一种用骨渣酶解制备鸡精的装置的制作方法

本实用新型涉及骨渣酶解制备鸡精技术领域，特别涉及一种用骨渣酶解制备鸡精的装置。

背景技术：

目前，大量鸡骨架以较低的价格直接销售，或通过骨肉分离机获取上面残留的鲜肉，而排出的废渣俗称骨渣，更是价格低廉，近年来，鸡骨渣除了用于生产饲料外，部分将其制成骨泥，加工成鸡骨泥火腿肠、鸡骨泥肉松等骨泥食品，现有的骨渣酶解制备鸡精的设备在制备过程中将骨渣酶解制备成骨渣酶解浓缩液后制得鸡精，但是骨渣与酶直接混合，由于骨渣较大，影响反应时间，使得制备效率降低。

因此，发明一种用骨渣酶解制备鸡精的装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用骨渣酶解制备鸡精的装置，将螺旋粉碎杆深入到粉碎孔内部，第一伺服电机带动螺旋粉碎杆旋转，进而将骨渣带入到粉碎孔粉碎，粉碎后的骨渣和酶混合后落入镂空筒内部，然后通过导向槽向酶解箱内部加入水，第二伺服电机通过转轴带动混合球在酶解箱内部旋转混合，有利于提升骨渣和酶的混合速度，增加反应面积，提升反应效率，可以在骨渣粉碎过程中将酶与之混合，有利于对骨渣进行粉碎，加速骨渣与酶的反应速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用骨渣酶解制备鸡精的装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板一侧设有顶板，所述顶板底部设有骨渣酶解装置，所述骨渣酶解装置包括液压杆，所述液压杆与顶板固定连接，所述液压杆底部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部设有螺旋粉碎杆，所述螺旋粉碎杆外侧设有酶解箱，所述酶解箱内壁设有加热器，所述酶解箱表面设有卡槽，所述卡槽内部设有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块一侧设有粉碎块，所述粉碎块表面设有导向槽，所述导向槽底部设有粉碎孔，所述螺旋粉碎杆与粉碎孔相匹配，所述酶解箱内部设有镂空筒，所述酶解箱底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部设有转轴，所述转轴管贯穿酶解箱且延伸至内部，所述转轴顶部设有横杆，所述横杆顶部设有竖杆，所述竖杆外侧设有混合球。

优选的，所述镂空筒底部设有清理装置，所述清理装置包括卡座，所述卡座表面设有定位口，所述定位口内部设有定位块，所述定位块和定位口横截面形状均设置为正方形。

优选的，所述定位块顶部设有过滤板，所述过滤板顶部设有连接杆。

优选的，所述连接杆外侧设有拨动板，所述拨动板和卡块外侧均设有拉环。

优选的，所述连接杆顶部设有连接槽，所述螺旋粉碎杆底部设有连接块，所述连接块与连接槽相匹配。

优选的，所述酶解箱两侧均设有固定杆，所述固定杆与支撑板固定连接，所述酶解箱底部设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有骨渣酶解装置，液压杆带动第一伺服电机下降，同时将螺旋粉碎杆深入到粉碎孔内部，之后连接块与连接槽卡合固定在一起，然后将酶和骨渣放置到导向槽上，第一伺服电机带动螺旋粉碎杆旋转，进而将骨渣带入到粉碎孔粉碎，粉碎后的骨渣和酶混合后落入镂空筒内部，然后通过导向槽向酶解箱内部加入水，加热器对骨渣、酶和水混合物进行加热，第二伺服电机通过转轴带动混合球在酶解箱内部旋转混合，有利于提升骨渣和酶的混合速度，增加反应面积，提升反应效率，可以在骨渣粉碎过程中将酶与之混合，有利于对骨渣进行粉碎，加速骨渣与酶的反应速度；

2、通过设有清理装置，当螺旋粉碎杆旋转时带动连接杆旋转，连接杆带动拨动板将镂空筒内部物料混合搅拌，同时定位块在定位口内部旋转，保证连接杆旋转的稳定性，同时可以将卡块和螺旋粉碎杆移出酶解箱，之后拉动拉环将连接杆移出镂空筒，过滤板有利于将镂空筒内部的酶解残留物滤出，提升清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4骨渣酶解装置、5液压杆、6第一伺服电机、7螺旋粉碎杆、8酶解箱、9加热器、10卡槽、11卡块、12粉碎块、13导向槽、14粉碎孔、15镂空筒、16第二伺服电机、17转轴、18混合球、19清理装置、20卡座、21定位口、22定位块、23过滤板、24连接杆、25拨动板、26连接槽、27连接块、28出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用骨渣酶解制备鸡精的装置，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑板2，所述支撑板2一侧设有顶板3，所述顶板3底部设有骨渣酶解装置4，所述骨渣酶解装置4包括液压杆5，所述液压杆5与顶板3固定连接，所述液压杆5底部设有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6底部设有螺旋粉碎杆7，所述螺旋粉碎杆7外侧设有酶解箱8，所述酶解箱8内壁设有加热器9，所述酶解箱8表面设有卡槽10，所述卡槽10内部设有卡块11，所述卡块11与卡槽10相匹配，所述卡块11一侧设有粉碎块12，所述粉碎块12表面设有导向槽13，所述导向槽13底部设有粉碎孔14，所述螺旋粉碎杆7与粉碎孔14相匹配，所述酶解箱8内部设有镂空筒15，所述酶解箱8底部设有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16顶部设有转轴17，所述转轴17管贯穿酶解箱8且延伸至内部，所述转轴17顶部设有横杆，所述横杆顶部设有竖杆，所述竖杆外侧设有混合球18，通过设有骨渣酶解装置4，液压杆5带动第一伺服电机6下降，同时将螺旋粉碎杆7深入到粉碎孔14内部，之后连接块27与连接槽26卡合固定在一起，然后将酶和骨渣放置到导向槽13上，第一伺服电机6带动螺旋粉碎杆7旋转，进而将骨渣带入到粉碎孔14粉碎，粉碎后的骨渣和酶混合后落入镂空筒15内部，然后通过导向槽13向酶解箱8内部加入水，加热器9对骨渣、酶和水混合物进行加热，第二伺服电机16通过转轴17带动混合球18在酶解箱8内部旋转混合，有利于提升骨渣和酶的混合速度，增加反应面积，提升反应效率，可以在骨渣粉碎过程中将酶与之混合，有利于对骨渣进行粉碎，加速骨渣与酶的反应速度。

进一步的，在上述技术方案中，所述镂空筒15底部设有清理装置19，所述清理装置19包括卡座20，所述卡座20表面设有定位口21，所述定位口21内部设有定位块22，所述定位块22和定位口21横截面形状均设置为正方形；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位块22顶部设有过滤板23，所述过滤板23顶部设有连接杆24，通过设有清理装置19，当螺旋粉碎杆7旋转时带动连接杆24旋转，连接杆24带动拨动板25将镂空筒15内部物料混合搅拌，同时定位块22在定位口21内部旋转，保证连接杆24旋转的稳定性，同时可以将卡块11和螺旋粉碎杆7移出酶解箱8，之后拉动拉环将连接杆24移出镂空筒15，过滤板23有利于将镂空筒15内部的酶解残留物滤出，提升清洗效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆24外侧设有拨动板25，所述拨动板25和卡块11外侧均设有拉环；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆24顶部设有连接槽26，所述螺旋粉碎杆7底部设有连接块27，所述连接块27与连接槽26相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述酶解箱8两侧均设有固定杆，所述固定杆与支撑板2固定连接，所述酶解箱8底部设有出料口28。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，打开液压杆5，液压杆5带动第一伺服电机6下降，同时将螺旋粉碎杆7深入到粉碎孔14内部，之后连接块27与连接槽26卡合固定在一起，然后将酶和骨渣放置到导向槽13上，打开第一伺服电机6，第一伺服电机6带动螺旋粉碎杆7旋转，进而将骨渣带入到粉碎孔14粉碎，粉碎后的骨渣和酶混合后落入镂空筒15内部，然后通过导向槽13向酶解箱8内部加入水，打开加热器9对骨渣、酶和水混合物进行加热，同时打开第二伺服电机16，第二伺服电机16通过转轴17带动混合球18在酶解箱8内部旋转混合，可以提升骨渣和酶的混合速度，增加反应面积，提升反应效率，可以在骨渣粉碎过程中将酶与之混合，有效的对骨渣进行粉碎，加速骨渣与酶的反应速度；

参照说明书附图3，当螺旋粉碎杆7旋转时带动连接杆24旋转，连接杆24带动拨动板25将镂空筒15内部物料混合搅拌，同时定位块22在定位口21内部旋转，保证连接杆24旋转的稳定性，同时可以将卡块11和螺旋粉碎杆7移出酶解箱8，之后拉动拉环将连接杆24移出镂空筒15，过滤板23可以有效的将镂空筒15内部的酶解残留物滤出，提升清洗效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。