台上方位于壳体内设置有固定装置，所述固定装置包括有托盘，所述托盘中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有托架，所述托盘表面其中一端设置有拉手槽，所述拉手槽上方设置有旋转机构，所述托盘内设置有空腔，所述空腔一侧设置有第一气道，另一侧设置有第二气道，所述空腔内还设置有与空腔内壁滑动连接的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一端设置有伸入第一气道内的第一活塞，所述第二齿条的一端设置有伸入第二气道内的第二活塞，所述第一气道和第二气道出口端处均滑动设置有活动板，所述托盘两侧设置有滑条，所述滑条上滑动连接有滑轨，所述滑轨其中一端设置有固定板。

作为优选，所述旋转机构包括有旋钮，所述旋钮下方设置有延伸至空腔内的转轴，所述转轴表面设置有与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮，所述转轴底端设置有安装在空腔底部内的轴座。

作为优选，所述托架表面上设置有多个半球形槽。

作为优选，所述操作台下方设置有底板，所述底板两端上设置有操作杆，所述操作杆上滑动连接有套筒，所述套筒与操作台底端固定连接。

作为优选，所述两操作杆之间设置有电机，所述电机上方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有防脱片，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺母，所述螺母两侧设置有与套筒固定连接的连接杆。

作为优选，所述操作台上方设置有固定柱，所述固定柱上方设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端设置有第一连接板，所述第一连接板表面上设置有第二连接板，所述位于第二连接板下方设置有与第一连接板固定连接的第二气缸，所述第一连接板底端设置有传感器。

作为优选，所述第二气缸驱动端固定连接有第三连接板，所述第三连接板其中一侧固定连接有磁套。

作为优选，所述第二连接板下方固定连接有第三气缸，所述第三气缸驱动端固定连接有第四连接板，所述第四连接板下方固定连接有磁棒，所述磁棒位于磁套的正上方。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过设置有固定装置，固定装置能够对实验板进行限位，确保安装在托架上的实验板不会出现偏移的情况，保证提取仪能够准确对上实验板上的孔位，解决了现有技术中卡爪容易失去弹力，难以对实验板进行固定而导致提取仪不能够准确对上实验板上孔位的问题，同时固定装置采用推拉的方式，将实验板放在托架上，然后放入到提取仪中，与传统的手工放入的方式相比，操作起来更加的灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一种磁珠法自动化核对提取仪的结构示意图；

图2为本实用新型一种磁珠法自动化核对提取仪的固定装置俯视示意图；

图3为本实用新型一种磁珠法自动化核对提取仪的固定装置内部示意图；

图4为本实用新型一种磁珠法自动化核对提取仪的A部放大示意图；

图5为本实用新型一种磁珠法自动化核对提取仪的旋转机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1所示，一种磁珠法自动化核对提取仪，包括有操作台1，所述操作台1上方设置有壳体2，所述壳体2上方设置有控制器3，所示控制器3与第一气缸12、第二气缸14和第三气缸17电性连接，通过控制器3来控制第一气缸12、第二气缸14和第三气缸17进行工作，所示控制器3为LCD控制器，在本实施中，所述控制器3为现有技术，在此不再详述。所述操作台1上方位于壳体2内设置有固定装置4，如图2所示，所述固定装置4包括有托盘41，所述托盘41中部设置有凹槽42，所述凹槽42内设置有托架43，所述托架43表面上设置有多个半球形槽，所述半球形槽与实验板底部的半球状结构相匹配，能够提高实验板的稳定性。所述托盘41表面其中一端设置有拉手槽411，所述拉手槽411便于工作人员对托盘41进行推进或者拉出。所述拉手槽411上方设置有旋转机构，如图5所示，所述旋转机构包括有旋钮6，所述旋钮6下方设置有延伸至空腔44内的转轴61，所述转轴61表面设置有与第一齿条47和第二齿条48相啮合的齿轮62，所述齿轮62带动第一齿条47和第二齿条48移动，所述转轴61底端设置有安装在空腔44底部内的轴座63。如图3-4所示，所述托盘41内设置有空腔44，所述空腔44一侧设置有第一气道45，另一侧设置有第二气道46，所述空腔44内还设置有与空腔44内壁滑动连接的第一齿条47和第二齿条48，所述第一齿条47的一端设置有伸入第一气道45内的第一活塞471，所述第二齿条48的一端设置有伸入第二气道46内的第二活塞481，所述第一气道45和第二气道46出口端处均滑动设置有活动板49，通过设置有固定装置4，所述固定装置4能够对实验板进行限位，确保安装在托架43上的实验板不会出现偏移的情况，保证提取仪能够准确对上实验板上的孔位，解决了现有技术中卡爪容易失去弹力，难以对实验板进行固定而导致提取仪不能够准确对上实验板上孔位的问题。如图1-2所示，所述托盘41两侧设置有滑条412，所述滑条412上滑动连接有滑轨4121，所述滑轨4121其中一端设置有固定板5，通过固定装置4设置成滑条412和滑轨4121这种推拉的方式，将实验板放在托架43上，然后推入到提取仪中，与传统手工放入的方式相比，操作起来更加的灵活方便。

如图1所示，所述操作台1下方设置有底板7，所述底板7两端上设置有操作杆71，所述操作杆71上滑动连接有套筒711，所述套筒711与操作台1底端相连接。所述两操作杆71之间设置有电机72，所述电机72与外置开关电性连接，所述电机72的型号为PLF090行星减速机，所述电机72上方连接有螺纹杆721，所述螺纹杆721顶端固定连接有防脱片7211，所述防脱片7211起到防脱的作用，避免螺母7212出现上升过度而导致脱落的现象，所述螺纹杆721表面螺纹连接有螺母7212，所述螺纹杆721的外螺纹与螺母7212的内螺纹相匹配，所述螺母7212两侧设置有与套筒711相连接的连接杆73。通过电机72转动来带动螺纹杆721上的螺母7212上下移动，实现对提取仪的升高或者降低，使得能根据工作人员的身高或者工作台的高度来对提取仪的高度进行调整，使得提取仪满足任何工作情况。

如图1所示，所述操作台1上方设置有固定柱11，所述固定柱11上方设置有第一气缸12，所述第一气缸12驱动端设置有第一连接板121，所述第一连接板121表面上设置有第二连接板13，所述位于第二连接板13下方设置有与第一连接板121螺栓连接的第二气缸14，所述第一连接板121底端设置有传感器15，所示传感器15与控制器3电性连接，所述传感器15为位移传感器，在本实施例中，所述传感器15为现有技术，在此不再详述。所述第二气缸14驱动端固定连接有第三连接板16，所述第三连接板16其中一侧连接有磁套161。所述第二连接板13下方连接有第三气缸17，所述第三气缸17驱动端连接有第四连接板171，所述第四连接板171下方固定连接有磁棒18，所述磁棒18位于磁套161的正上方。

原理说明：在使用时，可根据工作人员的身高或者工作台的高度来对提取仪高度的调整，使得提取仪满足任何工作情况，然后把托盘41从壳体2内拉出，将实验板放在托架43上，然后通过扭动旋钮6，使得第一齿条47上的第一活塞471和第二齿条48上的第二活塞481分别对第一气道45和第二气道46内的气体进行压缩，将活动板49从第一气道45的出口端和第二气道46的出口端推出，实现活动板49对实验板的固定，再将托盘41推回进壳体2内，然后操作控制器3进行工作，工作完毕后，使用控制器3将第一气缸12、第二气缸14和第三气缸17停止工作，将托盘41拉出，然后反方向扭动旋钮6，使得第一气道45和第二气道46内的气体不再被压缩，然后将实验板拿出来即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过设置有固定装置，固定装置能够对实验板进行限位，确保安装在托架上的实验板不会出现偏移的情况，保证提取仪能够准确对上实验板上的孔位，解决了现有技术中卡爪容易失去弹力，难以对实验板进行固定而导致提取仪不能够准确对上实验板上孔位的问题，同时固定装置采用推拉的方式，将实验板放在托架上，然后放入到提取仪中，与传统的手工放入的方式相比，操作起来更加的灵活方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。